穿孔顶头辗轧段锥角的计算及合理设计

根据穿孔时轧辊的布置特点,导出了空间变形区模型条件下的穿孔顶头辗轧段锥角的计算公式,比较了不同送进角时按照目前所采用的三种计算方法所计算的穿孔顶头辗乳段锥角的差异,给出了合理确定穿孔顶头辗轧段锥角的顶头位置参数。     

锥形辊穿孔机顶头辗轧锥角的精益设计及验证

建立了锥形辊穿孔机顶头辗轧锥角数学模型,以精确求得锥形辊穿孔机顶头辗轧锥角;并采用有限元法对设计效果进行验证.结果表明：采用穿孔机顶头辗轧锥角的精益设计方法设计的顶头,其轧制的毛管壁厚相对误差在2％～3％,壁厚最大偏差在1％以内,满足API标准要求且达到较高精度.该设计方法为穿孔工具设计软件及工艺控制模型的建立提供数学理论依据,可有效提升企业产品的市场竞争力.     

二辊斜轧穿孔顶头的改进

根据轧辊和轧件在辗轧区内存在的共轭几何关系提出新的二辊斜轧穿孔顶头设计方法及其推导计算式。介绍了顶头工作段和反锥段设计原则以及设计实例。工业性试验结果表明，新设计的穿孔顶头能显著提高毛管的横向壁厚精度。     

提高三辊穿孔顶头寿命的探讨

本文通过生产实践详细阐述了影响三辊穿孔顶头寿命的各种因素。对目前我国使用固定式水冷顶头的φ76mm无缝轧管机组提高穿孔顶头寿命有一定的参考价值。     

中厚壁毛管内皱褶缺陷成因分析及对策

锥形辊穿孔机在中厚壁毛管穿孔过程中,由于穿孔顶头辗轧段表面失效起皱,致使毛管内壁形成众多纵向平行且类似于裂纹的内皱褶缺陷。结合现场实践,在分析内皱褶缺陷产生原因的基础上,通过采用H13钢顶头、改进穿孔工艺参数、严格控制毛管减径率等措施,消除了穿孔毛管的内皱褶缺陷,为后续的冷加工变形提供了合格的原料管,有效地提高了产品的一次成材率。     

加长二辊式延伸机顶头的改进

<正> 顶头是延伸机实现轧制工艺的主要变形工具之一,在延伸轧制过程中起着延穿毛管杯底、辗轧管壁和控制毛管内径的作用。其外形设计直接关系到所轧毛管的质量(均匀壁厚、内表面质量等)及工具的消耗。     

穿孔顶头的高温氧化处理

本文推荐的穿孔顶头高温氧化退火热处理新工艺,不仅能够改善穿孔毛管的内表面质量,而且可以显著提高穿孔顶头的使用寿命,经试验,采用新工艺穿制长1.5～2m耐蚀钢的效果更好。     

缩短毛管传搁时间的研究

在自动轧管生产中，因穿孔和轧管节奏不匹配会引起毛管传搁。阐述了毛管传搁时间对轧管顶头使用寿命、荒管表面质量和轧管机作业率的影响。探讨了缩短毛管传搁时间的措施。     

基于三维建模方式优化Assel机组辊型设计

采用三维建模的方式对穿孔辊辗轧带的均壁过程和Assel轧管机辊型减壁段、辗轧带进行分析和优化设计;并通过生产实践,确定最佳孔型参数。生产实践表明:以2.2°为最佳穿孔出口锥角,通过将Assel轧管机辊型减壁段修改为多段线方案,辗轧带优化为双曲线设计,并调整轧管机出口锥角到1.5°;可有效地提高穿孔与轧管工序的壁厚精度和内表面质量,降低内螺纹的深度,使Φ219 mm×8 mm薄壁蓄能器管达到了±8%壁厚精度的质量要求。     

文摘

<正> 在塔干罗格冶金厂周期轧管机组生产条件下,试验了平炉冶炼钢锭斜轧穿孔成毛管时轧辊转速和喂入角对钢管内表面质量的影响及研究了穿孔顶头形状对整根毛管内壁精度的影响。研究确定,在装有导向辊的穿孔机上穿孔时,将工作辊的喂入角从3.5°增大到7°,可以改善毛管的内表面质量(次品和废品率降低到35％),降低轧辊转速则会影响内表面质量。在增大喂入角和降低轧辊转速两种情况下,由于钢锭旋转半转的局部压下量增加,这可以推迟和在较小程度上在顶头     

