ВЛИЯНИЕ ДЕФОРМАЦИИ В АУСТЕНИТНОМ СОСТЯНИИ И ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ НА ЖАРОПРОЧНОСТЬ СТАЛИ 2Cr13

本文研究了馬氏体型耐热鋼2Cr13在奥氏体状态下的鍛造形变对高溫回火后的金相組織、高溫下的瞬时强度、蠕变速度及持久破断时間,以及精細結构的影响。試驗結果表明:高溫形变时所得的强化可以保留在高溫回火以后,使瞬时强度及持久破断时間均得到提高。但是,对应最长的持久破断时間存在一最佳的形变度。超过此形变度时,由于发生奥氏体的再結晶过程,强化效果显著降低。試驗証明:高溫形变使馬氏体組織細化,回火后的嵌镶块碎化井造成鋸齿状晶界是强化的主要原因。     

GCr15钢上离子束混合Ta,Cr镀层的耐蚀性能

钽的耐蚀性非常好,而铬常用作合金元素以提高钢或镍基合金的耐腐蚀性能.钽由于在铁中溶解度过低,用一般方法较难形成表面合金。以钽离子直接注入已有报导。考查离子束混合方法是否能应用于钽将是一项有意义的工作。本文作者进行了钽镀层的离子束混合实验,并在盐酸溶液中考察了其耐蚀特性。所用的基材为 GCr15轴承钢。关于铬注入及离子束混合在文献中已有较多报导。作为对照,     

Ta1与0Cr18Ni9薄板的储能焊试验

采用电容储能焊方法对Ta1与0Cr18Ni9薄板进行点焊连接,分析了直接点焊与添加高熵中间层的钽/钢接头组织与性能. 结果表明,溶质截流效应可有效抑制快速凝固熔核中脆性金属间化合物产生,实现钽/钢的储能焊接. Ta1/0Cr18Ni9的直接点焊接头中熔化区集中于钢板一侧,呈双曲回转形,熔核中心出现一直径约0.2 mm近圆形气孔,在钽与钢的结合界面处有少量Fe₅Ta₃与Cr₂Ta金属间化合物产生;添加高熵合金中间层的点焊接头,由比较规则的近半扁球状熔核及熔核向基体过渡的熔合区组成,熔核具有简单固溶体结构,组织均匀致密,主要由柱状晶组成. 在相同的参数条件下,钽/钢直接焊接头接头抗剪强度为239 MPa,添加高熵合金中间层的钽/钢接头抗剪强度可达374 MPa.     

不同方式注入Ta对Cr4Mo4V和Cr12MoV抗点蚀性能的影响

研究了用不同方式注入Ta对Cr4Mo4V和Cr12MoV抗点蚀性能的影响。注入方式包括直接离子注入、离子束混合和离子束辅助沉积。阳极极化行为表明不同方式注入都使两种材料在0．1MNaCl醋酸缓冲溶液（pH=5.9）中的钝化电流密度降低了一个数量极，并在大范围钝化区保持低电流钝化。试验亦表明所有注入方式都显著地提高了两种基材的钝化和抗点蚀性，而其中IBAD方式最为有效。用AES和XPS分析了注入原子的分布和化学成分，并讨论分析了提高耐蚀性的机理。     

34Cr2Ni2Mo结构钢

正34Cr2Ni2Mo结构钢,中国标准JB/T 6396—2006,德国标准DIN 17200—1984。具有高的强度和韧度、良好的淬透性和抗过热的稳定性,但白点敏感性高,有回火脆性。焊接性较差,焊前需经高温预热,焊后需消除应力,经调质后使用。一般制作强度高、塑性好的重要零部件。氮化处理后制作特殊性能要求的重要零件,如轴类、齿轮、紧固件等。     

3Cr2Mo模具钢

正3Cr2Mo钢是国际上较广泛应用的塑料模具钢,相应牌号:中国GB的3Cr2Mo、美国AISI的P20、日本JIS的SCM4、德国DIN的1.2311、大同DAITO的PDS-5。其综合力学性能好,淬透性高,可以使较大截面的钢材获得较均匀的硬度,并具有良好的可切削性及很好的抛光性能,模具表面光洁度高。用该钢制造模具时,一般     

5Cr2NiMoVSi 钢

正5Cr2NiMoVSi钢是在5CrNiMo钢和4Cr5MoSiV(H11)钢的基础上研制的新钢种。强度高于5CrNiMo钢,稍低于4Cr5MoSiV(H11)钢;冲击韧度高于5CrNiMo钢和4Cr5MoSiv(H11)钢;淬透性接近5CrNiMo钢。加热时奥氏体晶粒长大倾向小,热处理温度范围较宽,可在960~1010℃范围内选择,有利于大尺寸模块长时间加热保温。特别是钢的热稳定性高于5CrNiMo钢,接近于4Cr5MoSiV(H11)钢。因此特别适合与锻件接触时间较长的模具工作面温升较高的压力机锻模,和模锻锤锻模。     

