丙烯精馏塔冷凝器运行问题分析及对策

首次开车后丙烯精馏塔顶冷凝器在运行过程中,冷凝效果逐渐降低,引起塔压超标,塔釜丙烯浪费严重,给装置带来较大的经济损失和安全隐患。针对该问题,通过对换热设备污垢分析和采取相应措施,逐个排除循环水站供水不足和生物型污垢的可能性,判断出冷凝器循环水微粒污垢为主要原因,制定方案对冷凝器逐个切出进行水力清洗,最终恢复换热效率,消除生产瓶颈,满足了生产需求。同时,分析冷凝器微粒结垢的原因,对丙烯精馏塔采取优化措施,以延缓结垢和杂质堵塞,并为后续清洗工作做好准备。     

182m2丙烯冷凝器的修复

采用抽芯、换芯等方法对发生泄漏的丙烯冷凝器进行快速修复后 ,设备重新投用 ,为同类冷凝器的快速修复提供一可借鉴的思路。     

PTA装置氧化反应器尾气冷凝器失效原因分析及对策

介绍了国内某精对苯二甲酸（PTA）装置氧化尾气冷凝器系统的使用及失效情况，分析了导致冷凝器失效的原因，并对检修时采取的措施及遗留问题与对策进行了详细的阐述。     

氮磷蒸发器冷凝器管束腐蚀原因分析及对策

氮磷 ( NP)蒸发冷凝器是硝酸磷肥装置的关键设备 ,用于 NP蒸发过程的蒸汽冷凝。 NP蒸发器产生的蒸汽经过氟、氨洗涤塔洗涤氟、氨并降温后 ,进入 NP蒸发冷凝器冷凝 ,形成工艺冷凝液 (即 CP水 )进入 NP冷凝器液封槽贮存。本冷凝器为一列管式热交换器 ,竖立安装 ,管程水蒸气从顶部进入 ,冷后从底部排出 ;壳程冷却水从底部进入 ,顶部排出 ,逆流传热。硝酸磷肥装置自 1 987年底投运以来 ,冷凝器管束多次被腐蚀破坏 ,管束破坏主要集中在上管板与管子连接处 ,波及管板下根部管束造成内漏 ,随着装置连运周期的延长 ,装置产出负荷的提高 ,设备使…     

氨冷凝器泄漏原因及修复办法

前　言氨冷凝器是我公司自行设计及制造的主要化工生产设备 ,属Ⅱ类压力容器 ,目前正在运行的有 2 0余台 ,其主要技术特性如下 :管程壳程最高工作压力常压 1 .85ＭＰａ　　工作温度常温 5 0℃　　设计压力常压 2 .0ＭＰａ　　设计温度常温 5 0℃　　工作介质水氨气 机油　　冷凝面积 1 5 0ｍ2设备所用材质如下 :管板 :Ｑ2 35 -Ｂ或 1 6ＭｎＲ壳体 :1 6ＭｎＲ换热器 :2 0 #各部接管 :2 0 #各锥牙接头 :2 0 #该设备在制作焊接中 ,管板与换热器采用贴胀 强度焊结构 ,壳体与管板的焊缝为Ｒ5 ,接管和壳体之间的焊缝为Ｇ4全焊透结构 ,直径大于 2…     

甲铵冷凝器管束泄漏处理措施总结

介绍尿素装置高压甲铵冷凝器的结构形式与运行情况,针对检修过程中发现的问题进行科学检测,查找管板的泄漏位置,分析泄漏产生的原因,采取相应的处理措施,通过更换堵头等修复方式处理泄漏点,达到正常使用效果。为尿素装置高压设备的使用、维护及故障处理积累了经验。     

高压甲铵冷凝器隔板泄漏的分析

介绍中原大化尿素装置高压甲铵冷凝器隔板泄漏及腐蚀情况,分析其原因并提出几点减少泄漏、腐蚀的建议。     

水冷器管束泄漏原因分析与对策

对10万t/a CO₂捕集利用装置水冷器管束的腐蚀泄漏原因进行了分析与研究,提出了改进建议及对策,希望对该类设备的腐蚀泄漏事故处理起到一定的帮助作用。     

列管式冷凝器的泄漏及检修

列管式冷凝器是大多数化工企业都要用到的,但冷凝器在使用一定时间后发生的泄漏既影响生产又成为事故隐患。下面就谈谈我公司使用列管式冷凝器时遇到的泄漏问题及处理方法。1 泄漏原因列管式冷凝器的泄漏一般是壳体损伤或列管损伤、管口焊缝泄漏。由于生产的连续性,冷凝器一般处于不问断工作状态,很难发现漏点,发现了又很难处理。究其原因大致有4种。     