提高自动轧管机顶头使用寿命浅析

自动轧管机顶头寿命不仅影响钢管内表面质量，也影响生产成本。顶头除化学成分、组织状态及工艺条件外，表面的氧化膜对其寿命也有重要影响。正确选择和控制顶头制造以及使用工艺条件是提高使用寿命的主要途径。     

穿轧速度对管材产生内折的影响

<正> 生产无缝钢管时,斜轧穿孔过程对内折产生有很大影响。内折的产生是由于顶头前管坯中心部位金属的完整性被破坏和孔腔开裂的结果。许多论著研究了轴心缺陷如何形成这一课题。轴心孔腔的形成与管坯轴向送进摩擦力和扭转有关的穿轧过程特点没有直接关系:试验证实。金属破坏前管坯轴心部份金属发生显著拉缩。金属轴心部份拉缩及其被破坏与管坯的横向辗轧有密切关系。横向辗轧程度越大,轴心部份金属的拉缩程度和塑性变形就越大,     

穿孔机毛管壁厚精度优化模型开发

由顶头辗轧段与轧辊出口锥段构成穿孔机孔型间隙,该间隙的均匀性对毛管壁厚精度有直接影响.以计算机数值算法为基础,开发了穿孔机壁厚精度优化模型.该模型不仅可精确计算穿孔机孔型间隙,优化顶头辗轧段设计;还可以将实际生产中顶杆弹性变形、顶头前伸量调整等因素考虑在内,通过送进角补偿方法,保证毛管壁厚精度,具有很强的实用性.在实际...     

提高穿孔砂使用寿命的研究

分析了无缝这穿孔顶头的失效机制和材质改进状况，穿孔顶头的失效机制主要表现为塌鼻、粘钢和开裂等。经对Ｈ１３负穿孔顶头进行稀土铝合金化的实验研究。结果表明，稀土铝合金化可以明显地改善Ｈ１３钢穿孔顶头的铸造性能，消除中心缩孔现象，细化晶粒和碳化物，降低Ｓ、Ｐ含量。穿管试验表明，Ｈ１３钢稀土铝合金化穿孔顶头的使用寿命比Ｈ１３钢穿孔顶头提高了４０％。     

穿孔顶头制造精度对钢管质量和产量及工模具消耗的影响

穿孔顶头尺寸精度对穿孔毛管的壁厚精度,表面质量,成材率以及工模具的消耗影响很大。介绍了七种穿孔顶头的制造工艺及其特点,以及优选的顶头最佳制造工艺的特点和效果。     

顶头穿轧锥形状对二次穿孔毛管壁厚不均的影响

采用三种不同穿轧锥形状的顶头,通过二次穿孔试验研究了毛管壁厚变化。结果表明:基于一定变形条件的公式所设计的顶头穿轧锥具有较好的减小毛管壁厚不均的作用,这与穿轧区后半程内穿轧管坯的单位压下量和轴向延伸较小且均匀有关。     

球形顶头的理论寿命

<正> 用球形顶头代替传统的锥形顶头进行轧管具有一系列明显的优点,这已为我国76毫米无缝轧管机组多年的生产实践所证明。其中一个突出的优点,就是球形顶头的平均使用寿命大大超过同等条件下的锥形顶头。根据现场使用多年的统计结果,在相同条件下,球形顶头的平均使用寿命相当于锥形顶头的5～7倍。60年代初苏联在140自动轧管机组上用球形顶头轧制了     

三辊联合穿轧机新工艺的研究

三辊联合穿轧机,是一种生产无缝管的高效能新设备。管坯在该轧机上只需一个道次的穿轧加工,就可以生产出热轧成品管来,代替了二辊自动轧管机组中的穿孔、轧管及均整三道工序。因此它不仅具有机组设备少、投资小、一次变形量大、金属变形条件好的优点,而且既节省动能和热能,又能生产各种难变形金属管,同时生产出的管子表面质量好,尺寸精度高等。     

二辊斜轧穿孔机顶头设计改进

本文介绍了二辊斜轧穿孔机顶头外形的最佳设计,推导了顶头辗轧锥角的计算公式,指出了与Ю·M·马特维也夫公式的根本区别。按这种方法设计的顶头,经一年多的生产实践,对提高钢管质量,降低工具消耗取得了满意的效果。     

轧制合金无缝钢管用顶头的研究

在推轧穿孔机和延伸机样机上对各种试验顶头穿孔、延伸试验结果表明,轧制18Cr一8N_2系列不锈钢管的Mo合金顶头,特别是经分散强化处理的TZM顶头,因其在1000℃以上高温时强度较高,而且表面生成的氧化物能够防止过熔现象产生,所以这种顶头的使用寿命较长。