采用“敏杰”提金剂堆浸工业试验研究及应用

"敏杰"提金剂具有低毒环保、浸出速度快、使用方法简单等优点,在碱性条件下替代NaCN浸金效果较好,可大大降低环境污染压力。张家口弘基矿业有限责任公司采用"敏杰"提金剂进行了金矿堆浸工业试验研究和生产应用,结果表明:在金矿石堆浸生产中,"敏杰"提金剂完全可以替代NaCN进行浸金,其生产技术指标与NaCN浸金相当,金浸出率达到50%以上,具有良好的经济效益、环境效益,可在黄金行业推广应用。     

“敏杰”提金剂在大白阳金矿的试验及应用

针对大白阳金矿矿石性质,进行了"敏杰"提金剂的小型试验与工业试验,考察了"敏杰"提金剂的浸金效果。结果表明:使用"敏杰"提金剂可获得较好试验指标,工业试验金浸出率为88. 7%,且浸渣含氰达到国家环保标准要求,可以替代氰化钠用于生产实践。"敏杰"提金剂应用于大白阳金矿选矿厂浸出工艺,金浸出率达到90%,比使用氰化钠提高4. 5百分点,经济效益显著。     

某提金剂炭浆提金试验研究及应用

为了保护水资源环境,实现绿色发展和环保提金,试验研究通过小试对10种新型环保提金剂进行浸出,从中选择效果较好的环保提金剂进行工业试验。工业试验结果表明：该提金剂具有环保、浸出速度快及使用方法简便的优点,吨矿耗量为747 g/t,金浸出率达70.47%,尤其对氧化矿浸出效果更好,浸出率可达75.16%。某提金剂应用于炭浆提金生产中,6个月生产实践结果表明：某提金剂完全可以替代NaCN,吨矿耗量为650 g/t,金浸出率达到72.92%,单位成本可降低4.78 元/t,生产成本可节省57万元/年,具有良好的经济效益且环境效益显著,可在黄金行业推广应用。     

青海某难选半氧化金矿选矿试验研究

为了提高青海某难选半氧化金矿的选矿回收率,在原矿工艺矿物学研究的基础上,开展了原矿浸出、浮选和浮选尾矿CIL浸出试验,并进行了环保提金剂和NaCN浸出对比试验研究。结果表明,在磨矿细度（-74 μm含量）为91.81%条件下,分别采用1#、2#环保提金剂和NaCN堤金,金的浸出率分别为80.07%、79.71%和80.80%;在磨矿细度（-74 μm含量）为83.64%条件下,采用浮选和浮选尾矿CIL浸出,获得浮选金精矿品位为125.94×10-6,浮选回收率为73.72%,浮选尾矿采用1#、2#环保提金剂和NaCN,选矿总回收率分别达到92.67%、93.62%和94.99%。     

环保药剂“金蝉”取代氰化钠处理夏家店金矿的研究

采用环保药剂“金蝉”处理夏家店金矿,并与NaCN处理效果进行了对比研究。结果表明：当“金蝉”药剂用量为200 g/t时,金浸出率为88.55%,与NaCN浸金的浸出率（88.73%）基本相同;当“金蝉”药剂用量为300 g/t时,可获得金浸出率为89.87%的良好指标,明显优于最佳条件下NaCN浸金效果（88.73%）;使用“金蝉”药剂处理金矿石后,金吸附效果及载金炭解吸效果与氰化法接近（金解吸率分别为98.99%和98.97%）,无不良影响;“金蝉”取代NaCN,可明显提高技术经济指标,此外,由于“金蝉”的低毒性,可在运输、管理、环保和安全等方面产生更多隐形效益。     

广西森合矿业科技有限公司

正公司简介广西森合矿业科技有限公司(原广西森合化工有限公司)是专业从事环保型黄金选矿技术产品研发、生产和销售的国家级高新科技企业。公司生产的金蝉黄金选矿剂,国内"环保提金"独家专利品牌,全面取代了氰化钠在黄金工业中的应用。产品荣获"广西科技成果鉴定"、"广西科技创新基金奖"、"广西科学技术发明奖"等奖励及证书;目前,公司与中国黄金集团、山东黄     

降低氰化钠消耗的研究

本文就我国现行的氰化法提金工艺中普遍存在的NaCN消耗过高的问题,在小型试验的基础上,经过理论研究,在大型生产中得到成功的应用,降低了NaCN消耗,创造的经济效益可观。     

低金高银铜载金炭无氰解吸剂的研发与应用

针对高温高压无氰解吸电解工艺处理低金高银铜载金炭过程中需添加NaCN,存在氰化物污染,金、银解吸率偏低等问题,研究开发了一种新型无氰解吸剂C。工业应用表明:在低金高银铜载金炭高温高压无氰解吸电解过程中,采用质量分数2%的NaOH和质量分数0. 10%的新型无氰解吸剂C作为组合添加剂,可杜绝氰化物的污染,提高金、银解吸率,金、银解吸率分别提高到98. 99%和97. 60%,相较单一添加NaOH,分别提高3. 85百分点和6. 13百分点,累计新增经济效益约271. 06万元,经济效益和社会效益显著。     

