工作研究在组合开关装配线平衡改善中的应用

针对温州汽配企业遭遇的效率低下、人力成本上升困境,以某汽配企业组合开关装配线为研究对象,在运用秒表测时法测定装配线各工位作业时间的基础上,通过双手作业分析、工装夹具设计、工作台布局设计、工位重划分等方法,以及流水线平衡设计理论对原有流水线进行了平衡改善设计.通过改善,单件作业时间降低了14.6%,生产线平衡率提升了13.6%,人均产量提升了39.3%,同时作业环境及员工工作疲劳度也得到了很大的改善.     

HTBS微耕机包装线仿真与优化

针对HTBS公司微耕机产能提升的紧迫性,分析了微耕机生产线工段——包装线的工位作业及工序流程;依据秒表测时法所测数据,结合Flexsim仿真技术分析包装线瓶颈;运用经验排序法对包装线瓶颈工位工序及其他工位工序进行合理排序,以平衡各工位负荷,并通过Flexsim建立优化后的包装线仿真模型验证其有效性。微耕机包装线优化后,生产线平衡率由66.67%提高到90.77%,日产量由354台提高到436台,平衡优化效果明显。     

基于标准作业时间和仿真的装配线规划

在分析装配线规划内容的基础上,提出了基于标准作业时间及系统仿真的装配线规划方法并开发了相应的原型系统。通过建立装配操作树,定义装配操作约束,规划合理平衡的装配工位,同时生成装配作业表。以此作业表为输入,建立装配线的仿真模型,为装配线系统布置中的流参数等优化提供环境。通过这些工作,为企业制定工时定额合理的装配线,提高自主规划生产系统的能力提供途径。     

工作研究在轿车装配流水线能力平整中的应用

以某企业轿车内饰工段生产线为研究对象,运用作业测定技术中的时间研究方法,测定了流水线各工位的作业时间,找出了影响流水线生产能力的瓶颈工位;运用"5W1H"提问技术分析流水线存在的问题;根据ECRS(取消、合并、重排、简化)原则及流水线平整理论设计了流水线平整方案.新方案的实施使产线平衡率提高11.1%,生产能力提升11.8%.     

电源适配器生产现场改善与装配线平衡

以某企业电源适配器EA1xx型号产线为研究对象,通过模特法和秒表测时法测定流水线各工位的作业时间,找出了流水线上的瓶颈工位。运用"5W1H"的方法分析流水线在任务分配、定员、工序的安排和作业工具等方面存在的问题。根据ECRS的原则和流水线平整的方法,提出了相关作业内容的重新分配、工具设备的改进、工位作业时间和人员的调整及加强对产线的巡检力度等方法。新方法的实施使产线的产量提高23%,产线平衡率提高12.26%,年节省人工费用31 050元,每小时产量提高46台,生产现场的环境得到了较大改善。     

氦气检漏工位的作业仿真与改善

某压缩机装配线中氦气检漏工位的工作效率不高,而且操作者疲劳度较大,改进的需求迫切。应用人因工程学的原理和方法,通过实地考察和录像分析,进行了氦气检漏工位的工作研究,分析了影响劳动强度的原因。采用了改变工作台面高度、增加设备和简化手工作业动作等方法,提高生产节拍和改善劳动强度,并利用JACK软件进行了作业方案改进前后的仿真和比较分析,对企业的生产装配线改造提供了一些积极的建议.     

电机总装流水线的分析与改进

以电机总装流水线为研究对象,运用秒表测时法对各工位的作业时间进行测定,找出影响流水线生产能力的瓶颈工位和能力过剩工位,进而运用生产管理学及基础IE流水线平衡相关理论对流水线在设备布置、人员利用、任务分配等方面存在的问题进行分析与改进,设计出新的流水线方案,并对改进前后的方案进行对比,实现了优化生产线、提升实际产能、提高企业的生产效率的目标.     

基于启发式算法的电控板装配线线平衡优化

为了解决人员配置不稳定而导致的工位作业负荷不平衡问题,以某电控板装配企业为对象,构建其电控板装配线生产模型和线平衡优化模型。在该优化模型中,将约束条件转化为启发式规则,改进模型的参数设置和处理过程,将该模型转化为可求解的启发式算法。以该企业某电控装配线为例,通过线平衡优化实验证明该模型有效提高产量和线平衡率,说明该模型是有效和实用的。     

企业CD段流水线的瓶颈分析与平衡改善

在生产线平衡原理及改善方法的基础上,以工作测定为依据,分析了企业CD段流水线的工作能力及其平衡状况,针对整条流水线的瓶颈,结合生产线实际情况提出了可行的持续改进方案,并对改进前后的方案进行了对比分析,达到了降低瓶颈工位工作时间、提升流水线平衡性、提高产能的目的,实际效果明显.     

某电器公司装配流水线平衡研究

在分析装配线规划内容的基础之上，运用流程作业分析方法对工时定额进行了分析，通过测时、工序同期化等工作来调整流水线负荷，给出了具体的基于工时定额的装配线作业指导书。通过以上工作，保证流水线平衡，为企业制定工时定额合理的装配线、提高自主规划生产的能力提供途径。