海管节点内防腐液态环氧自动化喷涂PQT和PPT

液态环氧自动化喷涂是一种用于带熔结环氧粉末(FBE)内涂层海管的节点内部补口技术,涂装设备复杂,在海管项目中应用相对较少.根据涂装行业常规要求,现场节点涂装前应进行程序鉴定试验(PQT)和试生产(PPT)试验.为了保证液态环氧涂装成功,必须在PQT和PPT中严格执行标准和规格书的规定,检测各项参数以保证满足项目要求.本...     

无溶剂环氧涂层套管外防腐施工应用研究

无溶剂环氧涂料作为套管外防腐材料使用性能优异，易于自动化喷涂施工，正逐步在长庆油田陇东油区大量推广使用。本文主要介绍了无溶剂环氧涂层套管外防腐管预制施工工艺，分析了影响涂层质量的工艺因素，提出了一系列质量改进措施。     

环氧粉末涂层对金属基材附着力的影响因素

环氧粉末涂料具有附着力好、耐腐蚀性强、耐温性能好等优点,在金属防腐特别是重防腐领域应用非常广泛。在环氧粉末涂层的诸多性能中,涂层对基材的附着力是非常重要的一项技术指标,也是满足其他性能的基础,附着力的好坏直接影响着涂层对基材的保护寿命。本文主要从喷涂温度、基材表面处理的表面粗糙度以及粉末涂料原材料等方面讨论了环氧涂层对金属基材表面附着力的影响因素。研究表明:喷涂温度提高有利于涂层附着力的提高,表面粗糙度提高且锚纹深度相对均匀有利于涂层附着力的提高,填料以及助剂的种类对附着力具有一定的影响。     

粉末喷涂法制作PE防腐层可行性分析

聚乙烯防腐性能优异,粉末喷涂法则适合在形状复杂、不适宜包覆防腐的设备表面做防腐层。介绍了用粉末喷涂法制作PE防腐涂层的实验过程,研究用该方法制作管道防腐涂层的可行性。     

石化防腐涂装工程表面预处理要求评述

石化设备与钢结构防腐涂装前须进行表面处理,表面处理对涂层使用寿命至关重要。探讨了涂层下金属腐蚀、涂层附着力、表面预处理与各类底漆相互关系。认为采用锈面底漆与多功能环氧涂料是较好办法。     

石墨烯/环氧复合导电涂层的防腐性能研究

以石墨烯粉体为填料,环氧E-44为基料研制了一种环氧复合防腐导电涂料,对比了不同石墨烯含量的复合涂料与纯环氧涂料、炭黑环氧涂料、环氧富锌涂料、玻璃鳞片涂料的导电和防腐等方面的性能。结果表明:石墨烯用量为0.5%时,涂层防腐性能优良,用量为1%时,涂层表面电阻率为106Ω,符合导静电要求。     

环氧富镁合金涂层的耐蚀性能

分别利用镁合金AZ91D粉末和纯镁粉末制备环氧有机涂层,在盐雾环境下的耐蚀性能进行了比较,同时对两种涂层进行了极化曲线和电化学阻抗测试。结果发现,环氧AZ91D有机涂层涂层性能较好,在盐雾960 h表面无明显变化,而环氧镁涂层在盐雾240 h已开始鼓泡,环氧AZ91D的极化电阻及极化电流更小,阻抗模值下降速度更慢,也从电化学角度应证了环氧AZ91D涂层更耐蚀的结论。     

气相二氧化硅对环氧富锌涂料性能的改性研究

气相二氧化硅表面活性高,分散性能良好,能显著改善材料的性能。通过电镜及能谱技术等表征可知,将其加入环氧富锌涂料能有效防止涂层中颗粒团聚,使涂层表面更均匀、平整,同时还能有效提高涂层的附着力,大大增强了环氧富锌涂料的防腐性能。     

苯胺三聚体修饰玄武岩鳞片环氧涂层防腐性能的电化学研究

通过苯胺三聚体（AT）对玄武岩鳞片（BS）进行修饰,并应用于环氧涂层。测试结果表明,由于苯胺三聚体对玄武岩鳞片表面的改性,增强了其与环氧树脂之间的相容性。添加AT、BS和AT-BS,显著改善了环氧涂层的防腐性能,AT-BS的改进作用最显著。玄武岩鳞片作为基本的物理隔离单元,有助于防止腐蚀性粒子的渗透以及与基材的接触。AT和BS之间的协同效应有助于BS与环氧的界面相容,增强BS的均匀稳定分布,因此提高环氧涂层的防腐性能。AT-BS在环氧涂层中的最佳质量分数为10%。     

浅析海底管道节点IMPP涂层的施工

IMPP（注射成型聚丙烯）涂层是一种新型海管节点涂层,其耐高温、耐磨损、防腐性能好、施工自动化程度高、施工质量容易控制。这种涂层解决了高温海管节点防腐的难题,在中东等地应用广泛,但国内没有应用先例。本文介绍了某国外海管项目施工中的相关经验。 IMPP涂层的施工包括表面处理、 FBE（环氧粉末）喷涂、 CMPP（化学改性聚丙烯）喷涂和 PP（聚丙烯）注入等工序,使用的主要设备有循环磨料喷砂设备、中频加热设备、流化床、粉末喷枪、辐射加热设备、 PP注入设备等。     

