镀层在带槽挤压丝锥上的应用

<正> 本文对自行车研制的大规格、大螺距、开导油槽的挤压丝锥,进行镀层应用试验。结果表明,采用渡层技术,不仅不影响丝锥的结构参数、几何形状和表面粗糙度,而且提高了耐磨性,降低挤压扭矩,延长丝锥寿命和提高工件质量。经生产验证,取得了较好的经济效益。     

无槽挤压丝锥

<正> 经过近60年的发展,采用无槽挤压丝锥在抗拉强度为900牛顿/毫米~2的调质钢和短切屑的铝合金材料(其延伸率为1至3%)上加工内螺纹。这种加工方法的特点是,无切屑,所加工螺纹的强度离,特别是加工薄钢板和抗拉强度低的材料,其     

齿上带挤压段的丝锥

<正> 刃瓣宽度与螺距之比F/P≥4,齿上带两个挤压段的丝锥主要用于加工小螺距的螺纹。这种丝锥(苏联发明证号1134322)在每个刀齿上沿着刃瓣宽度随切削段之后配置有两个挤压段(塑性变形段)。该丝锥是     

齿上带挤压段的丝锥

刃瓣宽度与螺距之比F/P≥4,齿上带两个挤压段的丝锥主要用于加工小螺距的螺纹。这种丝锥(苏联发明证号1134322)在每个刀齿上沿着刃瓣宽度随切削段之后配置有两个挤压段(塑性变形段)。该丝锥是由切削锥1、校准部分2和柄部3组成,见图1a。丝锥前刃面形状、刀齿的形状以及沿中     

挤压丝锥在连杆上的应用

挤压丝锥是通过挤入工件使金属产生塑性变形而加工出螺纹的丝锥。它不但适用于强度较低、塑性好的铜合金和铝合金,也可用于合金结构钢。而且可得到精度非常高的内螺纹。我厂生产的内燃机车连杆,是42CrMo调质材料,它的四个M24×2-1螺孔采用挤压丝锥加工比原来用普通丝锥加工,不但大大减轻了工人的劳动强度,而且节省了钳工;同时提高生产效率8倍左右,其光洁度和精度也提高了。     

新型无槽挤压丝锥

日本OSG公司生产了一种商品名为Hi—Roll的新型无槽挤压丝锥,如图1所示。表1是丝锥的规格及主要外形尺寸。据称,用这种丝锥挤压小尺寸内螺纹时,较普通无槽丝锥的强度高、扭短小、寿命长。     

有槽挤压丝锥的设计

有槽挤压丝锥的设计陕西５１信箱技术处（虢镇７２１３００）王瑞兰近年来挤压丝锥在机械加工中得到了广泛应用，不仅用于铝合金、锌合金、软钢以及延伸性好的金属螺孔的成形，而且也开始应用于合金钢、碳钢以及不锈钢、耐热钢、钛合金等的螺孔成形。目前国内使用的挤压丝...     

无槽挤压丝锥的新进展

无槽挤压丝锥的新进展吴元昌无稽挤压丝锥（以下简称挤压丝锥）在国内外已使用多年。其主要优点为：（ｌ）加工的螺纹准确；（２）加工的螺纹具有较高的负载能力；（３）攻丝速度较快；（４）无需去除切屑八５）可减少非生产时间；（６）无乱扣危险；（７）丝锥防折断的安...     

挤压丝锥在铸铝件上的应用

挤压丝锥是一种先进的无切削螺纹孔加工刀具,适用于塑性材料的螺纹孔加工。它同普通丝锥相比,在刀具寿命、加工精度、表面粗糙度、工效以及提高螺纹强度等方面,具有显著的优点。由于它攻丝后不产生切屑,即使是小盲孔螺纹也极易清洗干净,这对于清洁度要求较高的液压元件来说特别有利。为了在加工CB齿轮泵体上使用这种丝锥,事前进行了必要的工艺试验,得出了比较适宜的工艺参数和切削液选择,现将基本情况介绍于下。     

挤压丝锥润滑槽尺寸的计算

挤压丝锥的耐用度、工作时的扭力矩大小和加工的螺纹表面质量不仅与切削液的成分有关,而且还与切削液进入变形区的量有关。按阿基米德螺旋线铲磨的丝锥,切削液可通过丝锥2的侧面和在工件1上挤压出的螺纹内表面(直径D_1)间的间隙     

挤压丝锥的应用

目前挤压丝锥在国内还没有普遍应用,主要是因为缺乏相关的操作性指导规范.然而由于其独特的优势,在生产实际中合理选择使用挤压丝锥既可加工出精度高、强度好、表面光滑的螺纹内孔,又可降低生产成本,尤其对加工塑性好的零部件,具有很高的推广应用价值,经济性也非常好.本文主要介绍挤压丝锥工作原理、应用过程中出现的问题及注意事项,以及工艺参数的设定.     