电子工业用Ta2O5粉的制备

Ta2 O5 在电子工业的应用日益增加 ,如用于制造门介电器的高K值材料 ,声表面波滤波器 ,红外热电传感器 ,光电器件等 ,其关键在于Ta2 O5 粉末的粒度、表面积、形态及纯度。美国学者对Ta2 O5 的不同制备方法进行了评述。Marignac法　其工艺流程如下 :采用Marignac法制取的Ta2 O5 中含Nb、Fe、Si和Ti含量较高 ,分别达到0 1 %～ 0 3% ,0 2 % ,0 3%和 0 0 1 %。该法于 1 957年后逐渐被溶剂萃取法淘汰。目前大部分普通级别的Ta2 O5 都是溶剂萃取法制备的。燃烧温度为 750℃～1 30 0℃ ,氨 钽氧化物转变为低温晶相或 β Ta2 O5 ,燃烧…     

Ta对低Cr高W铸造镍基高温合金显微组织的影响

用金相显微镜、定量金相、扫描电镜(SEM)、能谱分析(EDX)及X射线衍射(XRD)研究了0％，4％，6％Ta(质量分数)3种成分的低Cr高W铸造镍基高温合金铸态及热暴露后的显微组织，结果表明：Ta是强MC碳化物形成元素，它形成MC碳化物的倾向低于Nb、高于Ti，当合金中Ta的原子百分含量超过Nb3倍时，Ta在MC碳化物中的原子百分含量超过Nb。Ta是强γ'形成元素，它促进共晶γ’的形成，在合金成分中以等量原子百分含量的Ta代替Al不会改变合金的共晶γ'数量。在高W铸造高温合金中M6C是比MC更加稳定的碳化物，Ta的加入不能抑制1100℃，500h长时热暴露后MC完全转变为粒状或片状M6C。MC分解时释放的碳还促使σ(W,Mo) C→M6C反应。对Ni-1．5Cr-10Co-16W-2Mo-5Al-1Ti-1Nb基础成分合金，其最佳的含Ta量为4％(质量分数)，而且含碳量应低于0．07％(质量分数)。     

30Cr2Ni2Mo合金结构钢

30Cr2Ni2Mo是优质合金钢,在优质碳素结构钢的基础上,适当地加入一种或数种合金元素而制成的合金结构钢。执行标准JB/T 6396—2006。用作要求高强度、高韧性、截面尺寸较大的和较重要的调质零件,如卧式锻造机的传动偏心轴、锻压机曲轴等。     

CaCl2-NaCl熔盐电脱氧法制备金属Ta

在800℃的CaCl2-NaCl混合熔盐体系内，以烧结后的Ta2O5片体做阴极、高密度石墨碳棒做阳极，在工作电压为3．1V的条件下进行电解脱氧反应．研究了1000℃烧结4h前、后Ta2O5片体的孔隙率和微观形貌，以及阴极片结构对电解还原反应过程的影响；利用XRD分析了电解产物的相组成，采用称重法测量了电解产物的氧含量．结果表明，采用熔盐电脱氧法可以制备出金属Ta，其阴极片的大孔隙率有利于电解脱氧反应的进行；扩散过程是影响熔盐电脱氧反应速度的重要环节．     

Cr4W2MoV钢

<正>Cr4W2MoV钢是一种新型中合金冷作模具钢,它是针对Cr12系钢的缺点研制的代用钢。它的主要特点是共晶碳化物颗粒细小,分布均匀,具有较高的淬透性和淬硬性,以及较好的耐磨性和尺寸稳定性。但是它的锻造温度范围窄小,易于过热、过烧、锻裂。可按Cr12系钢的方法进行锻造。Φ98 mm的淬火试样,在980℃     

1Cr17Ni2不锈钢

正1Cr17Ni2是马氏体不锈钢中强度与韧性搭配较好的低碳铬镍型耐蚀钢。强度和硬度较高;对氧化性酸类(一定温度、浓度的硝酸、大部分的有机酸以及有机酸水溶液)、有机盐类的水溶液都有良好的耐蚀性。适用于制造硝酸,醋酸的设备、轻工和纺织等工业中的既要求强韧性又要求耐腐蚀的轴,活塞杆,泵等零件;亚温淬火能有效地抑制高温回火脆性,可以使脆性转化温度降低,韧性得到改善;断口形貌由准解理型变为韧窝型,合金元素向基体和δ-铁素体中的富集程度增大,在改善钢韧性的同时     

TiN基IrO2＋Ta2O5涂层电催化性能研究

采用热分解法制备了一种以离子镀TiN膜为基体的IrO2＋Ta2O5涂层电极，通过极化曲线、循环伏安、电化学阻抗谱等电化学方法并结合扫描电镜、X射线能谱和X射线衍射研究了涂层的析氧电催化活性，并对460℃制备的涂层进行强化寿命实验。结果表明：涂层呈多孔、多裂纹的显微结构和多层电化学结构；制备温度对涂层表面形貌和电催化活性影响很大；该涂层阳极在保持了高电催化活性的同时，其使用寿命高于传统Ti基阳极，说明TiN作为此类催化电极的载体是可行的。     

