两种不同组织类型相同强度级别低合金高强钢的耐磨性

利用摩擦磨损试验机和自由磨料式腐蚀磨损试验机,在不同的润滑、载荷和腐蚀条件下,对两种组织类型不同、但抗拉强度同为700 MPa级别的S700和M700低合金高强度钢的滑动耐磨性和腐蚀耐磨性进行了研究,并分析了磨损机理。结果表明:S700钢的组织为铁素体+贝氏体,M700钢的组织为铁素体+珠光体;S700钢的硬度略高于M700钢的;在相同的滑动磨损条件下,S700钢的磨损量小于M700钢的;试验钢在酸性溶液中的腐蚀耐磨性均较差;在相同的腐蚀磨损条件下,S700钢的腐蚀耐磨性优于M700钢的;两种试验钢的滑动磨损机制主要是微观切削和塑性变形,酸性条件下的腐蚀磨损形貌为大面积的腐蚀坑且伴随剥落,而碱性条件的则以微观切削为主,并伴有少许的剥落。     

技术市场

新合金铸铁研制成功 (1)一种抗弯强度σ_(bb)>540MPa;抗拉强度σ_b>300MPa;硬度HB<300;pH值为5～7的高强度耐磨耐腐铸铁已研制成功,其耐磨性在pH5～7的环境下是HT25-47铸铁的三倍。 (2)低合金耐磨铸铁是在HT25-47或     

国外压力容器用低合金高强度钢概况

低合金高强度钢是压力容器用钢中广泛应用的一类钢,而压力容器壳体大部分系由钢板卷(或压)焊而成,因此这里将国外压力容器用低合金高强度钢板的情况作一介绍,以供我们研究和发展国内压力容器用低合金高强度钢参考。一、压力容器用钢号情况这里主要介绍世界上钢铁生产技术水平较     

原材料对制动摩擦材料磨损性能的影响

采用组合摩擦材料研究的组合筛选原材料方法,研究原材料对制动摩擦材料磨损性能的影响,提出用原材料的摩擦磨损性能谱及磨粒磨损和黏着磨损2种磨损机制的竞争关系(V机制)解释制动摩擦材料的磨损性能。根据摩擦磨损性能谱,基于原材料在制动摩擦材料中的作用和对磨损性能的贡献,可把原材料分为润滑区、过渡区和磨料区,处在润滑区的固体润滑剂的耐磨性最好,处在磨料区的陶瓷磨料的耐磨性次之,处在过渡区的纤维和填料的耐磨性最差;有机合成、天然纤维和树脂基体在高温的摩擦化学反应导致热磨损。根据V机制,通过对摩擦断裂表面形态观察,可判断原材料的耐磨性。     

新型耐磨钢ANM450在煤矿矿井水环境下的腐蚀磨损行为*

对新研制的含Ti低合金耐磨钢ANM450和对比钢Hardox450进行组织、相结构及硬度研究。基于煤矿井下工况环境,模拟配制偏酸性、偏碱性和高矿化度3种模拟矿井水,并以去离子水作为对比,通过湿砂磨料磨损试验对2种耐磨钢的腐蚀磨损性能和机制,以及腐蚀对磨损的作用机制进行研究。研究结果表明：新型耐磨钢ANM450的组织为板条状马氏体,沿轧制方向弥散分布有TiC颗粒;在4种模拟矿井水中,新型耐磨钢ANM450的耐腐蚀磨损性能优于对比钢Hardox450,其中TiC颗粒起到细化晶粒和阻碍磨粒滑动的作用;在40、100、140 N 3种载荷下,新型耐磨钢ANM450的腐蚀促进磨损率都要高于Hardox450,这表明新型耐磨钢ANM450的腐蚀磨损交互作用大于Hardox450。     

钎焊金刚石磨盘磨抛低合金高强度钢Q345的试验研究

为提高低合金高强度钢Q345的磨抛效率和磨抛工具的使用寿命,设计、制备了2种粒度的钎焊金刚石磨盘。用钎焊金刚石磨盘进行了低合金高强度钢Q345的磨抛性能试验,并与传统的树脂砂轮片进行了对比研究。试验结果表明,钎焊金刚石磨盘的磨抛效率高于树脂砂轮片,不同粒度的钎焊金刚石磨盘磨抛效率有所差异,钎焊金刚石磨盘的磨抛温度低于树脂砂轮片,金刚石磨粒的磨损量小,服役寿命长。     

