环丁砜抽提蒸馏工艺在海南炼化苯抽提装置的应用

介绍了环丁砜抽提蒸馏工艺（SED）在海南炼油化工有限公司210kt/a苯抽提装置的工业应用情况。结果表明，该工艺技术先进，技术指标达到同类装置先进水平。苯产品纯度99.99%,结晶点为5.43℃，苯产品回收率为99.67w%。能耗、物耗低，蒸汽耗量为0.538t/t进料，环丁砜耗量小于2g/t进料。此外，还分析了装置目前存在的问题及采取的应对措施。     

环丁砜抽提蒸馏工艺在惠州炼油芳烃联合装置的应用

环丁砜抽提蒸馏分离成套工艺(SED)在中海炼油化工有限责任公司惠州炼油分公司芳烃联合装置取得成功工业应用,标定及运转结果表明,该工艺技术先进,流程合理,各项技术指标均达到设计要求及合同的保证值。苯和甲苯质量达到了国家优级品标准,回收率分别达到了99.8%和99.9%。投资、能耗及物耗较国外同类技术显著降低。     

环丁砜抽提蒸馏分离芳烃在上海赛科石化应用

“环丁砜抽提蒸馏分离苯／甲苯工业成套技术开发及应用”项目由中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院、中国石油化工集团公司工程建设公司、上海赛科石油化工有限责任公司（sEcco）共同承担，已于2006年3月通过由中国石油化工股份有限公司科技开发部组织的技术鉴定。     

劣化环丁砜再生技术的工业应用

为解决国内外环丁砜抽提芳烃工艺中环丁砜的劣化问题，在不添加单乙醇胺的前提下，采用阴离子交换树脂处理劣化的环丁砜，可使系统的pH值从3．4升到5．5左右，离子交换树脂需30d左右再生一次，降低了设备的腐蚀，减少了装置的堵塞，使系统运行稳定，取得了可观的社会效益和经济效益。     

环丁砜抽提工艺简介

本文介绍了芳烃抽提的基本原理和环丁砜溶剂的特点，叙述了以环丁砜为溶剂的Ｓｕｌｆｏｌａｎｅ法抽提工艺的基本过程，并根据国内外同类装置的生产经验，提出了几点首次开工试运过程中应注意的事项。     

环丁砜抽提蒸馏分离芳烃在上海赛科石化应用

由石油化工科学院、石化工程建设公司、上海赛科石化有限公司（SECCO）共同承担的“环丁砜抽提蒸馏分离苯／甲苯工业成套技术开发及应用”项目，于2006年3月通过中国石化科技开发部组织的技术鉴定。标志着中国石化环丁砜抽提蒸馏分离苯／甲苯国产化技术达到了国际先进水平。     

环丁砜抽提蒸馏制苯工艺的工业应用

环丁砜抽提蒸馏制苯工艺(SED工艺)在中国石油化工股份有限公司洛阳分公司芳烃装置二期扩能改造中的工业应用结果表明,该工艺的工业应用是成功的,各项技术指标达到或超过了设计值.装置的处理能力达到了156.68 kt/a的设计值;主要产品苯的结晶点达到5.48℃,纯度达到99.99%,收率为99.5%;与传统的液-液抽提装置相比不仅节省建设投资1 200×104 RMB$,而且吨原料能耗下降近20%.     

环丁砜抽提过程中水影响的预测

采用 Wang-Chao、LEMF、NRTL 及 UNIQUAC 四种局部组成模型对不同含水量的环丁砜溶剂的溶解能力及选择性进行了预测,预测结果与文献数据进行了比较。结果表明,LEMF 模型用于溶剂含水量低的芳烃抽提塔的计算时误差最小,但当溶剂含水量升高时,LEMF模型的预测误差迅速增大。和其余的模型相比,仅 Wang-Chao 模型能定性反应水含量对溶剂的溶解能力及选择性的影响,但该模型用于定量描述仍有改进的余地,可望通过对其进行修正后,实现对环丁砜法抽提芳烃过程的系统模拟计算。     