银离子选择电极测常量氰研究

向氰化液中加入银氰配离子，可使银离子选择电极测游离NaCN的线性响应上限大幅度提高．并对在高浓度氰化液中影响电极线性响应上限的其它因素如搅拌，电极制造工艺等进行研究．结果表明，电极法可直接用于氰化提金工艺中游离NaCN的测定．     

北衙氰化炭浆厂降低氰化钠耗量的生产试验研究

介绍了云南地矿资源股份有限公司北衙分公司黄金选冶厂炭浆厂降低氰化钠耗量的试验研究结果。该矿山的wxJ矿石大部分为含银、铜等有害杂质比较高的矿石。原来1号浸出槽采用的NaCN质量分数一直为0.0400％-0.045％，经过110d的较详细的不同浓度的数组试验后，得到最佳的1号浸出槽NaCN质量分数为0.02％-0．025％。该浓度范围的金浸出率比原来提高2.16％，氰化物耗量降低0.317kg／t，每年将产生直接经济效益54．528万元。     

低品位金矿石直接堆浸工艺研究

对低品位氧化型金矿石进行直接堆浸试验,考察矿石粉矿比、堆场高度、NaCN用量、喷淋强度、喷淋制度等对金浸出率的影响。结果表明,控制如下最佳工艺参数:矿石粉矿比8%以下、堆场高度11.5m、NaCN用量0.175kg/t、喷淋强度1.35m3/t,采用下述喷淋制度:NaCN浓度(900~1 000)×10-6喷淋3天、(600~700)×10-6喷淋3天、(300~400)×10-6喷淋4天、(100~200)×10-6喷淋10天、(50~60)×10-6喷淋53天,可得到金浸出率76.1%的较好指标。     

某金矿预处理后炭浸法提金试验

对某难处理金矿热压氧化渣进行炭浸氰化试验,考察pH、调浆时间、底炭浓度、氰化钠初始浓度、浸出时间对金浸出率的影响。结果表明,在下述最佳条件下,氰化钠的消耗仅为0.27~0.29kg/t,金浸出率为95.34%:底炭浓度60kg/t、氧化钙用量35kg/t、氰化钠初始浓度1.5kg/t、调浆时间2h、室温浸出2~4h。难处理金矿经过热压氧化预处理后炭浸法提金,具有浸出反应动力学快,浸出率高,氰化钠消耗低的特点。     

从某难浸金矿石中提取金的研究

对难浸半氧化金矿石进行氰化浸出时 ,加入助浸剂过氧化钙可明显提高金的浸出率 ,缩短浸出周期 ,降低 Na Cl耗量 ,具有一定的经济效益。     

响应曲面法优化金浸出条件试验研究

内蒙古某金矿采用全泥氰化工艺,因原矿性质发生变化,需进行浸出条件优化试验研究。在工艺矿物学研究的基础上,采用响应曲面法考察了氧化钙用量、氰化钠用量、充气量3种因素对金浸出率的影响,建立了拟合方程与响应曲面。结果表明:氧化钙用量、氰化钠用量、充气量对金浸出率影响较大,且三者间有明显的交互作用;在磨矿细度-74μm占90%的条件下,最优浸出条件为氧化钙用量3.330 kg/t、氰化钠用量1.040 kg/t、充气量0.076 m^3/h,此时金浸出率预计可达94.75%。该研究为现场工艺优化提供了技术依据。     

矽卡岩铁帽型金矿石堆浸提金工艺特性

采用低浓度NaCH、低pH值堆浸工艺条件,处理含铜、呈酸性的铁帽型金矿石,可降低NaCH和碱的消耗,同时也有利于炭吸附,可提高岩吸附率和载金炭品位。     

细磨氰化浸金新工艺的研究

研究了搅拌磨细磨氰化的浸金工艺,考察磨矿细度、液固比、氰化钠用量和助浸剂对金浸出率的影响。与常规氰化浸金工艺相比,细磨氰化法浸金大大缩短了浸出时间,降低氰化钠用量６０％,金浸出率提高１０％,效果十分显著。     

重选金铅精矿回收金银工艺研究

以某重选金铅精矿为研究对象,研究了提高金银回收率的工艺.研究发现：“摇床富集-精矿火法熔炼-尾矿氰化”工艺能有效回收金银.金精矿摇床试验金和银的回收率分别为89.43%和74.07%.金精矿摇床试验得到的精矿经过火法熔炼,金和银的回收率分别达到99.98%和99.95%;摇床尾矿不经磨矿直接氰化,pH值10~11,NaCN浓度1‰,矿浆浓度50%,浸出24 h,渣中金和银的品位分别降低到6.33 g/t,金和银的浸出率分别达到98.97%和55.94%,NaCN耗量为6.03 kg/t.     

某金矿石浸渣浮选精矿预氧化及氰化提金研究

某金矿石氰化尾渣浮选精矿难浸,在<37μm占99.5%的磨矿细度下氰化浸出24h,金的浸出率仅有3.95%。采用常温常压碱性强化预氧化工艺处理后,金的浸出回收率提高到85.85%,炭吸附率99.62%。