石墨烯在水中的分散稳定性及其减摩性能研究

考察不同分散剂对石墨烯在水中的分散稳定性的影响,研究不同石墨烯含量、不同试验载荷和频率下石墨烯水溶液的减摩性能,分析石墨烯水溶液润滑下GCr15/45#钢摩擦副表面的形貌,初步探讨其减摩机制。结果表明,分散剂KH560和CTAB可以改善石墨烯在水中的稳定分散性能,而且能降低石墨烯水溶液的摩擦因数,随着分散剂含量的增加,石墨烯水溶液的摩擦因数呈降低的趋势;石墨烯水溶液的减摩性能与试验载荷、频率等因素有关,其中载荷对石墨烯水溶液的减摩性能影响较大;去离子水润滑时GCr15/45钢摩擦副表面摩擦机制为腐蚀磨损和磨粒磨损,石墨烯水溶液润滑时摩擦机制为磨粒磨损。     

真空熔烧Ni基合金履层的耐磨性和抗冲蚀性能

研究了用真空炉在45钢上熔烧具有不同WC含量的Ni基易熔合金所获履层的耐磨性及抗冲蚀性能。试验表明,随着熔烧温度升高、保温时间的延长,履层组织中枝晶较为粗大,履层的表面硬度下降;履层的耐磨粒磨损性能主要与合金的WC含量、组织结构及其均匀性有关。在本实验条件下,履层中的WC含量增加,抗冲蚀磨损性能下降。     

装载机用低合金耐磨钢磨料磨损性能研究

基于物理模拟研究方法,采用ML-100销-砂纸盘磨料磨损试验机研究3种装载机铲斗常用低合金耐磨钢抵抗磨料磨损性能的相对优劣,并采用光谱仪、万能试验机、冲击试验机、布氏硬度计、金相显微镜和扫描电子显微镜等试验分析了3种低合金耐磨钢NM400、NM400E、22SiMn2TiB的合金成分、金相组织、机械性能和磨料磨损试样表面形貌。磨料磨损试验中以Q345B作为标准试样。结果表明,NM400的相对耐磨性为1.22,NM400E的相对耐磨性为1.47,22SiMn2TiB的相对耐磨性最好,达到了1.52。通过试样磨损表面形貌分析磨损机理认为,低合金耐磨钢的硬度增加,使磨粒嵌入耐磨钢表面的深度变浅,减小犁削作用造成的材料损失,从而有效提升其耐磨性,硬度是决定磨料耐磨性能优劣的关键因子,试验中22SiMn2TiB的硬度最高,抵抗磨料磨损性能最好。通过优化合金成分提高强韧性开发的NM400E,在提升表面硬度的同时保证材料充分的韧性,能够减少磨损过程的犁脊被切断造成的材料损失。在低冲击的磨料磨损工况下,相对耐磨性较NM400有明显提高,并接近于22SiMn2TiB的水平。     

微晶刚玉磨料磨削性能研究

选用超强度钢作为磨削对象,采用单颗磨粒磨削划痕实验法对微晶刚玉磨料与白刚玉磨料(WA)进行了对比磨削实验,给出了实验设备,采用单颗磨粒磨削划痕实验法进行了实验,得出了表征磨粒磨损特性的t-n曲线,并对实验结果进行了分析,最后得出结论当初始划痕磨削深度a_g=0.008mm,磨削速度v_g=20m/s时,微晶刚玉磨料的破碎率及磨损速率均较低,与普通白刚玉磨料相比微晶刚玉磨料更适用于磨削诸如超高强度钢这类难磨材料,并且微晶刚玉磨削超高强度钢时,在磨粒顶部磨损平面上不存在粘附物,未出现粘附磨损。     

风电主轴轴承用高淬透性轴承钢GCr19SiMnMo的摩擦磨损性能

对高淬透性轴承钢GCr19SiMnMo的淬透性及下贝氏体含量不同的马氏体/贝氏体复合组织和马氏体组织的摩擦磨损性能进行了研究,并与GCr15钢、GCr15SiMn钢马氏体组织进行对比。结果表明：GCr19SiMnMo钢的端淬试样完全淬透,GCr15钢淬硬层深度为8.5 mm(J8.5=58),GCr15SiMn钢的淬硬层深度为18.5 mm(J18.5=58);GCr19SiMnMo钢的马氏体组织耐磨性最优且摩擦因数最小;不同下贝氏体含量GCr19SiMnMo钢的磨损率均比GCr15钢和GCr15SiMn钢低;GCr19SiMnMo钢组织中的下贝氏体含量对耐磨性有一定的影响,下贝氏体含量越少,耐磨性越好。     

低合金高强度钢压力容器焊接的质量控制

介绍低合金高强度钢压力容器焊接过程和焊后常出现的缺陷，分析其产生的因素，并从焊接前准备、焊接过程、焊接后检验三个方面对低合金高强度钢压力容器焊接接头的质量进行控制。     

离心式鼓风机叶轮裂纹补焊试验及应用

介绍了低合金高强度钢焊接叶轮裂纹补焊新方法,并对叶轮补焊后的性能和成分进行了分析,对低合金高强度钢焊接叶轮裂纹补焊提出了建议.     

