炼焦中煤浮选药剂的试验研究

为解决选煤厂中煤产量高,煤炭资源浪费严重的问题,以开滦矿区钱家营选煤厂浮选中煤为研究对象,采用新型H70(捕收剂—H707,起泡剂—H708)系列浮选药剂进行试验,并与钱家营选煤厂原有浮选药剂(捕收剂—柴油,起泡剂—杂醇)的浮选效果进行对比。试验结果表明:在两种药剂用量相当的条件下,H70系列药剂的浮选精煤产率比原有药剂的浮选精煤产率提高了10个百分点,尾煤灰分提高5～8个百分点,可燃体回收率提高了8～10个百分点。     

起泡剂组分对浮选效果的影响研究

通过对四种新型起泡剂进行可比性浮选试验和GC-MS分析,分析研究了起泡剂组分对浮选效果的影响,并确定了适合新庄孜选煤厂浮选生产的起泡剂。     

KL-Ⅰ型复合浮选剂的研制及应用

KL一Ⅰ型复合浮选剂以捕收性能为主，兼具起泡性能，药剂耗量低，气味小，稳定性好，自1996年3月在开滦林西矿选煤厂试用以来，效果良好。本文介绍了该浮选剂研制的原理及试验、应用情况和所获得的经济效益。     

KL—I型复合浮选剂的研制及应用

ＫＬ－Ｉ型复合浮选剂以捕收性能为主，兼具起泡性能，药剂耗量低，气味小，稳定性好，自１９９６年３月在开滦林西矿选煤厂试用以来，效果良好。本文介绍了该浮选剂研制的原理及试验、应用情况和所获得的经济效益。     

煤泥浮选工艺参数对浮选指标影响的试验研究

采用XFDⅣ型浮选机对汾西紫金矿选煤厂浮选入料进行浮选试验,研究了浮选机充气量、叶轮转速和药剂配比及用量对煤泥浮选指标的影响。试验结果表明:当浮选机充气量为150 L/h、转速为1 800 r/min,捕收剂和起泡剂配比为4∶1,捕收剂和起泡剂用量分别为1 200 g/t和300 g/t时,浮选效果最好。     

捕收剂和起泡剂对浮选精煤三相泡沫稳定性的影响

为考察捕收剂和起泡剂对三相泡沫稳定性的影响,以山西庞庞塔选煤厂9号煤样的原生煤泥为研究对象,选用4种捕收剂和4种起泡剂进行了浮选试验,并采用振荡法测定了三相泡沫的稳定性。对比试验表明,随着捕收剂、起泡剂浓度的增加,泡沫稳定性逐渐增大;当药剂达到一定浓度时,泡沫稳定性到达最大值;此后,继续增大药剂浓度,泡沫稳定性有下降趋势。试验还表明,起泡剂与捕收剂的交互作用对泡沫稳定性产生了更加复杂的影响。     

新起泡剂试验

沈阳矿冶研究所1984年研制合成了几种新起泡剂,分别编号为8号油、9号油和10号油,并在铜绿山铜铁矿进行了小型浮选试验和10号油工业浮选试验。试验证明,这些新起泡剂起泡性能良好,效果显著,耗量较低,但也有缺点,即气味大,有刺激性,推广困难。1987年初该所又研制出11号油,并于同年5月     

新型醇类起泡剂OФC

OФC起泡剂是废杂醇油氧化得到的醇类起泡剂.它的起泡性能强,泡沫稳定性差,形成的泡沫脆.OФC起泡剂在铅铜矿石铅铜浮选回路中应用,铅精矿铅和银回收率相同,铜和金回收率分别提高1.3%和4.5%.OФC起泡剂在铜锌矿石铜浮选回路中应用,所获得的铜精矿铜和银回收率相近,金的回收率提高3.8%.     

城郊选煤厂煤泥特性与浮选药剂选择性研究

从煤泥的粒度组成、密度组成及可浮性等方面,对城郊选煤厂入浮煤泥进行了全面的试验与分析,并进行了浮选药剂选择性试验和浮选速度试验,从中选取合适的捕收剂和起泡剂及其最佳用量,并根据煤泥的特性,为城郊选煤厂煤泥浮选提供一些指导性意见。     

浮选柱对赵庄煤泥分选试验研究

为了有效解决现场煤泥灰分偏高影响最终出厂精煤灰分指标的问题,对赵庄选煤厂煤泥的浮选柱浮选进行了试验研究。利用高斯-米杰里法研究充气量、矿浆浓度、起泡剂用量3种变量对浮选柱浮选试验指标的影响。结果显示,3个变量在利用浮选柱分选赵庄选煤厂煤泥时的最佳值分别为充气量1.8 m3/h、矿浆浓度60 g/L、起泡剂用量200 g/t,在最佳分选条件下的精煤分选指标,产率为75.11%、灰分为10.89%。     

某选矿厂选硫浮选药剂试验

为了解决罗河选矿厂采用传统捕收剂和起泡剂进行选硫生产过程中存在的药剂刺激性气味大、需要现场人工配制、且产品回收率低等问题，针对浮选药剂种类和用量进行了试验研究。试验通过采用捕收剂L968粗选用量100 g/t、扫选用量30 g/t，起泡剂DF201粗选用量15 g/t、扫选用量7 g/t的药剂组合和药剂制度，最终获得了有效硫品位为42.56%、回收率为90.67%的硫精矿，新药剂刺激性气味小，且为液体药剂无需配置。     

