官地矿选煤厂降低粗煤泥灰分设备的技改实践

针对官地矿选煤厂粗煤泥灰分偏高,不能满足精煤产率最大化的现状,经生产技术检查,发现大量±0.25 mm粒度级粗煤泥,且灰分偏高,不能彻底实现分选,是导致产品灰分偏高的根本原因,经大量数据分析、调研,通过更换粗煤泥回收设备,取得了显著效果,使粗煤泥灰分由原来的13%～14%降至11%以下。     

芦岭选煤厂原煤的泥化试验及浮选工艺改造实践研究

芦岭选煤厂入洗原煤泥化严重,通过对入选原煤的粒度组成和浮选系统的煤泥的粒度组成进行了分析,并对煤泥进行了X射线衍射分析,研究了颗粒的粒度分布和煤泥中的矿物质种类和含量.通过方案的比较分析后对煤泥水处理系统进行了改造,使浮选精煤的灰分得到一定的降低,提高了精煤的产率和回收率,提高了选煤厂的经济效益.     

铁厂选煤厂粗煤泥分选工艺的对比分析

铁厂选煤厂根据本厂粗煤泥灰分低、粒度细的特点，进行了粗煤泥分选工艺的改进，经过对３种分选流程的试验、分析、对比，找出适应该厂粉煤泥处理的分选工艺，并获得较好的经济效益。     

中矸磁尾粗煤泥重选回收精煤试验研究

粗煤泥回收工艺中,重介旋流器有效分选粒度通常在2mm以上,浮选的有效分选粒度通常在0.25mm以下,这样介于0.25~2.0mm之间的粗煤泥难以得到有效分选回收,造成精煤流失。本文针对某选煤厂中矸磁尾粗煤泥(2mm以下)分选工艺及设备不尽完善导致的低灰精煤回收困难等问题,提出了"煤泥离心分选+高频筛分级"联合分级分选回收精煤工艺,设计了煤泥离心分选机。经工业运行试验,结果表明:从中矸磁尾煤泥中获取到了灰分小于10%的精煤,精煤产率12.5%,实现了难选煤泥的有效回收,为企业带来了巨大经济效益和社会效益。     

大屯选煤厂取消粗煤泥分选工艺的探讨

通过对大屯选煤厂粗煤泥的粒度、灰分指标以及精煤磁选机工作状况进行分析,认为,可以取消粗煤泥分选工艺,将介质系统分流的煤泥水脱除磁性物后,直接给入精煤泥分级作业,从而简化选煤工艺流程。     

块煤洗选系统筛下水处理项目改造

田庄煤矿选煤厂块煤车间筛下水处理工艺不合理，造成压滤后煤泥中组粒较多，影响灰分及发热量，造成了不必要的损失，经旋流器、高频筛系统改造后，回收了大部分粗煤泥，提高了压滤煤泥灰，降低了发热量，提高精煤回收率，增加了洗煤效益。     

永明煤矿选煤厂粗煤泥回收工艺技术改造

针对陕西永明煤矿选煤厂原粗煤泥回收工艺中存在的问题,对煤样进行了小筛分与小浮沉试验,基于煤质分析探讨了粗煤泥难浮选的原因,最终确定采用"浓缩分级旋流器+三质体复合高频脱水筛"的粗煤泥回收工艺,有效解决了永明煤矿选煤厂易泥化、难浮选粗煤泥的回收问题。在降低精煤灰分的同时提高了精煤产率,并取得了可观的经济效益。     

改善望峰岗选煤厂煤泥浮选效果的研究

针对望峰岗选煤厂入浮煤泥粒度细且不均匀，灰分高且可浮性差等特点，提出采用合适的药剂制度和合理的工艺流程，可显著改善浮选效果。     

孝义市永隆选煤厂工艺改造实践

为解决孝义市永隆选煤厂煤泥灰分高、总精煤灰分难于控制及精煤损失较多的问题,在煤泥水系统中增加TBS干扰床分选机回收粗煤泥,并将跳汰中煤破碎至<3 mm,采用TBS干扰床分选机对破碎解离后的中煤进行主再选。永隆选煤厂工艺系统的改造使精煤灰分能够控制在要求的范围内,全厂精煤产率提高5.71个百分点,经济效益明显。     

东曲矿选煤厂粗煤泥回收系统工艺优化

论述了东曲矿选煤厂对粗煤泥回收系统进行的工艺优化。经改造优化后，粗煤泥回收系统更适合东曲矿选煤厂的现状，解决了该厂粗煤泥回收系统存在的问题，降低了洗水浓度、保持洗水闭路循环。