太钢不锈钢板坯连铸机生产顺行

太钢三炼钢厂不锈钢板坯连铸机改造工程于 1999年12月竣工后已恢复生产 ,至今顺利运行。目前年产能已由 6万 t增至 15万 t,可实现 6炉连浇 ,2 0 0 0年 3月月产能达 1.5万 t,4月 7日创连铸坯日产近10 0 0 t的新记录 ,铸坯收得率提高 1.5 %。太钢不锈钢板坯连铸机生产顺行@钱波     

不断降低漏钢率

许多企业已将溢漏率降到 0 .1 %以下。据部分企业报表显示 ,2 0 0 1年武钢第三炼钢厂 2台板坯连铸机仅 0 .0 2 5 % ,天钢、临钢板坯连铸机和重钢七厂 3号方坯连铸机仅 0 .0 3% ,柳钢、韶钢板坯连铸机和韶钢 2号小方坯连铸机仅 0 .0 4 %。更为突出的是 ,2 0 0 1年武钢第二炼钢厂 4台板坯连铸机仅 0 .0 0 8% ,其 4号机连浇 1 1 0 1 6炉无漏钢 ;本钢 2台板坯连铸机仅 0 .0 0 5 4 % ,其 1号板坯连铸机创 1 3个月 1 1 1 0 6炉 ( 1 78万ｔ钢 )未漏钢的新纪录。不断降低漏钢率…     

应用镁质绝热板中间罐生产连铸硬线钢的试验研究

连铸中间罐采用镁质绝热板与采用硅质绝热板所生产的硬线钢相比,钢中非金属夹杂含量有所降低,尤其SiO_2降低的更为明显。因此,铸坯质量可以得到改善,生产盘圆的合格率也可以提高。使用镁质绝热板中间罐浇钢对连铸钢水温度没有明显影响,若连浇炉数超过5炉,经济效益是可观的。     

钢铁冶炼新技术讲座之十一 连铸新技术(一)

连铸新技术主要体现在:连铸机的高生产率(作业率、拉速、设备可靠)和连铸坯的质量(铸坯洁净度、铸坯表面缺陷、铸坯内部缺陷)。1提高连铸机生产率1.1提高连铸机作业率目前在钢铁工业发达国家,现代化大型板坯连铸机的作业率已达90%以上,方坯连铸机的作业率也在90%以上,有的甚至达到了95%。提高连铸机作业率的措施:(1)提高连浇炉数。国外钢厂板坯连浇炉数在1500炉以上,方坯在1000炉以上。(2)提高结晶器的使用寿命。在日本结晶器寿命由200￣300炉提高到1000￣3000炉。(3)结晶器下部钢板采用多层电镀、先镀Ni再镀磷化物和Cr,并改变镀层范围和厚…     

18MnHP连铸工艺及质量分析

前 言 18MnHP冷轧板是由于制造液化石油气瓶钢的专用材料,我公司1985年开始试制,87年转入批量生产。多年来,炼钢厂一直采用模注浇钢法生产,1988年底,二炼钢厂特殊钢板坯连铸机建成投产,为扩大连铸钢品种,并彻底解决气瓶用钢模注钢锭的头段坯改判问题,故采用连铸技术及了解工艺变化对钢质的影响则是非常重要的工作。 通过三轮18MnHP连铸试生产。共对十一炉钢水,14块铸坯进行了质量分析,工作内容包括连铸工艺及钢水、铸坯质量研究;钢     

八钢板坯铸机精度控制措施

针对八钢公司第二炼钢厂板坯质量提升工作,分析了八钢板坯铸机精度控制存在问题,通过采取对应措施提高连铸机精度控制水平,保证了连铸坯质量。     

高效连铸和近终型连铸生产技术

近几年,高效连铸技术在国外迅速发展,重点包括提高铸机拉坯速度、提高连浇率、提高连铸机的作业率三项技术。目前,日本板坯连铸机的拉速已经达到2m/min,最高2.5m/min。板坯连铸机的月产量从20万t提高到45万t。小方坯最高拉速可以达到5.0m/min,单流产量可达到25万t/a,连铸机的连浇炉数超过100炉,最高达到1万炉。连铸机的作业率按结晶器内钢水占有的时间比日历时间,可达到92%以上。薄板坯连铸连轧和薄带等近终型连铸,作为21世纪钢铁生产的重大变革工艺技术,将会有很大发展。日本预测,到2020年在连铸技术领域,传统连铸占40%,薄板连铸占50%,薄带…     

