预分解窑系统窑头罩结构优化设计

<正>0引言新型干法水泥生产线烧成系统的核心设备是回转窑、预热器及篦冷机。窑头罩作为连接回转窑、篦冷机以及预热器的一个非标准设备,其性能好坏对烧成系统能耗与稳定运转具有重要影响,如果出现故障甚至会影响系统的正常运转。1现有窑头罩存在的问题分析贵州从江明达5 000 t/d熟料新型干法水泥生产线等项目窑头罩采用大窑头罩形式,预热器分解炉所用三次风从窑头罩上部抽取。窑头罩工艺布置结构如图1所示。     

提高窑头罩耐火材料使用寿命的有效措施

我厂2000t／d窑外分解生产线．三次风和二次风共同来自窑头罩，窑头罩工作面积达到180m^2．设计厚度是280mm，由200mm浇注料加80mm硅酸钙绝热板复合结构组成。自窑1999年达产以来，窑头罩耐火材料使用寿命，一般在一年左右，经常出现未到大修就烧漏的现象，造成不必要的停产及大量耐火材料消耗。     

窑头罩和三次风管耐火材料的改造与施工方案

我公司有两条2　500t/d生产线,烧成系统配置Φ4.0m×60m回转窑、双系列五级旋风预热器和TDF分解炉,产量2　800～2　900t/d,运转周期约100d。本文就窑头罩和三次风管耐火材料几处易磨损部位的改造与施工方案进行总结。     

三次风管耐火材料的改造

<正>我公司2#窑(6000t/d)三次风管自2007年投产以来经常出现问题,主要表现为:三次风管内耐火砖脱落掉砖打外包及耐火砖大面积下垂现象,特别是顶部位置,存在严重的安全隐患,每次停机都要进行修复;三次风管内积灰严重,每次停窑检查均发现三次风管里面有大量积灰,严重时积灰达到1.5米以上,甚至更多,给窑系统的正常生产造成了极大影响,使窑系统热工制度和熟料质量不够稳定等一系列问题。     

预制窑头罩顶盖的方法及经验

我公司4　000t/d生产线窑系统窑头罩顶盖采用现场浇筑结构,尺寸很大。顶盖钢骨架受高温作用易变形,使用仅8个月,顶盖上的浇注料即产生开裂和脱落,导致窑头罩顶盖失效损坏。现浇窑头罩顶盖损坏后的修复施工工期长、施工难度大,并且施工质量难以保证。为此,我们借鉴建筑工程中预制楼板结构的方法,预制窑头罩顶盖。     

预分解窑系统小窑头罩的使用

在预分解窑系统的配置中,窑头罩有大有小。配置小窑头罩的系统三次风从篦冷机三室上部抽取,而不是传统地从窑头罩上部抽取。配置小窑头罩的烧成系统与大窑头罩烧成系统相比,在操作控制上有所不同,比如喷煤管的位置及火焰的刚度,二、三次风的运动方向以及温度,系统一些节点上的压力等等,以高的二次风温和稳定的烧成制度获得优良的熟料质量。     

三次风管内砌墙对预分解窑煅烧状况的影响

我公司2500t/d预分解窑生产线设计时三次风管内安装挡板,调节入分解炉的三次风量,经过2个多月试运转,挡板经高温三次风的不断冲刷逐渐磨损。经研究,决定在三次风管内砌墙代替挡板。本文介绍三次风管内砌墙后不同的通风面积对预分解窑煅烧状况的影响。12次停窑1)2004年7月14日三     

窑头罩浇注料脱落的原因分析与反思

1出现的问题 2011年3月2日,我公司Ф4m×60m回转窑进行例行检修,此次检修计划停窑10d,主要是更换窑内耐火砖、各级预热器挂片及三次风管耐火材料,并对在线所有设备进行检修。停窑3h后,窑头罩顶部浇注料突然垮塌（见图1）,垮塌面积〉2m2,     

4 000t/d窑外分解窑煤粉供给系统的改造

由于煤粉具有易燃、易爆的特点,若在煤粉的制备、贮存、输送和使用过程中处理不当,既影响水泥熟料的煅烧又容易污染环境,甚至发生事故,造成人身伤亡和设备的损坏。因此,煤粉的制备、贮存及使用的可靠性和稳定性,在水泥生产中具有十分重要的意义。冀东水泥厂第一条生产线的煤粉供给系统改造前,因煤粉仓着火、结焦而引起的喂煤波动现象极为严重,直接影响着回转窑的稳定运转。为此,对煤粉供给系统进行了较大规模的改造。１煤粉供给系统存在的问题图１为改造前煤粉供给系统。图１改造前煤粉供给系统１原煤仓;２圆盘喂料机;３煤磨;４旋风除尘器;…     

