不同润滑条件对切削加工性能的影响

切削液在金属切削加工过程中起着非常重要的作用,合理地选择切削液可以有效地提高生产效率,降低生产成本。文章通过测量车削加工过程中切削力、刀具磨损及工件加工表面粗糙度等参数的变化,考察3种切削条件,包括干切削、1#润滑油润滑及2#润滑油润滑条件下对车削加工性能的影响。结果表明,含有油性剂和含氯极压剂的切削油可以有效地降低切削力、降低后刀面的磨损、提高工件的表面加工精度。     

金属切削液的正确选用

切削加工是金属加工中最常见、应用最广泛的一种。金属切削加工时，刀具与工件之间产生摩擦力，切屑不断冲击道具，使之不断产生切削阻力和切削热，金属切削液就是为解决这些问题而使用的重要配套材料。金属切削液的品种、质量、选用水平及维护都直接影响机械零件的加工质量、生产效率、     

工业润滑与工业润滑剂(续五)

6 金属切削液和金属加工液6.1 金属切削液 金属切削液属于生产用油,使用切削液主要功能是改善了机械操作。切削液具有双重作用—冷却和润滑。 当金属切削操作时,工具切削金属,被切削下来的金属从加工面上除去,形成连续或不连续的切屑(图6.1)。切削金属产生的能量以热的形式释放。金属片的流动和摩擦也产生附加的摩擦     

MAF-1#微乳型水基切削液的研制

以低粘度润滑剂和自来水为基本原料，添加以防锈剂、极压剂、消泡剂、表面活性剂，研制成透明的MAF-1^#微乳型水基切削液，采用两相混合法的制备工艺。研制的微乳液经稀释后适用于黑色等多种金属的切削、磨削等工艺，具有良好的防锈、防腐、抗硬水稳定性能，且无毒无味、对皮肤无刺激，能满足工件加工的润滑性、防锈性和光洁度要求，并能延长其使用周期。     

用水基乳化切削液代替油类冷却剂

我厂变速箱分厂拥有各种金切设备三百多台,其中有很大一部分机床仍用菜油、机油和柴油等油类作冷却剂。这些用油类作为冷却剂的机床,在生产加工过程中烟雾腾腾,加工后工件发烫。在金属切削中,刀具与工件、刀具与切屑的界面间产生严重的摩擦,使切削力、切削热和工件变形增大,导致刀具磨损,同时也影响被加工表面质量和生产效率的提高。因此,为了减小金属切削加工中产生的上述摩擦,以提高工效和加工质量,同时也为了降低工厂的生产成本,研究和选用合适的冷却润滑液就显得十分重要。     

LY-1型乳化金属切削液研制

介绍了利用催化裂化(FCC)油浆芳烃抽提的抽出油作为基础油,开发的乳化型金属切削液以及工业应用情况,结果表明:以抽出油为基础油的金属切削液,具有良好的防腐防绣性、润滑性和极压性能,切削的产品光洁度高、刀具的使用寿命长,且生产成本低。     

LY—1型乳化金属切削液研制

介绍了利用催化裂化（FCC）油浆芳烃抽提的抽出油作为基础油，开发的乳化型金属切削液以及工业应用情况，结果表明：以抽出油为基础油的金属切削液，具有良好的防腐防锈性，润滑性和极压性能，切削的产品光洁度高、刀具的使用寿命长，且生产成本低。     

金属切削过程与切削液

在金属切削过程中，刀具与工件的相对运动非常复杂。由于对机加工过程和金属材料缺乏了解．造成切削液配方处置不当或技术服务不到位的情况并不少见。特约请金属加工油液领域的专家张二水教授对常见的金属切削过程及切削液的选用做了详细介绍，供相关人员参考。[编按]     

合成水基切削液的研制

通过对防锈剂和减磨剂的考察,研制了一种水基切削液,该切削液具有优良的防锈抗腐蚀性和防霉变性,适用于黑色金属的切削加工。     

螺杆钻具转子的旋风式数控铣削技术

螺杆钻具转子螺旋曲面的旋风式数控铣削技术核心是刀具轨迹沿工件的圆周方向走刀 ,依次铣削每个截面 ;旋风式铣刀切削刃的切削进给方向与铣刀刀杆的方向基本相同 ;铣刀切削刃沿转子径向切入工件 ;铣刀盘的回转方向与理论曲面的最大曲率半径方向基本一致。实际应用表明 ,这种铣削技术不仅表面成形精度高 ,而且铣刀切削刃在工件表面上的扫描面积大 ,在相同表面粗糙度要求的条件下 ,可减少刀具切削行程数的 1 8%～ 2 7%,缩短加工时间 2 0 %～ 2 2 %。这项铣削技术也适用于各种复杂轴类形体以及三维自由曲面的加工。     

