基于SolidWorks的模具CAD系统

针对目前我国模具设计过程中存在的效率低、工作量大的问题,介绍了一种基于SolidWorks软件开发的模架设计系统。将模架选型智能化和人工辅助设计的图形化方式集成到注射模架CAD系统中,在通用CAD平台上形成专业化应用系统。该系统提高了模具设计效率,缩短模具设计周期。     

基于并行模具设计的模架CAD系统

提出了注塑模具的并行设计流程,并着重讨论了基于Pro/E应用软件平台的注塑模架CAD系统的设计思路、CAD模型的设计策略－－基于子装配变换的模块化装配模板模型以及本系统的具体实施过程,以及利用本系统实施注塑模具后续并行设计的可行性。本系统成功的实现了标准模架库的CAD建模突破性的将模架CAD与后续的模具设计有机的结合起来,同时对注塑模具后续并行设计提供了有效的支持。     

基于SolidWorks的注射模架库开发研究

针对目前通用CAD系统现有模架库为非国标这一现状,利用VisualBasic 6.0作为开发工具,通过SolidWorks API应用程序接口,开发了具有我国国家标准的注射模模架库,解决了模具设计人员对模架重复繁琐的建模和装配过程,大大提高工作效率,对生产实际应用具有参考价值.     

注塑模具模架选型专家系统

针对目前我国模具设计过程中存在的效率低、工作量大的问题,根据注塑模具设计知识的特点,提出了一种基于知识的模架设计专家系统。该系统采用产生式规则的专家系统表示和获取注塑模具模架知识库中的知识,提高了模具设计的效率,缩短模具设计周期。     

注塑模具模架选型专家系统

针对目前我国模具设计过程中存在的效率低、工作量大的问题,根据注塑模具设计知识的特点,提出了一种基于知识的模架设计专家系统。该系统采用产生式规则的专家系统表示和获取注塑模具模架知识库中的知识,提高了模具设计的效率,缩短模具设计周期。     

基于UG的外螺纹管件注射模设计和虚拟装配

注射成型模具CAD技术的应用,使得模具设计和分析更具科学性和直观性,克服了实物试模高成本和低效率的缺点。本文以外螺纹管件为例,在UG的环境中通过三维建模、分型预演、调用模架,完成该塑件的整套模具设计和虚拟装配。设计结果证实该方法的应用不仅可以提高模具设计的效率和质量,更为重要的是为后续的数字化制造和分析提供了宝贵的产品数据来源。     

模具设计中的三维标准模架库的开发

在模具设计中通常是调用标准模架绘制和设计模架零件,重复工作量大,改进方法是采用标准模架库。国外已有基于WEB的二维标准件库。本文报道新开发的三维标准模架库,以SQLServer数据库和SolidWorks软件为支撑,运用ADO.NET实现数据连接,通过尺寸驱动模型实现标准模架参数化。显著提高模具设计效率。     

模具设计中的三维标准模架库的开发

在模具设计中通常是调用标准模架绘制和设计模架零件，重复工作量大．改进方法是采用标准模架库。国外已有基于WEB的二维标准件库。本文报道新开发的三维标准模架库，以SQLServer数据库和SolidWorks软件为支撑。运用ADO．NET实现数据连接。通过尺寸驱动模型实现标准模架参数化。显著提高模具设计效率。     

基于VISI的冲压模具设计技术研究

以角片零件为例,提出了基于VISI软件的模具设计方法。首先研究了级进模具的设计流程,而后进行了零件的成形工艺设计,最后论述了零件的展开、料带设计、模架设计、工程制图和BOM生成等关键技术。研究结果表明,该设计方法减少了重复工作,简化了设计,提高了效率,明确了模具CAD技术在复杂级进模具设计中的作用。     

基于WEB的三维标准模架管理信息系统

模具设计中广泛应用标准模架,但标准模架多采用企业标准,绘制重复工作量大,模架数据更新不及时。介绍了以SolidWorks为支撑软件、以C#作为开发语言和数据库采用SQL server 2000开发三维标准模架库的方法。采用B/S和C/S相结合的系统结构模式,实现了模架数据的网络管理、查询和维护,保证了标准模架数据的准确性和及时更新,并实现了三维模架装配体在客户端的参数化,显著提高了设计效率。     

注塑模参数化设计CAD软件开发

分析了注塑模设计一般过程,并基于AUtrAIAnR13．0平台,利用其内嵌语言LISp及DCL语言作为编程工具,结合EXCEL电子表格存储数据,开发一套注塑模参数化辅助设计CAD系统软件。     

液力变矩器叶片模具CAD/CAM研究

目的建立液力变矩器的叶片模具ＣＡＤ／ＣＡＭ系统,方法模具由四部分组成,在工作站上应用ＵＧ软件开发了相应的人－机交互程序,实现了模具设计的多数化。结果实际加工表明,这种方法与手工制模相比,大大提高了叶片型面的尺寸精度及液力变矩器制造效率,降低了成本。结论此ＣＡＤ／ＣＡＭ系统是成功的,这种方法为叶片类零件及其模具的设计与加工开辟了广阔的前景。     

注塑模具的CAD／CAM

介绍了基于Pro／Engineer的注塑模具CAD／CAM技术，包括模具设计系统、模具设计工作流程以BNC模具加工，并通过实例证明了Pro／Engineer在注塑模具设计和制造中的强大功能和高度集成化．     

注塑模CAD/CAM/CAE的系统集成

描述了以CAD／CAM软件Pro／E及注塑模分析软件为平台，采用系统集成的方式，并运用Pro／E的二次开发工具Pro／TOOLKIT，按并行工程思想，对注塑模CAD／CAM／CAE系统的设计和开发进行的分析和研究．     

塑料型材挤出模具的参数化设计

在AutoCAD平台上开发了一套模具部件的参数化设计系统 ,只要输入必要的参数 ,系统就会绘制出相关的模具零件图 ,从而达到减少绘图工作量 ,缩短设计周期和降低成本的目的。并讨论了VisualBasic与AutoCAD接口及编程的技术技巧。     

涡轮叶片精铸模具CAD系统实例库的设计与研究

对基于实例推理的涡轮叶片精铸模具CAD系统的核心内容——实例库进行了较深入的研究,给出了涡轮叶片精铸模具的实例表达、实例组织、实例存储和检索的方法,为基于实例推理的涡轮叶片精铸模具CAD系统的实现打下了良好的基础。     

注塑模具零件CAD/CAPP集成技术研究

基于成组技术对注塑模具零件进行分类编码,并在模具设计与制造过程中采用统一的编码体系,实现真正意义上的注塑模具零件CAD/CAPP集成,并对其应用意义予以阐述。     

耐火制品模具的计算机辅助设计

本文介绍了耐火制品模具CAD系统的设计方法及功能的实现.使用该系统,只需输入砖型的有关数据、砖的材质和放尺,计算机即可自动显示和输出制造该耐火制品的全套零件图或装配图.用先进的计算机技术改革了传统的模具设计方法,大大提高了工作效率.     

蜗杆形成原理及面向对象的建模方法

按蜗杆加工方法对蜗杆进行分类，采用面向对象的方法建立了圆柱蜗杆和环面蜗杆加工的空间坐标系，对数学模型进行了推导，各种具体的蜗杆仅需按刀具母线安装位置或刀具母面建立子类，通过继承即可建立具体蜗杆的齿面方程从而进行啮合分析及评价各类蜗杆传动的啮合性能，为蜗杆传动的、选型和工艺设计提供依据和设计原则，为蜗杆传动的CAD模型、图形处理、并行设计和专家系统的知识库的建立提供了基础。