HDF－01消泡剂在环丁砜抽提工业装置上的应用

在环丁砜抽提装置中，汽提塔发泡是影响生产装置高负荷稳定运行的主要障碍，因此需使用消泡剂来抑制发泡。我国以前没有用于石油化工油相体系的消泡剂。因此环丁砜装置用消泡剂一直依靠进口。本文介绍了国内首次研制成功的用于油相体系的ＨＤＦ－０１消泡剂以及在本厂环丁砜抽提装置上使用一年的情况考察，并作技术分析和对比，认为ＨＤＦ－０１消泡剂完全能满足生产要求和代替进口的消泡剂。     

重整汽油抽提蒸馏分离苯新工艺的开发与工业应用

开发了环丁砜-COS复合溶剂抽提蒸馏回收重整汽油中纯苯的新工艺(SED)，在150kt／a工业装置上应用获得成功。结果表明：所生产的苯产品，纯度达99．95％，结晶点高于5．40℃，硫质量分数小于1．0μg／g，苯收率达99．15％以上，非芳烃产品中苯质量分数低于1．0％。与采用传统的环丁砜液—液抽提相比，不仅可节省投资和占地面积，而且蒸汽消耗降低了31％，经济效益显著。     

芳烃抽提中环丁砜的劣化及其影响

通过剖析芳烃抽提装置运行后的溶剂环丁砜和装置沉积物 ,研究了环丁砜劣化的化学过程 ,对环丁砜的劣化机理提出了新的认识。考察了环丁砜劣化的影响因素及其对芳烃抽提性能的影响 ,指出依靠现行的添加单乙醇胺的方法不仅不能从根本上解决环丁砜劣化带来的问题 ,而且会影响芳烃抽提性能。     

N-甲酰基吗啉芳烃萃取精馏工艺的模拟及优化

以文献中的相平衡数据为基础,利用Aspen Plus 软件,建立N-甲酰基吗啉（NFM）芳烃萃取精馏工艺模型。模拟结果表明：该模型可以较好地反映装置的实际操作状况。考察剂油比、贫溶剂进料温度以及贫溶剂中苯含量等参数对分离过程的影响,获得N-甲酰基吗啉芳烃萃取精馏工艺的最佳操作参数为：剂油质量比4.66,贫溶剂进料温度112 ℃,贫溶剂中苯质量分数在1%左右。优化工况的模拟计算结果表明,优化后苯收率和苯纯度明显提高,其中苯收率提高0.6百分点,苯纯度提高0.06百分点。     

环保型芳烃橡胶填充油抽提工艺开发与工业应用

以富含芳烃的溶剂精制抽出油为原料,筛选出对多环芳烃具有选择性溶解能力的抽提溶剂,开发了ARE环保型芳烃橡胶填充油抽提工艺,在中型ARE装置上生产出满足欧盟环保指标要求的芳烃橡胶填充油。根据石油化工科学研究院开发的ARE抽提工艺数据包,济南分公司建设了70kt/a 环保型芳烃橡胶填充油生产装置。生产结果表明,溶剂精制抽出油经ARE溶剂抽提可以生产满足欧盟环保指标要求的芳烃橡胶填充油,橡胶充油后得到的SBR1723橡胶性能优良,各项指标均达到SBR1723优级品标准。     

N-甲酰基吗啉抽提蒸馏与四甘醇液-液抽提分离苯工艺的技术对比

从溶剂的性质,工艺流程,产品质量,回收率及技术经济等方面对Ｎ－甲酰基吗啉（ＮＦＭ）抽提蒸馏及四甘醇液－液抽提分离苯工艺进行了全面的分析对比。结果表明,ＮＭＦ对芳烃的溶解性和选择性优于四甘醇;ＮＦＭ抽提蒸馏工艺流程简单,操作条件缓和,操作费用明显低于四甘醇液－液抽提工艺,且原料中苯含量越高,较四甘醇液－液油提工艺越经济。     

芳烃抽提环丁砜溶剂系统的工艺维护

对芳烃抽提装置引起环丁砜溶剂降解及降解产物造成设备腐蚀和堵塞的原因进行了分析，提出了延长抽提系统运行周期的工艺措施(包括回收塔不抽真空，控制溶剂pH值在8～9，保持溶剂中Cl^-质量分数在20μg／g以下，改善再生塔操作，充分利用贫溶剂及抽提原料过滤器等)，在实际操作运行中取得了很好的应用效果。