废旧窑用耐火砖在窑头罩斜坡上的利用

我公司2　500t/d生产线回转窑规格为Φ4.3m×60m,窑用耐火砖年平均消耗量在150t左右。窑内使用的耐火砖品种及规格型号较多,很难做到精确的整箱使用,所以在每年大修时都会有部分开箱散砖剩余。开箱后的散砖不易保存,长时间放置会影响到砖的质量,故不能再使用在回转窑内,只能将其当做废旧物资进行处理,不但浪费资金,还会造成环境污染。     

耐火喷涂料在窑头罩等处的应用

2003年5月我公司第一条5000t/d生产线建成投产。该窑规格为Ф4．8m&#215;72m,设计使用大窑头罩,罩内为砌砖结构,顶面积达50m^2。因内空跨度大,受冷热突变频繁和热震的作用,使用不到6个月就频繁掉砖,开始用浇注料修补,但效果不佳,窑头外壳体变形严重。后采用了耐火喷涂料,取得良好效果。     

操作窑外分解窑系统的若干体会

作者结合其在几个现代化水泥厂工作的亲身经历谈了操作窑外分解窑的若干体会和看法,如关于窑炉燃料比、窑最佳产量控制、现代化窑应如何“看火”操作等问题。希望能对从事窑外分解窑操作、管理工作的同仁有所启示和帮助。     

三次风阀板对预分解窑系统造成的影响

我公司二线是2005年投产的日产2500吨熟料预分解窑生产线,窑规格为Ф4×60m,预热器为五级双系列,分解炉采用TDF炉,投产后熟料产量在2700t/d左右,系统运转较稳定。     

桦南700t/d熟料RSP窑系统技改实践

0前言 黑龙江桦南水泥厂700 t/d生产线属国家"七五"重点项目.该生产线于1991年10月竣工投产.烧成系统选用Ф3 m×48 m回转窑,2-1-2-1四级旋风预热器,RSP分解炉,配2.12 m×13.15 m水平推动篦冷机.因该生产线属于国内早期设计的窑外分解窑,限于当时的技术水平,工艺和设备均存在先天不足,生产线投产后始终未能达标达产.为此,工厂于2000年底委托济南山水集团对烧成系统进行技术改造.改造设计指标为:产量保证值1 000 t/d,实物煤耗降低20kg/t,熟料电耗降低8 kWh/t.     

分解炉出口风管积料对熟料煅烧的影响

我公司熟料烧成采用的是SLC-S型预分解窑系统，设计产量为2000t／d，实际产量已达2300t／d。运转一段时间后，出现温度倒挂的现象（C5出口温度高于分解炉出口温度），分解炉伴有塌料，fCaO含量增加，熟料强度下降。本文对此进行分析。     

RSP型预分解窑系统的增产改造

我厂5号窑是1989年9月始建、1993年10月竣工并投产的RSP型预分解窑，针对该系统存在的一些问题及我厂的实际情况，于2002年4月进行了增产改造。     

再议对窑外分解窑煤粉燃烧用风问题的看法

自从窑外分解窑从国外引入我国之后，就有人将从冷却机抽取的、送往分解炉的、使炉内煤粉燃烧的热风称为“三次风”，并将从冷却机输送热风至分解炉的管道称为是“三次风管”。其实，根据煤粉燃烧的基本概念，分解炉中煤粉燃烧用的风应该是与窑头煤粉用的风在性质和名称上是一样的即是“一次风”和“二次风”……。只不过长期以来，人们已将“窑系统的三次风”当作了“炉用二次风”来理解。但从概念和理论上讲，此“三次风”的理解与说法，还是应该改为“炉用二次风”或“炉的二次风”较为合理一些。其理由如下：     

窑头罩及窑头密封的正确安装

<正>1存在的问题通过对冀东水泥集团部分子公司5000t/d熟料生产线进行现场质量回访发现,这些生产线的主机回转窑的主体部分与窑头罩安装的相对位置尺寸存在较严重的工艺设计或安装错误,造成?4.8m窑风冷套装置、窑头密封装置及窑头筒体段节在高温作用下短期内失效、变形、损毁,已给各子公司造成较大的经济损失。     

窑外分解窑入窑生料分解率的测定

窑外分解窑入窑生料分解率的测定朱鹏飞江苏省邳州水泥厂（２２１３６１）１引言我国自八十年代以后，相继建设了一批窑外分解窑生产线。水泥窑外分解煅烧技术是指在悬浮预热器与回转窑之间增设一个分解炉，在其中加入４０％～６０％的燃料，使燃料的燃烧放热过程与生料分...     

窑头罩顶部浇注料损坏的分析及处理

我公司5000t/d生产线于2004年11月投产,窑头罩顶部为斜平顶,规格为6.5m×11.2m,由于跨距大、工作环境温度高,顶部浇注料很容易损坏,自投产以来已损坏了三次,每次都给生产带来了很大的影响。本文对这三次损坏的分析及处理作一总结。