无心磨床磨削超细长零件

超细长零件(直径与长度之比超过1:25)在机械加工中一直是个难题,由于零件细长,刚性差,挠度大,加工机床长度不够长等原因,用一般的加工方法加工比较困难。     

无心磨床如何磨削长工件

图1所示的产品零件,原来在外圆磨床上加工,因效率低而改在经过改造的M1080无心磨床床上进行。经实际使用效率提高10多倍,精度达到要求、并在我厂推广应用。     

无心磨削细长轴

无心磨削其加工精度可达1T6级，表面粗糙度Ra值可达0．8～0．2μm；因砂轮宽度大、磨削率高，加工时工件依靠本身外圆表面定位和利用切削力来夹紧，又是连续依次加工，节省了时间。因此无心磨削是一种高生产率的精加工方法。     

在无心磨床上磨削偏心轴时中心高的选择

根据实践经验，结合加工过程中出现的误差复映和工件跳动，分析和总结中心高值对工件加工精度的影响，得到了中心高选择的合理值。     

无心磨床工件中心高的简化计算

在磨削内圈滚道和挡边时，大都采用电磁无夹具，其工作原理与无心磨床的三点磨削法几近相似。参照以外圆定位磨外圆的电磁无心夹具的调整参数，推导出适合于无心磨床计算工件中心高的简化计算公式。     

无心磨床工件中心高最佳值的探讨

在无心磨床上加工工件，工件中心高的正确选取，是进行加工质量分析和促进工件成圆的关键。本文从工件原始几何形状的分析入手，得出工件中心高的极限值域和中心高变化的基本规律，并对无心磨床的调整，操作和产品质量进行了分析。     

特细长轴的无心磨削托架设计

精密细长轴零件是应用较广的机械零件，例如液、气缸的活塞杆和圆柱形导轨等。用传统方法加工这类零件不经济，对这类备件进行专业化生产已成必然趋势。专业化生产是由专门厂家生产直径为φ10～50mm、长度3～4m的定尺精密特细长轴，一般作为活塞杆材。使用活塞杆材的用户．只需     

无心磨床磨削缺陷的分析

无心磨床因其特殊的磨削加工方式、日益广泛的磨削加工范围、高效的生产率及高精度的加工而受到越来越多的青睐,在机械加工中应用越来越多,越来越广泛。但在使用中,笔者发现,虽然许多单位在使用无心磨削加工代替原来的加工时,零     

多台阶轴的强力无心磨削

无心磨削工艺以往只用来磨削无台阶的光轴类零件。对于阶梯轴,通常要采用车-磨两道序才能完成,生产效率较低。日立公司研究了多台阶轴的强力无心磨削工艺,使阶梯轴可在无心磨床上一次成形,省掉了车工工序,生产效率很高。例如图1所示的直流电动机轴,毛坯是φ24×264mm钢棒,采用强力天心磨削工艺加工,单件工时约1分钟左右。无心磨床的基本组成部分,除磨轮外有导轮、过程量规和工件支持板。无心磨床的技术条件和主要工艺参数如下, 磨轮型号规格:RA80Wφ610×305 圆周速度:60m/s电机功率:55kW     

无心磨床磨削薄壁短套类零件

无心磨床是高效磨削设备,特别适合大批量生产。但是,由于其自身属于无装夹方式加工,因此,在磨削过程中常会出现零件弹起及轧刀现象,导致砂轮、导轮、托板损坏,尤其是当零件的长径比小于1时更为明显。若零件为薄壁短套类且长径比小于1/4时,磨削几乎不可能进行。为了磨削这类零件,可以设计制作辅助夹具对工件进行限位来实现。 1.辅助夹县设计 (1)分析轧刀产生原因 ①机床调整不好 无心磨床能否正确磨削工件的关键是机床的调整,它包括托板的选择及安装、砂轮及导轮的修整。托板的安装高度必须使工件中心高于砂轮和导轮的中心,高出量h约为工件直     

细长阶梯轴磨削装置

某轿车机油泵驱动轴是阶梯形的细长轴,它的圆跳动、同轴度、圆度和表面粗糙度等要求都比较高。原加工工艺不能满足图纸要求,为此,我们自制了一套安装在外圆磨床上的细长阶梯轴磨削装置。 磨削装置结构如图1所示。它由左右支座1和6、底板7、L形支座4、固定螺钉5、硬质合金片9、微电机10、皮带轮11和平皮带12等构成。在长方形底板7上装有微电机10,由平皮带12传递动力。用L形支座4的AB两处支承工件3,与工件3     

无心磨削加工精密细长轴的方法和设备

本文简要介绍了精神细长轴采用无心磨削进行高效加工的方法，并对生产线听 关键设备进行了较详细的性能分析，并讨论了设计中的一些有关问题。     

细长活塞杆的无心磨削

用车削法加工细长活塞杆，不但效率低，而且质量差，为此我厂采用无心磨削代替车削，但合格率只能达到48％左右。综合分析认为唐前工件弯曲，唐削区域的选择及导轮曲面形状的修整，是影响工件磨削质量的主要因素。经采用适当的措施和进行必要的工艺试验后，使唐削细长活塞杆的质量达到要求，合格率为99．6％。现以M7130磨床的3106活塞杆（长1432mm）为例，介绍如下。一、工艺1．校直由于活塞杆校在后不立刻磨削易产生弯曲变形，为此改由操作者在磨前自行校直。长度小于1500m。的活塞杆振摆＜0．15mm，长度大于1500mm的活塞杆振摆＜0．20mm…     

特细长轴高效无心磨削的实践与分析

在我国，精密特细长轴零件的专业化生产是一项新尝试，本文简要介绍了专业化生产中关于研制无心磨削加工理论分析的新观点及在磨削设备上采取的措施．     

无心磨削短轻工件的方法

在无心磨床上磨削工件,要求其质量大,长径比L/D≥1.5。这是因为无心磨床在工作中,工件容易跳动。如果工件跳动太大过于频繁,会引起工件翻倒而卡死砂轮。经过长期摸索,对于短轻工件我们总结出了一套增加重量,加大长径比的磨削方法,获得了很好的效果。现简介如下。一、工件磨削前的准备工件磨削前的准备工作是采用该方法的关键。针     

细长轴的外圆磨削夹具

图1是我厂高速胶成机主要件,属于细长轴性质,很难保证轴径φ80_0~(+0.3)mm的3项形位公差要求。按我厂常规工艺磨削时此3项形位公差要求均不合格。针对这一状况本人进行了磨削工艺改进。其方法是先将两端小径磨至图样要求,然后以两端φ35f7,为基准安装在如图2所示的专用夹具上进     

高效简易高精度磨削细长轴的新工艺

介绍了一种在普通外圆磨床上高效磨削高精度、低粗糙度细长的新工艺,其特点是操作简便、容易掌握,对工人技术水平要求低,在磨削过程中随时都可知道切削力、挤压力的大小,这种工艺非常适用于长径比Ｌ／Ｄ≥５０℃的细长轴、难加工材料和较硬材质的超精磨削。     

无心磨床切入成形加工后悬臂轴

T11后悬臂轴是神龙汽车公司产量增加、实现国产化的关键部件，主要配装东风标致206等轿车，年产量为10万件。作为后桥的一个联接件，其外圆精度高（IT6）且两轴段的同轴度要求不得低于Φ0．02mm，是一个精度很高的零件。因此合理的工艺及与可靠的工装是满足加工质量的前提条件。