天津钢管公司连铸耐火材料的使用和改进

天津钢管有限责任公司炼钢厂的连铸设备是1 991年从德国曼内斯曼·德马克公司引进 ,采用 4流弧形结晶器、多点矫直圆坯连铸机 ,设计为 4炉连浇 ,铸坯直径分别为Φ2 1 0ｍｍ、Φ2 70ｍｍ和Φ31 0ｍｍ 3种规格 ,年产 5 7万ｔ钢坯。1 992年投产以来 ,耐火材料一直是制约连浇炉数达标的主要原因 ,集中表现在塞棒头部侵蚀严重造成水口关不住 ,塞棒在浇铸过程中本体断裂 ,以及水口堵死等 ,连浇炉数仅为 2～ 3炉。到2 0 0 0年末 ,经过对耐火材料质量的改进 ,连浇炉数平均为 4.2炉。2 0 0 1年公司分别对电弧炉和连铸设备进行提速改造 ,改造后连铸坯…     

八钢一号板坯连铸机二冷水量的优化

采用具有较强通用性的板坯连铸浇铸过程静态仿真软件CCPS OFFLINE,以新疆八钢一号板坯连铸机为分析对象,针对Q235B钢和08Al钢的浇铸进行了二次冷却水量的优化设计,并在实际的浇钢过程中加以应用. 生产结果表明, 二冷水量优化后对应的铸坯质量（尤其是三角区裂纹）较之优化前有了明显改善, 说明通过板坯连铸凝固传热仿真计算获得的优化二冷水量具有较好的合理性和适用性, 该仿真软件可广泛应用于板坯连铸机的二冷设计.     

八钢一号板坯连铸机二冷水量的优化计算

采用具有较强通用性的板坯连铸浇铸过程静态仿真软件CCPSOFFLINE，以新疆八钢一号板坯连铸机为分析对象，针对Q235B钢和08A1钢的浇铸进行了二次冷却水量的优化设计，并在实际的浇钢过程中加以了应用。生产结果表明，二冷水量优化后对应的铸坯质量（尤其是三角区裂纹）较之优化前有了明显的改善，说明通过板坯连铸凝固传热仿真计算获得的优化二冷水量具有较好的合理性和适用性，该仿真软件可广泛地应用于板坯连铸机的二冷设计之中。     

直弧形板坯连铸机“铸坯拉不动”现象的解决

分析新临钢炼钢厂2号板坯换包过程"铸坯拉不动"的原因,并提出相应的解决措施。生产实践表明,采取措施后,直弧形板坯连铸机"铸坯拉不动"现象得以彻底解决。     

全连铸电炉炼钢厂时间节奏的衔接匹配

全连铸电炉炼钢厂的多炉连浇问题实质是多工序的衔接匹配问题。为了实现电炉炼钢厂多炉连浇的目标,关键是要缩短电炉出钢—出钢时间,使之能与连铸机的时间节奏一致。通过研究提出：连铸机连浇炉数主要取决于电炉出钢—出钢时间与连铸机一包钢水浇注时间的差值,运用钢铁制造流程中的时间概念分析了多炉连浇规律     

板坯连铸机精度对铸坯裂纹缺陷的影响

文章分析八钢第二炼钢厂直弧形板坯连铸机精度对铸坯缺陷的影响。介绍了针对角裂制定的改进措施。生产实践表明,供给热轧、冷轧、中厚板连铸坯的角裂得到明显控制,铸坯角裂率下降到0.66%。     

