滚切式双边剪和定尺剪剪刃间隙调整公式探讨

对滚切式双边剪和定尺剪剪切钢板时剪刃间隙如何选择进行了分析。为保证钢板剪切质量、延长刀片使用寿命,结合韶钢二轧厂实践,对其剪刃间隙调整的经验公式进行了探讨。     

圆盘剪和滚切式定尺剪的剪切缺陷及防止措施

分析了中板生产中圆盘剪和滚切式定尺剪的剪切缺陷及形成原因,并提出了相应的解决办法.     

定尺剪剪切精度的影响因素和改善措施

介绍了4300mm宽厚板定尺剪的结构和组成,分析了影响定尺剪剪切精度的主要原因,并提出了提高定尺剪剪切精度的措施。经过改进后,定尺剪剪切误差控制在1％o以内。     

滚切式双边剪剪切质量分析

分析了4种中厚板切边过程中切口缺陷的形状及其形成原因,得出防止钢板在被夹送时跑偏即可避免剪切缺陷并采取了相应对策,实施后提高了钢板成材率。     

提高宽厚板定尺剪剪切精度的措施

主要介绍了莱钢宽厚板定尺剪的结构和组成,以及主要剪切缺陷的产生原因。分析了影响定尺剪剪切精度的主要因素,并提出了提高定尺剪剪切精度的策略。经过改进后,定尺剪剪切误差控制在1‰以内。     

宝钢厚板厂提高定尺剪切精度的措施

分析了影响厚板定尺剪切精度的设备和控制因素,通过采用加强设备维护、改进剪切工艺、增加定尺机的标定与校准限位、优化测长辊参数、编制测长自学习程序等措施后,厚板成品剪切的长度精度偏差由原来的3．0‰下降至0．4‰以下。     

定尺剪废料收集系统的结构改造及应用

介绍了莱钢4300mm厚板剪切设备的废料收集系统在生产中出现的问题，针对缺陷在结构上进行了改造，达到了满意的效果。     

单轴双偏心定尺滚切剪运动轨迹求解及计算机仿真

根据单轴双偏心定尺滚切剪机构运动学分析,给出了机构运动轨迹的三维非线性方程,确定了在曲轴带动下任意时刻剪切机构各铰接点坐标,实现了对定尺滚切剪滚切过程的计算机模拟,为滚切剪设备的设计制造提供了一定的参考依据.     

滚切剪剪切力影响因素的分析及有限元模拟

对滚切剪剪切原理进行了分析,得到了影响剪切力的5个主要因素,即钢板厚度、切入深度比、剪切速度、剪切角、剪刃间隙.借助于有限元分析软件ANSYS/LS-DYNA,获得了5个因素与剪切力的关系.这能为滚切剪的设计提供理论依据.     

中厚板双边剪夹送辊的步进控制

为了保证中厚板双边剪多台夹送辊辊子步长一致，出力均匀，采取了1个辊子为速度控制、其他辊子为电流控制的方式。为了保证夹送辊步进和主剪剪切的有效配合。采取上位机设定速度和斜率的方法。夹送辊按较大加速度到达设定速度，然后按同样斜率减速到零并形成三角形的速度波形。通过此法准确地控制了步长，达到了预期效果。     

棒材连轧倍尺剪后辊道及制动板参数的确定

对棒材连轧中，倍尺剪后输送辊道长度、分钢点后制动板辊道长度、终轧速度、冷床长度等工艺参数之间的密切关系进行了分析，并给出了数学关系式。     

建设中的宝钢5m宽厚板轧机

介绍了宝山钢铁股份有限公司兴建的我国第1套现代化的5m宽厚板轧机的概况及产品方案，论述了该套轧机采用的主要工艺及装备技术参数和特点。     

板面长度和冷却速度对A356合金斜板凝固过程与显微组织的影响(英文)

当A356合金流经由底部反向水流冷却的斜板时将发生部分凝固。在板面上将连续形成柱状枝晶。由于强制对流作用,这些枝晶将被剪切成等轴晶并被出口的半固态浆体冲刷。板面冷却速度可为高质量半固态浆体提供需要的凝固过程,而板面长度可提供必需的剪切过程。将半固态浆体在金属模具中冷却以制备具有理想微观组织的半固态锭坯。此外,对半固态铸造锭坯进行热处理以提高表面质量,并对半固态铸造和热处理后锭坯的微观组织进行对比。研究板面长度和板面冷却速度对斜板冷却锭坯凝固过程和显微组织的影响。三种板面长度(200,250,300 mm)分别对应不同传热系数(1000,2000和2500 W/(m2K))。最佳板面长度和相应的传热系数分别为250 mm和2000 W/(m2K),在此条件下,由于没有浆体附着在板面上,锭坯具有细小的球状组织。     

国内外中厚板滚切剪装备技术现状

阐述了国内外滚切剪技术的发展过程及现状,分析了滚切剪在滚切导向技术、结构设计、定尺装置、电控技术、自动优化剪切等方面的技术进展。为了提高国内滚切剪装备的技术水平,提出应尽快研发与中厚板滚切剪技术及自动剪切控制模型相关的核心理论技术。     

伦茨EVS9300-EP在停剪定尺控制中的应用

介绍了伦茨EVS9300-EP交流伺服位置系统在带材定尺剪切控制中的应用。     

扁平电缆定长剪剥加工的分析与应用

现代电子产品内部信息连接广泛应用扁平电缆，本文通过对其定长剪剥加工的机理进行对比分析，研究的加工方法和控制方式，在样机实验中得到良好验证。     

中板斜刃剪剪切质量问题及解决办法

总结了马钢中板厂斜刃剪剪切钢板过程中出现的一系列质量问题,分析了剪切缺陷产生的原因,并提出了具体的解决办法。