国外压力容器用低合金高强度钢近况

前文曾对国外压力容器用低合金高强度钢的概况作了介绍,本文则在前文的基础上介绍近几年国外在压力容器用低合金高强度钢钢种的研制及使用方面的一些情况,并重点介绍一些钢种的性能,以供我们研究和发展国内压力容器用低合金高强度钢参考。一、低冷裂缝敏感性钢因氢引起的冷裂缝是低合金高强度钢焊接的主要问题之一,提高焊前预热温度是防止冷裂缝产生的必要措施,但是焊前预热温度的提高将导致焊工劳动条件的恶化。近几年来,日本广泛地开展了抗拉强度60kg/mm~2级低冷裂缝敏感性钢HT60CF的研究工作。     

喷射成型HGSF01高合金工具钢的摩擦磨损性能

采用SRVⅣ型摩擦磨损试验机对比研究了喷射成型-锻造(SF-F)、电渣重熔-锻造(ESR-F)和电渣重熔(ESR)三种工艺制备的HGSF01高合金工具钢的摩擦磨损性能,重点研究了摩擦速度和载荷对SF-F态钢摩擦磨损性能的影响及其磨损机制。结果表明:SF-F态钢的摩擦磨损性能比ESR-F态和ESR态的都好;SF-F态钢的摩擦因数在低载荷时随摩擦速度的增大而增大,在高载荷时先增大后减小,摩擦速度一定时随载荷的增大而增大;随着摩擦速度和载荷的增大,SF-F态钢的磨损量增大,其磨损机制主要是磨粒磨损和粘着磨损。     

低合金超高强度钢的研究进展

低合金超高强度钢因强度高、热加工工艺性好及生产成本低而广受重视。但其韧性较低,成了制约其大规模生产和应用的关键因素。简要阐述了低合金超高强度钢的国内外研究动态,重点分析了合金元素、冶炼方法及热处理工艺对其强韧性的影响,并提出了改善其韧性的方法及今后的研究方向。     

D6AC低合金超高强度钢的MAG焊接头组织与性能分析

分析D6AC低合金超高强度钢的焊接性,采用MAG焊技术实现了低合金超高强度钢的可靠焊接。分析表明:焊接接头中无气孔、裂纹等缺陷;焊缝区域由粗大针状的马氏体和贝氏体组成,热影响区由贝氏体、珠光体和铁素体组成;母材区域由回火索氏体组成;MAG焊焊缝区域显微硬度高于母材,接头抗拉强度均在910MPa以上,MAG焊技术适合于低合金超高强度钢的焊接。     

钢在湿磨蚀条件下的耐磨性

本文对不同热处理的22种钢在湿磨料磨蚀条件下的耐磨性及其规律性进行了研究,认为: 1.钢在不同应力的湿磨蚀条件下,其耐磨性是不同的; 2.在尖锐湿磨料磨蚀条件下,钢的耐磨性与含碳量及硬度有关,大块磁化物能使耐磨性明显地提高; 3.在圆角湿磨料磨蚀条件下,钢的耐磨性与含碳量及硬度几乎无关。如含铬量达13%左右或更高时,耐磨性明显提高,说明腐蚀起主要作用。含锰量高的钢,将明显削弱其耐磨性; 4.无论在尖锐或圆角湿磨料磨蚀条件下,高锰钢并不显示其良好的耐磨性,甚至在低应力条件下它是最差的; 5.提出了钢的湿磨蚀机理模型。     

压力容器用低合金钢的近期进展

本文概要介绍了近几年我国压力容器用低合金钢(低合金高强度钢、低温用钢和中温抗氢钢)的进展情况。文中重点介绍了镍系低温钢钢板、锻件和焊接材料的化学成分和力学性能。     

低合金烧结钢磨损特性的研究

研究了低合金烧结钢热处理前后的磨损情况,并分析了磨损表面形貌。结果表明:在相同的热处理工艺(淬火、低温回火处理)条件下,虽然粉末冶金低合金钢(0.8C~1.6C)的表观硬度比45#钢和Cr12钢低,但其耐磨性能却与45#钢相近,并高于Cr12钢。粉末冶金低合金钢的磨损以磨粒磨损和疲劳磨损为主,且随着C含量的增加,材料的疲劳磨损加剧。