电炉钢连铸坯内裂纹的研究

在直模弧形试验连铸机(见图1)上进行87炉电炉钢连浇,钢种为10～15号钢、65Mn、40Cr、6OSi_2MnA、GCr15、D21等。取了千余个试样作质量研究,查明电炉钢连铸坯内裂纹生成原因,主要是连铸机设计参数选得不当。拉坯过程中铸机对     

八钢连铸板坯三角区裂纹形成及控制措施

通过对八钢2号板坯连铸机生产的板坯检验和低倍分析,得出了连铸板坯三角区裂纹的形成机理和控制措施,现场实施后裂纹消除,铸坯质量得到了提高.     

首钢小方坯铸机的操作与设计改进

首钢第二炼钢厂通过提高连浇炉数使1991年铸机作业率提高到73.47％，达到了126万吨设计生产能力。但因断流率较高，整炉浇注率只有79．93％，连浇炉数每提高1％，铸坯产量仅增加0．65个百分点。为此，该厂从1992年开始围绕减少铸机断流、提高整炉烧成率开展了大量工作。1993年该厂引进两台八流小方坯连铸机，通过完善铸机设备和工艺条件、强化设备管理、降低故障停机、坚持低温快注、提高连浇炉数等一系列加强生产组织的措施，使断流率大幅度降低，连浇护数和铸机作业率进一步提高，创出两台铸机年产120mm×120mm钢坯156．036万吨，单流产9…     

DS120汽车刹车片用钢连铸生产实践

DS120钢首次连铸生产时,因连铸工艺参数不合理,导致连铸坯滞留在铸机内造成停浇事故。通过分析DS120钢连铸生产事故原因、优化二冷工艺参数、提高连铸坯在铸机内的坯温,解决了连铸坯无法矫直的问题,实现了高合金钢的全连铸。目前DS120钢已经实现了4炉连浇。     

武钢第一炼钢厂方坯高效连铸机装备及投产简况

1　概　述武钢第一炼钢厂 2× 5流方坯高效连铸机是武钢“平改转”工程中的重要组成部分。“平改转”工程在设计时就以生产钢帘线为代表的高品质钢要求为起点。在工艺配置、技术装备上以生产高质量的钢帘线等钢种为原则。工艺配置有 :2个脱硫站、2× 1 0 0ｔ转炉及吹氩站、1座ＬＦ炉、1座双工位ＶＤ炉、2× 5流连铸机。两台连铸机由奥钢联设计 ,部分关键设备由国外引进 ,两台连铸机分别于 1 999年 6月 2 6日、30日投产。投产以来 ,铸机的运行状况良好 ,铸坯的外形尺寸、表面质量、内部质量都达到了较高的标准。高碳钢连浇炉数已达到 8炉 ,超…     

技术信息

·国内·多炉多品种连浇创新纪录NEW RECORD OF SEQUENCE CASTING WITHDIFFERENT STEEL GRADES国内率先实现全连铸的武钢第二炼钢厂 ,为降低生产成本 ,提高经济效益 ,组织多炉多品种连铸生产。并采用“铸机恒温恒速多工序连锁”操作法及全程保护浇铸等新技术 ,使铸坯的表面质量及各项质量指标均达到或超过国家标准。在连铸机上多炉多品种连浇 16 0 h2 0 0炉 ,从而刷新了以前创造的 14 6炉的国内最高纪录朱　靖上海梅山公司推进结晶器喂稀土丝技术PROMOTION OF RE WIRE FEEDING INTO MOL D ATSHANGH AI…     

中冶南方连铸公司首台全国产化超大断面异型坯成功热试

正2019年5月9日15:30,随着火红的H型钢铸坯缓缓拉出,标志着中冶南方连铸公司总承包建设的河北津西三机三流超大断面板坯/异型坯兼容铸机成功热试。此次热试钢种为Q355C,铸坯断面尺寸为1 200mm×500mm×120mm,拉速为0.6m/min,目前连浇10炉,生产过程中设备状态稳定,铸坯的质