1Cr17Ni2不锈钢

正1Cr17Ni2是马氏体不锈钢中强度与韧性搭配较好的一个钢种。执行标准GB/T 1220—2007。也是低碳铬镍型耐蚀钢,具有较高的强度和硬度。对氧化性的酸类(一定温度、浓度的硝酸、大部分的有机酸),以及有机酸水溶液都有良好的耐蚀性。一般适用于制造硝酸、醋酸的生产和轻工、纺织等工业中的既要要求强韧性又耐腐蚀的轴、活塞杆、泵等零件。亚温淬火能有效地抑制该钢的高温回火脆性。可以使钢的脆性转化温度     

2Cr13钢的调质处理

对2Cr13钢采用880℃水淬然后560～620℃回火的工艺而非传统工艺进行调质处理。结果,钢的力学性能可满足产品的设计要求,并能减小工件的淬火畸变和使之不易淬裂。该工艺已成功应用于生产。     

Ta在Ti-6Ta合金铸锭中的分布特征

采用传统的低倍酸浸法和化学分析法,观察和研究了真空自耗电弧熔炼Ti-6Ta合金中高熔点Ta夹杂物和Ta的分布特征。结果表明,铸锭中未发现Ta夹杂物和区域性偏析。Ta的分布有些不均匀,在铸锭中部的R/2处,含Ta量稍高,呈现负偏析特征,这与Ta元素本身固有特征和液态合金的凝固速度有关。     

Ti和Ta含量对含Cr新型钴基高温合金析出相的影响

采用PandatTM热力学计算软件及钴基数据库,计算研究了500~1500 ℃温度范围Ti和Ta含量的变化对含Cr钴基高温合金平衡析出相的影响,采用扫描电镜观察了含Ti和含Ta钴基高温合金中的析出相。结果表明：含Ti和Ta的新型钴基高温合金经750 ℃×100 h时效后,均会析出大量细小的γ'强化相,起到良好的强化效果。随着Ti含量的升高,γ'相和μ相的摩尔分数均增高;随着Ta含量的升高,γ'相的摩尔分数增高。含Ta钴基高温合金的热加工窗口宽于含Ti的钴基高温合金,且前者的凝固偏析倾向性小于后者。     

4Cr13钢基表面SiC/Ta复合涂层的制备及摩擦磨损性能

针对马氏体不锈钢的表面耐磨性不能满足应用需求,且在钢基表面直接制备Si C涂层会产生与基体结合不良的问题,采用双辉等离子表面冶金技术在4Cr13马氏体不锈钢表面制备SiC/Ta复合涂层,对涂层的组织结构、表面硬度、结合强度和摩擦磨损性能进行研究。结果表明,所制备的SiC/Ta复合涂层厚5~6μm,由SiC、Ta、Ta_2C和TaC相构成。SiC/Ta/基体各层间以扩散连接,与基体结合良好。经双辉等离子表面冶金技术处理后,表面显微硬度由基材的279 HV_(0.2)提高到1 738 HV_(0.2)。4Cr13不锈钢的摩擦学性能也得到明显改善,摩擦因数比基材的平均摩擦因数降低了0.32,磨损率是基材磨损率的4%。     

金属Cr层对Cr/Cr2N纳米多层涂层的性能影响

目的研究金属Cr层对Cr/Cr_2N纳米多层涂层结构和性能的影响,为多层硬质涂层在海洋等腐蚀性介质中的应用提供理论基础。方法采用多弧离子镀技术制备一系列不同金属Cr层厚度的Cr/Cr_2N纳米多层涂层,采用XRD、SEM、纳米压痕及划痕仪测试了多层涂层的结构、微观形貌和机械性能。采用电化学工作站评价了Cr/Cr2N纳米多层涂层在海水环境下的电化学行为,并采用摩擦实验机测试了涂层在海水环境下的摩擦学性能。结果 Cr层对Cr/Cr_2N纳米多层涂层的结构产生了一定的影响。不同Cr层厚度的Cr/Cr_2N纳米多层涂层在海水环境下的磨损率差别不大,均约为1.2×10-6 mm~3/(N·m),具有良好的耐磨损性能。Cr层厚度约为21 nm的Cr/Cr2N纳米多层涂层在海水环境下具有较高的阻抗值,呈现出较高的耐腐蚀性能。结论一定厚度的金属层(如Cr层厚度约为21 nm)和界面是多层涂层呈现较高耐腐蚀性能的关键。Cr/Cr2N纳米多层涂层在海水环境下良好的耐腐蚀和耐磨损性能,使其可应用于海洋等腐蚀性介质中,并发挥良好的表面防护作用。