水基金属切削液的研究进展

介绍了水基金属切削液的现状、作用机理和发展特点，特别是切削液中各种添加剂的研究进展，同时介绍了水基金属切削液的发展趋势。     

重负荷极压切削油的研制及在万能摇臂铣床上的应用

开发了一种符合环保要求的低气味、低黏度、高油性及高极压性的重负荷极压切削油，在南通纵横国际股份有限公司X6330A型万能摇臂铣床上进行的现场应用结果表明，重负荷极压切削油时减少刀具磨损、延长刀具寿命、提高工件质量和表面光洁度有明显效果，同时克服了使用硫化切削油和植物油型切削油在机床表面易锈蚀、易形成漆膜的缺陷。     

液体切削工具——切削液

切削液，顾名思义，也即用于切削加工的液体，有专家更将其定义为“液体切削工具”。切削液是金属加工润滑剂中的一类重要产品。其用量占后总用量的1／3以上。切削液被广泛应用于汽车、机加工、金属制品、电器设备等行业，在机械加工中主要起冷却、润滑、清洗和防锈的作用。随着现代机械制造业的快速发展．切削液用量迅速增加．切削技术和切削工艺也不断创新，对切削液性能提出了更高要求。切削液产品的开发和应用涉及物理、化学和生物等多个学科，其在产品研制、现场维护、营销方式、标准管理和试验方法等方面都与其它的传统润滑油产品有着显的差异。     

影响细长轴加工精度的原因及改进措施

通过一滚筒件在加工过程中其加工精度受机床精度及切削力、切削热对机床、工件、刀具影响的分析，总结出细长轴类零件的加工精度规律，并提出改进措施。     

防锈切削两用油F_(43)

F43防锈切削油是国营晨光机器厂和南京第二石油化工厂协作研制的一种有良好防锈效果的油型切削液,适用于机械加工行业对碳钢、合金钢、不锈钢等金属材料的切削加工。凡经用F43防锈切削油加工的工件在工序间不需进行防锈处理,而可保证工件三个月不锈;又由于此油品中加有极压添加剂,故具有良好的极压性能,它优于一般习惯使用的硫化切削油,并可取代食用动植物油。     

基于ABAQUS的PDC高速切削岩石机理研究

随着理论探究与材料性能的提升,高速切削技术在硬材料加工领域取得了良好的应用,部分研究者开始尝试将其应用到钻进中来。为探究高速条件下PDC刀具切削机理,利用ABAQUS软件模拟了高速条件下PDC刀具切削岩石的过程,从温升、应力、能量变化及切屑形成机制4个方面对高速切削模型进行了研究。通过对比研究发现:随着切削速度增加,以压碎作用为主的塑性破岩方式开始转化为以切削作用为主的脆性破坏形式;刀具表面的温度也来越低,刀具表面应力开始趋于稳定;表征切削效率的机械比能持续下降,切削效率大幅度提高。研究结果可以为高速切削技术的进一步研究和现场应用提供理论基础。     

水基切削液防锈性能试验方法的探讨

防锈问题是使用水基切削液时常见的问题。及时对切削液的防锈性能进行评价，并采取相应措施，能有效地避免锈蚀问题的发生。本针对现有水基切削液防锈性能试验方法再现性差、与实际应用效果对应性差等问题进行了探讨。[编按]     

合成切削液的试制及应用

论述了切削加工的特点,切削加工对切削液的要求及切削液的作用机理等,并详细介绍了合成切削液的试制及应用情况。     

螺旋曲面的5轴旋风式逼近铣削技术

针对螺旋曲面的快速精确成形问题,运用微分几何的法曲率原理,提出了旋风式等法曲率逼近铣削新模型。该新模型能有效地增加旋风式铣刀的切削量,提高生产效率,其技术核心是实时调整旋风式铣刀的切削进给方向,使铣刀切削刃的回转面对被加工曲面形成等法曲率的贴近包络,以极大地提高切触点处刀具在工件表面上的材料切削量。应用表明,新模型在5个坐标轴的协调动作下所获得的自由曲面成形精度高,加工质量好;在相同表面粗糙度要求的条件下,可显著缩短加工时间。     

三乙醇胺及在水基切削液中的作用

讨论了三乙醇胺的性质及其在水基切削液中的作用，并提出了使用三乙醇胺类切削液应注意的几个问题