海底管道节点IMPP涂层的施工

IMPP(注射成型聚丙烯)涂层是一种新型海管节点涂层,其耐高温、耐磨损、防腐性能好、施工自动化程度高、施工质量容易控制。这种涂层解决了高温海管节点防腐的难题,在中东等地应用广泛,但国内没有应用先例。本文介绍了某国外海管项目施工中的相关经验。IMPP涂层的施工包括表面处理、FBE(环氧粉末)喷涂、CMPP(化学改性聚丙烯)喷涂和PP(聚丙烯)注入等工序,使用的主要设备有循环磨料喷砂设备、中频加热设备、流化床、粉末喷枪、辐射加热设备、PP注入设备等。     

纳米二氧化硅改性环氧涂料在建筑护栏中的防护应用

纳米二氧化硅改性环氧树脂涂料因在树脂分子链中引入了Si─O柔性链段和富有弹性的网状硅氧四面体结构,使得涂层的柔韧性和附着力得到显著改善,防腐蚀性能提高。以纳米二氧化硅改性环氧涂料为底漆、丙烯酸聚氨酯涂料为面漆,应用于海南某高级酒店护栏的防护中,详细介绍了涂层体系的施工工艺,包括底材前处理、喷涂纳米二氧化硅改性环氧底漆、刮涂腻子层、喷涂丙烯酸聚氨酯面漆以及修补,测试了复合涂层的性能。结果表明,该复合涂层附着力1级,冲击强度≥50 kg·cm,柔韧性≤1 mm,硬度≥2H,耐盐雾腐蚀时间≥3 000 h,耐人工加速老化时间≥1 000 h。该涂层配套体系在酒店护栏上使用一年后,涂层无失光、变色等现象,显示出优异的防护性能和装饰性能。     

液态聚氨酯发展方向及市场开发前景

在工业生产中常常需要用到管道运输材料,管道运输的发展已经走过了100多年的历程,管道的防腐技术也相应的有了很大的发展。随着化工技术和高分子材料研发,出现了很多的防腐材料,如3层PE、液态聚氨酯、双层环氧等防腐材料,在应用上已经形成各种防腐涂层并存的局面,本文主要研究和分析液态聚氨酯防腐材料的应用和发展前景。     

基于化工设备金属腐蚀及环氧防腐涂层的应用研究

化工设备的腐蚀主要是金属腐蚀。采用防腐涂层是抑制金属腐蚀最普遍、最经济的方法。根据金属设备腐蚀工况下表面沉积物的产生机理,对金属表面清除难易程度进行分析,就环氧树脂防腐涂层的应用,环氧防腐涂层的作用机理以及工艺性能和应用前景作以探讨。     

热喷涂金属覆盖层防腐技术

采用热喷涂工艺,将锌、铝及其合金丝喷涂到钢铁构件表面形成金属覆盖层,可以长期保护工业大气区、海等严酷腐蚀环境中的钢铁构造物。在腐蚀介质中,喷锌或铝涂层对于钢铁来说是作为阳极而提供可行的阴极保护。并且将腐蚀介质与基体隔离开来对钢铁进行机械保护。喷锌涂层在钢铁基体上结合状况好,易于喷涂,涂层内的氧     

丙烯酸树脂的制备及其在环氧树脂涂层中的应用研究

通过溶液法合成丙烯酸树脂并表征,然后将其添加到环氧树脂中在镁合金表面制备涂层,通过冲击、柔韧性结合电化学阻抗技术(EIS)研究丙烯酸树脂加入对环氧涂层力学及防护性能的影响。研究结果表明,与纯环氧树脂防腐涂层相比,加入丙烯酸树脂后涂层与基体之间的附着力提高了2 MPa、耐冲击性和疏水性均有改善;添加丙烯酸树脂的涂层在浸泡1 656 h后的阻抗为1.25×10⁹Ω·cm²,而环氧清漆涂层的阻抗仅为3.85×10⁷Ω·cm²;因此加入丙烯酸树脂后使环氧涂层有更优异的防腐性能。     

研究与述评

该发明主要涉及一个令人惊奇的发明,该发明制得一种坚硬、低表面能环氧有机硅侑机环氧涂层。该涂层容易打磨、修复,同时在海洋环境中具有化学稳定性。     

无溶剂超厚膜型环氧重防腐涂料的研制

研制了由高分子量和低分子量搭配的环氧树脂与改性聚酰胺固化剂反应,再添加适量的硅基聚合剂、活性稀释剂、颜填料和助剂等得到了无溶剂超厚膜型环氧重防腐涂料,该涂料不含有机溶剂,对环境无污染,一次喷涂干膜厚度可达1200～1300μm,对涂层的基础物性进行了测试,并讨论了各组分对涂层的影响。     

电弧喷涂与粉末涂料喷涂复合涂层防护技术

研究了热固性粉末涂料用作金属热喷涂涂层的封闭层及面层的防护技术,比较了分别喷涂环氧锌基重防腐粉末涂料、纯聚酯粉末涂料,喷涂环氧锌基重防腐粉末涂料后再喷涂纯聚酯粉末涂料以及热浸镀锌后喷涂纯聚酯粉末涂料等试样在不同盐雾和人工加速老化时间下的附着力.结果发现,只有熔融黏度偏低的环氧类粉末涂料适合用作封闭层.该复合涂层技术已应用于高速公路护栏上.     

环氧厚涂层涂料

通过选择合适的环氧树脂、填料、溶剂等制备了环氧厚涂层涂料，对比了不同添加量的液态聚硫橡胶对环氧厚涂层的附着力、柔韧性以及工艺的影响。实验表明：当环氧厚涂层涂料中添加20％的液态聚硫橡胶时，可在满足涂料施工工艺性要求的前提下，使涂层的附着力、柔韧性以及耐温性能明显提高。