挤压丝锥的应用

机电产品中约有60％以上的零件带有内螺纹,近一半以上为有色金属制件。其螺纹精度常为三级,规格大多在M12以下。内螺纹加工,习惯上采用切削丝锥攻制,但存在着一定的缺陷:如制件金属纤维被切断,使螺纹强度降低;螺孔内有残留切屑,丝锥易拆断和寿命低等。国外早在60年代已使用挤压丝锥,我厂近几年来,对M4、M5、M6、M8和M10等挤压丝锥作了工艺试验,初步取得了一些经验,现介绍如下: 一、挤压丝锥结构内螺纹挤压成形原理和零件挤压成形原理相类似。挤压用丝锥除工作部份l_3与切削丝锥不同外,其它部份基本相同(见图1)。     

小尺寸挤压丝锥在自动车床上的应用

以前在自动车床上加工小尺寸内螺纹时,一般选用际准切削丝锥。由于自动车床和攻丝机在攻制螺纹的方法上略有区别,故M2～M1.6小尺寸切削丝锥在自动车床上攻丝,明显表现出强度较差的弱点,经常造成校正齿的断面处扭断,而挤压丝锥具有无槽、强度好、耐用度高,很适合在自动车床上加工小尺寸内螺纹。一、切入锥角φ的造择丝锥在挤压过程中采用锥度挤入形式。确定锥度部分尺寸的原则是:不使相邻两个工作齿间的金属变形量过大或过小,即φ角不得过大或过小(见图)。在自动车上被加工的零件螺纹孔相当于盲孔螺纹,切     

挤压丝锥在ZL101上的实验

挤压丝锥是一种比较先进的螺孔加工刀具。与普通丝锥相比:在刀具寿命(特别是小螺孔挤压丝锥)、加工精度及光洁度,以及螺纹强度等方面,具有显著的优点。特别是使用挤压攻丝,无切屑产生这一特点,可大大减少极不易清洗的小盲孔螺纹的清洗工作量。对清洁度要求较高的液压元件来说,使用和推广这种刀具,具有特殊意义。为了在CB齿轮泵上使用这种刀具,我们在ZL101上进行了有关实验。现将基本情况介绍于下:     

挤压丝锥

目前,挤压丝锥在国内外已大量生产和使用,特别在仪器、电器、柴油机、航空、航天等工业部门中得到广泛使用。在工业发达的国家中,挤压丝锥的使用率约占丝锥的10%,而在我国,使用率比较低,只占1～2%。我国在1960年左右开始研制。但是一直到70年代末期才投入生产使用,近几年得到发展。我广从84年起,按ISO精度标准设计制造了M8～M22系列的磨制挤压丝锥和M2～M6非磨制挤压丝锥,规格已基本复盖了常用的内螺纹加工系列。     

挤压丝锥

长期以来,内螺纹加工一直沿用传统的切削丝锥攻丝方法。由于切削丝锥本身工艺条件所限,切制螺纹时,常常会出现尺寸扩张、光洁度低、乱扣、断锥等问题,而且丝锥磨损快,寿命低,要提高螺孔加工精度十分困难,特别是在高强度材料上攻丝,难度更大。为了提高内螺纹加工精度和效率,近些年来,国内外许多厂家都在研制内螺纹新的成型方法,于是,一种新型的内螺纹加工工具——“挤压丝锥”出现了。     

挤压螺母丝锥及其应用

1·前言螺母的加工方法很多,可用金属切削的方法进行加工,也可用金属塑性成形的方法,即挤压的方法进行加工。目前国内加工螺母的方法主要采用切削加工,即用丝锥攻制内螺纹。在紧固件行业中,螺母丝锥是加工螺母内螺纹的惟一工具,同时它还能加工其他通孔的内螺纹。它基本上是以单支进行切削加工,可在螺母自动攻螺纹机上进行连续切削,生产效率高。丝锥在攻螺纹过程中是半封闭式多刃薄切削过程,与车削螺纹相比,切削条件恶劣,切屑排出不畅,冷却润滑困难,丝锥与工件及切屑的摩擦大,产生大量切削热不能及时散出,因而丝锥更容易磨损和折断,并容易造…