HCFC-22装置中氯化氢精馏塔冷凝器失效探讨

氯化氢精馏塔冷凝器是HCFC-22装置中的设备,曾出现过最短使用2 h左右出现换热管腐蚀穿孔、泄漏的现象。主要分析探讨氯化氢精馏塔冷凝器失效的原因及相应的解决方法和措施。     

铜质蒸汽冷凝器腐蚀原因分析及对策

作者对铜质蒸汽冷凝器严重腐蚀问题,从腐蚀形态,腐蚀介质,沉积物、运行工况,工艺操作等几方面进行了分析,认为腐蚀形态主要是点蚀和脱合金腐蚀;对腐蚀介质和沉积物分析认为：大量的ＮＯ３＾－、氨、投加的液氯杀菌剂、生物粘泥中存在的大量硫酸盐还原菌,均加速或导致设备的腐蚀;循环水测低流速加速了污垢在管内的沉积。     

乙烯装置稀释蒸汽发生器管束泄漏原因分析及对策

某乙烯装置稀释蒸汽发生器2号再沸器为U型管换热器,自2019年11月换热器管束频繁发生泄漏。对泄漏换热管取样,通过宏观形貌检查、材质分析、电镜及能谱分析等方法,分析泄漏原因。结果表明：管束泄漏主要原因是工艺水蒸发造成局部碱浓缩产生碱腐蚀。另外,pH值控制不稳定形成酸性腐蚀。通过采取防护措施,减少了换热器泄漏频次。     

丙烯冷凝器内部列管失效原因分析

阐述了管壳式换热器失效形式,分析了失效的原因,提出了改进措施。     

四氟精馏塔塔顶冷凝器失效分析

四氟精馏塔塔顶冷凝器是上海三爱富新材料股份有限公司1000t／a氟橡胶工业性试验装置中的设备，加工使用后一个月左右出现轴向龟裂裂纹、泄漏的现象。本文主要分析四氟精馏塔塔顶冷凝器失效的原因及相应的解决方法和措施。     

高压甲铵冷凝器列管及管板泄漏原因分析及对策

介绍高压甲铵冷凝器列管及管板泄漏情况,对泄漏产生的原因进行分析讨论,对检修方式进行总结,提出今后运行需要采取的防范措施,对设备制造、设备材质、甲铵冷凝器进料方式等提出改进措施和建议。     

PET刮板冷凝器轴封泄漏分析及措施

对PET装置刮板冷凝器轴封结构、工作原理和工艺流程进行研究,分析轴封可能出现的不同泄漏形式并判断其泄漏原因。在不停车的前提下针对不同泄漏现象采用相应处理措施,通过制作安装密封液补加罐、调整密封腔室及制作安装临时密封结构的方法,确保装置生产的安全稳定。     

丙烯精馏塔塔釜损失大的原因分析及对策

针对广州石化乙烯装置丙烯精馏塔塔釜损失大的问题,从负荷、再沸、进料组成、塔压及冷量损失分析了丙烯损失的原因,并根据实际情况提出了切实可行的措施。通过采取优化脱丙烷塔操作、优化丙烯精馏塔操作、降低塔压及增加保温等措施,达到了降低丙烯精馏塔塔釜丙烯损失,减少丙烷循环量目的。     

一循丙烯泄漏应急处置方法

第一循环水系统,因甲醇洗装置丙烯换热器泄漏,导致循环水CODcr、浊度、总铁突然升高,循环水呈黄褐色状,细菌量剧增,水质明显变差,换热效率降低。经过系统分析排查、微生物控制、采取性粘泥剥离、排污置换、持续监测等应急措施后,恢复循环水系统正常运行。     

换热器管束泄漏原因分析及对策

分析了化纤厂芳烃抽提装置多台换热器在短期内多次发生泄漏的原因,采取了增加焊角高度等相应措施,并制定了新管束制造工艺,取得了良好效果。