四芯不等截面扇形导体几何参数的搭配

探讨了四芯不等截面电缆扇形导体几何参数的搭配，并通过改变扇形中心角、填充系数、中性线芯的导体形状等，由计算机计算确定的扇形线芯大圆弧半径和最佳系列扇形中心角。     

利用滚压轮杜绝扇形线芯成缆翻身

利用滚压轮杜绝扇形线芯成缆翻身武汉电缆股份公司孙改玲，段国权主题句：扇形线芯，成缆，工模具较大截面的三芯或四芯低压电力电缆，导电线芯一般采用扇形结构，这可大大减小电缆的直径，节省电缆护层材料，使成本降低１５％～２０ｑｏ，因此具有较好的经济效益。我公司...     

三大二小五芯电力电缆瓦形截面导电线芯的结构理论计算

三大（主线芯）二小（保护线芯及中性线芯）五芯电力电缆的瓦形导体，其结构设计与参数计算较复杂。根据瓦形截面中各部位的几何关系而建立的数学模型，应用迭代法就可求出非线性方程组中的瓦形导体外圆弧半径及其所在扇形中心角之半这两个未知数，进而就较容易地计算出其它几何参数。介绍了数学模型的建立，求解方法，ＢＡＳＩＣ计算机语言的计算程序等。     

三大二小五芯电力电缆瓦形截面导电线芯的结论理论计算

三大（主线芯）二小（保护线芯及中性线芯）五芯电力电缆的瓦形导体，其结构设计与参数计算较复杂。根据瓦形截面中各部位的几何关系而建立的数学模型，应用迭代法就可求出非线性方程组中的瓦形导体外圆弧半径及其所在扇形中心角之半这两个未知数，进而就较容易地计算出其它几何参数。介绍了数学模型的建立，求解方法，ＢＡＳＩＣ计算机语言的计算程序等。     

三芯扇形纸力缆中二维电场分布的有限元素法分析

本文用有限元素法对10 kV、3×95 mm~2扇形油浸纸绝缘电缆横截面中二维电场分布进行数值计算。还利用有限元素法计算的结果对三芯扇形油纸力缆工厂软接头中反应力锥面曲线的确定进行了一定的数值分析,可作为设计三芯扇形电缆工厂软接头的理论参考。     

垂直敷设场合用五芯低压电缆结构优化设计

在垂直敷设的场合,全部为扇形导体的5芯电缆比4芯瓦形和1芯圆形导体的5芯电缆结构稳定,安装后使用更安全。主要对该产品的结构优化设计作一探讨。     

大截面扇形缆芯成缆尾端超预扭操作法

大截面扇形或瓦形绝缘线芯电力电缆,成品电缆一般都会出现电缆尾端蛇形状问题,严重影响产品质量。分析原因,主要是在成缆工序尾端,绝缘线芯脱离放线盘后失去了预扭,造成成缆无节距。利用成缆机放线盘可以旋转的功能,在成缆工序尾端对绝缘线芯进行超预扭操作,通过"矫枉过正"使扇形或瓦形绝缘线芯预先变形,解决成缆尾端无节距的问题。     

采用扇形导体降低三芯交联电缆的制造成本

圆形的交联聚乙烯绝缘线芯在成缆时都要用填充材料填充空隙,无形中增加了电缆外径,也增加了后道工序的材料用量。如果把导体改作扇形,使扇形的绝缘线芯成缆后正好形成圆形,这样就可以大大减少缆芯的成缆填充材料,同时也降低了成缆外径,使后道工序的材料用量减少,从而降低电缆制造成本。     

紧压扇形导体压辊孔型的最佳设计方案

紧压扇形导体在成缆后缆芯保持圆形的基础上,大大减少了材料用量,降低了电缆成本。通过对紧压扇形导体压辊孔型的三种设计方案进行分析对比,得出了一种实用性较强的设计方案。     

五芯电缆紧压导线的结构及模具的设计

通过对扇形和弓形两种紧压导线结构的对比,得出了弓形结构在防止线芯“翻身”、成缆后的稳定性及节约原材料等方面都优于扇形结构。介绍了紧压弓形导线的结构、紧压模具的设计和计算机计算程序设计,以及计算实例和注意事项。     

塑力缆紧压扇形导体的结构和压辊设计

介绍的全塑电力电缆紧压扇形绞合导体的结构设计和压辊设计,对于任意绝缘厚度和扇形中心角的线芯结构都能适用。并按新的国家标准GB 1270-91,讨论了绝缘标准厚度与标称厚度的关系,据此建议在结构设计中应采用标准厚度计算。     

导体扇形尺寸的计算方法

<正> 在设计多芯电力电缆结构时,为了缩小电缆外径,节约原材料,往往将导电线芯的横截面设计成扇形。这种“导体扇形”的尺寸计算,可按图1进行。在设计时,一般已知条件是:(1)“导体扇形”截面积S_计=So/ηoSo为导体实际截面积,η为填充系数;(2)中心角2β;(3)相绝缘厚度Δ;(4)中央圆弧化半径r1;(5)边侧圆弧化半     