新型高效煤炭浮选起泡剂的研究

本文在对若干种目前选煤厂使用的国产起泡剂的理化性能测试的基础上，将国产起泡剂和国外Ｓｈｕｒ—Ｃｏａ１２１４（１６８Ａ）起泡剂的性能进行比较并加以优化筛选；根据药剂协同作用的原理，研制开发了一种应用于浮选柱的新型国产高效起泡剂。     

XF煤泥浮选促进剂提高精煤产率的研究

本文利用XF高效煤泥浮选促进剂对辛置选煤厂进行了提高精煤产率的实践应用研究,同时探讨了XF改善浮选效果的作用机理。实验室和工业试验结果表明:采用XF高效煤泥浮选促进剂能提高捕收剂、起泡剂的性能,有效提高了精煤的产率,降低浮选剂耗量,改善浮选指标,给选煤厂创造了很好的经济效益。     

新型浮选起泡剂——11号油

<正> 沈阳矿冶研究所针对前几年研制成功的10号油起泡剂虽性能较好,但带有刺激性气味,现场不易接受的缺点,经过几年的研究、试制,于1987年初推出新型起泡剂——11号油,工业试验取得了好的效果。(一)11号油简介11号油的合成原料为石油化工副产品,来源较广。11号油产品的外观为浅黄色稍带浅绿色的粘性液体,产品稳定性好,有微弱的气味、不溶于水,能溶于其它有机溶剂。主要物     

贵州高灰细粒煤泥浮选研究

以贵州西部汪家寨选煤厂入浮煤泥为研究对象,进行了粒度分析、小浮沉试验、分步释放试验和药剂制度探索等试验。结果发现,该厂煤泥中-0.045mm粒级的占43.30%,灰分达47.97%,此外,由小浮沉试验结果绘制的可选性曲线看出,灰分曲线较为陡峭,可以判断该厂煤泥为高灰细粒难选煤泥。通过对捕收剂(柴油、正十二烷)、起泡剂(二号油、仲辛醇、MIBC)种类和用量的探索发现,当矿浆浓度选择110g/L,捕收剂选择正十二烷(270g/t),起泡剂选择MIBC(6g/t)时,精煤产率为38.91%,灰分为11.14%,尾煤灰分为45.53%。     

浮选药剂制度对煤泥降灰脱硫效果的影响研究

煤泥浮选是选煤厂常见的一种分选手段,在原煤煤质不断恶化的情况下,浮选过程脱硫降灰的压力日益增大。本文采用实验室单元浮选试验研究捕收剂、起泡剂及抑制剂共同作用下的浮选降灰脱硫效果,捕收剂、起泡剂和抑制剂共同作用时降灰脱硫效果最佳,最佳用量分别为捕收剂1000g/t,起泡剂110g/t,抑制剂900g/t。     

抑制剂和起泡剂对捕收剂与矿物作用的交互影响

很多非金属矿物的浮选都是在使用烃基长度为C14～C18的表面活性物质(例如脂肪酸和脂肪胺类捕收剂)、起泡剂和有机抑制剂的条件下进行的.但是,关于起泡剂和有机抑制剂的性质对矿石浮选指标的交互影响,目前实际上还没有可供参考的资料.本文以某些钾盐矿石的浮选工艺为例,研究了起泡剂对阳离子捕收剂脂肪胺在钾盐和黏土质碳酸盐脉石矿物上的吸附作用的影响、以及对有机抑制剂的作用效果的影响.已经查明,就降低黏土质碳酸盐脉石矿物对矿物可浮性的不利影响来说,在加入起泡剂以后捕收剂的胶体性质的变化,对于有机抑制剂的作用效果有着很大的影响.研究结果表明,在选择起泡剂和抑制剂时,将它们配合使用能获得最佳的浮选指标.实验室试验研究结果已得到半工业试验验证.并已制定了浮选处理钾盐矿石的半工业试验工艺流程和药剂制度.     

彬长细粒煤浮选制备洁净煤工艺的研究

采用分步释放脱灰工艺对粒度<0.5mm的彬长细粒煤进行浮选,探讨了煤粒度(A)、煤浆浓度(B)、捕收剂(C)、起泡剂(D)、搅拌转速(E)五因素对精煤产率和精煤灰分的影响,并通过正交试验对各因素间的无交互作用进行了试验,得出了影响精煤产率的显著性因素,依次是:D>E>C>A>B,最佳工艺条件组合为A2B4C1D3E3,即煤粒度为0.125~0.074mm、煤浆浓度为60g/L、捕收剂用量为1.73kg/t、起泡剂用量为0.18kg/t、搅拌转速为2 000 r/m in,此时精煤产率38.26%,灰分3.52%。     

基于正交试验设计的煤泥分步释放浮选试验研究

为了考察临涣选煤厂<0.5 mm粒级煤泥的可浮性,采用四因素三水平正交试验设计进行了分步释放浮选试验,考察了起泡剂用量、捕收剂用量、矿浆浓度、单位面积充气量对浮选精煤产率和灰分的影响。直观分析结果表明,影响浮选效果的因素依次为：捕收剂用量、起泡剂用量、矿浆浓度、单位面积充气量;方差分析结果表明,影响浮选效果的因素依次为：起泡剂用量、捕收剂用量、矿浆浓度、单位面积充气量;综合分析得到,最佳浮选药剂用量为：正十二烷用量为800 g/t,仲辛醇用量为80 g/t。     

浮选作业操作因素的正交试验优化

介绍了对潘一选煤厂浮选作业的操作因素进行正交试验的全过程。试验分析表明:起泡剂添加量和入浮煤浆的浓度是影响浮选完善指标的显著性因素,浮选作业操作因素的正交试验化可定性及定量地优化各操作因素最佳值。