600/1000伏1200毫米~2扇形实芯圆铝导体塑力缆的制造

<正> 一般塑力缆用的铝导体都采用圆绞线或扇形绞线,但在国外(如英国和瑞典)从六十年代初便开始研制用挤压法或轧制法制造实芯铝导体。至1966年国外用实芯铝导体代替绞合铝导体的数量大为增加。1970年英国正式颁布了BS 3988扇形实芯铝导体标准,而我国电缆产品标准中还没有规定这一系列。为满足出口需要,我厂于1982年承担了出口香港地区1200毫米~2扇形实芯圆铝导体塑力缆任务,同年试制了八公里,供该地区使用,     

全塑电力电缆用实芯扇形铝导体的生产

<正> 固定敷设铝芯全塑低压电力电缆的导电线芯,在国外已趋向实芯化。本厂从1973年用热挤法生产的实芯扇形铝导体试制1千伏聚氯乙烯绝缘及护套电力电缆起,到目前已将实芯铝导体全塑力缆发展成为一个新的产品系列,最大导体截面为240毫米~2。从产品出厂试验和型     

力缆扇形导体结构参数的理论计算方法

<正> 电线电缆产品的使用性能和寿命,在一定程度上取决于其结构设计的正确性和先进性。因此,在进行线缆结构设计时,必须选择比较正确、合理的途径。求解力缆扇形导体结构参数的思路很多,但不是计算太繁琐,就是因过于忽略近似而引起误差太大。笔者参照文献的内容,介绍一种较为精确和简便的方法,供同行参考。根据图1的扇形导体的结构示意图,以下将分别推导出其主要结构参数——扇形导体角度α、扇形底弧和两个侧弧的圆角半径ρ和γ、扇形截面积S、扇形圆弧半径R、扇形高度H及扇形宽度B等。     

四芯等截面带绝缘电缆几何因数的计算

<正> 已知电缆的几何因数,就可计算电缆的电容和热阻。四芯等截面带绝缘电缆的几何因数,可从《电线电缆手册》第一册的图3-37查出。然而,当δ″/δ″>1时,图中已无曲线可查;当(δ′+δ″)/D_c<0.3时,估计扇形校正系数也将遇到困难。由于出口的不滴流电缆对电容有特殊要求,往往出现δ″/δ′>1的情况。因此,本文提供出一个经验公式。几何因素的计算公式四芯带绝缘电缆的几何因数G_4,取决于扇形线芯的形状。根据IEC 287—1982中已有的公式,可推导得     

用微型机计算扇形导体的几何参数

<正> 关于扇形导体几何参数的计算,国内文献已介绍了好几种计算方法。然而,这些计算方法的共同缺点是,查曲线或经验公式的近似计算方法使用及校核都很繁琐,而且计算结果有一定误差。我们建立了一套能准确计算扇形导体几何参数的数学表达式,使用APPLE-II微型机,按照给出的计算程序,可以迅速、准确的求得扇形导体的各项几何参数,其中对成品电缆尺寸和圆整度有决定影响的是扇形圆弧半径R。已知扇形导体的参数为:(1)计算截面S_j,S_j=S/N_1,其中S为导体实际截面积,N_1为填     

实芯铝导体在力缆中的应用与制造

<正> 以往,电力电缆的铝导电线芯都是采用圆形绞合线芯或扇形绞合紧压线芯。直至六十年代初期,英国和瑞典才首先开始从事用挤压法和轧制法制造实芯铝导体的研究,借以代替绞合的铝线芯。当初,由于电缆使用部门认为实芯铝电缆较硬,对实芯铝导体的连接没有实践经验,加上使用方面的习惯势力和制造工艺上也存在一些问题,故实芯铝电缆的发展应用颇为缓慢。随着金属加工工艺不断改进和提高,实芯铝导体电缆在连接、敷设安装、运行维护等方面经验的不断积累,     

交联聚乙烯电缆的结构设计

<正> 交联聚乙烯(XLPE)绝缘电力电缆因其有一系列优点,已得到愈来愈广泛的应用。许多国家公认交联聚乙烯绝缘电缆不仅在中低压领域可以取代油纸绝缘电缆,就是在110仟伏以上的电压级,亦很有发展前途。日本于1979年敷设了275千伏XLPE电缆。本文着重介绍XLPE电缆的结构设计。 1.导电线芯结构的选择交联聚乙烯电缆导电线芯的结构与油纸电缆相似。三芯电缆10千伏以下可以制成扇形线芯。35千伏以上一般为单芯电缆。导电线芯除小截面外,大都采用紧压线芯,这     

导形导体结构设计的数学模型

介绍了采用 BASIC编程和“牛顿迭代法”,利用半圆形、扇形和瓦形导体及其组合的多芯导体结构设计的数学模型 ,研制了“异形导体结构优化设计”的软件包 ,经工艺人员使用 ,反映操作简便 ,图表并茂 ,设计快捷 ,具有一定的实际使用价值