石油储罐底板腐蚀影响因素及腐蚀速率预测研究

储罐底部往往面临比较恶劣的腐蚀环境,底板的腐蚀常常比较严重。本论文研究了典型储罐底板材料Q235B在模拟储罐底部介质环境中的电化学腐蚀行为,分析是否含硫、氯离子浓度、矿化度等不同因素对腐蚀速率的影响,并分析了影响规律。鉴于多种因素影响条件下腐蚀规律的复杂性,采用BP神经网络对储罐底板腐蚀速率进行了预测研究。论文所做的工作为储油罐腐蚀状态评估及剩余寿命预测提供了依据。     

钢质储油罐防腐修补工程探讨

储油罐在使用过程中,由于在底部受到舍硫水分和介质的长期腐蚀,常常会形成点蚀、坑蚀或者穿孔等现象。储油罐防腐分预制场和现场防腐,其中预制场防腐主要是进行储油罐罐底板下表面的底漆和面漆的施工,其余油漆施工均在现场进行,本文将以某炼油乙烯项目芳烃联合装置配套系统工程为例,对钢质储油罐防腐修补工程进行一些探讨。     

加油站双层储油罐腐蚀特征及失效分析

为提高加油站储油罐的使用安全性，需充分了解储油罐的腐蚀与失效特性，从而采取针对性的解决办法，因此提出加油站双层储油罐腐蚀特征及失效分析方法，对加油站双层储油罐的腐蚀特征进行了分析，主要包括均匀全面腐蚀、储油罐材料断裂、储油罐角焊缝间隙。根据腐蚀特征分析结果，对储油罐失效类型与部位展开研究，发现主要失效原因与类型包括环境潮湿导致氧化反应、罐内溶液出现电偶腐蚀、罐内细菌数量过多。针对上述分析结果，建议加油站进行双层储油罐防护，避免因储油罐腐蚀和失效引发重大安全事故。此次分析的储油罐腐蚀特征与失效原因符合储油罐实际特性，能够为加油站双层储油罐的安全使用提供扎实的理论基础。     

6#罐罐底板内侧腐蚀原因分析

就轮南储运站集油站6#原油罐罐底板腐蚀现状及其防腐措施进行分析。分析了造成储油罐罐底板腐蚀的原因,分别从牺牲阳极、涂料防腐等方面对储罐罐底板内表面的保护作了介绍。     

钢制储油罐的腐蚀与防护

介绍钢制储油罐的腐蚀环境、腐蚀成因及其所带来的危害。结合应用实例,阐述钢制储油罐腐蚀防护一些具体技术和措施。     

立式金属油罐腐蚀及防范措施浅析

储罐罐体腐蚀,主要有罐内和罐外两类,外腐蚀以罐底板腐蚀为主,在罐底板下部腐蚀的过程中外部边缘板下部的腐蚀是造成底板腐蚀的主要因素。研究油罐外边缘板腐蚀的原因,从而采取有效地防腐蚀措施,对于降低油罐腐蚀事故发生率至关重要。经分析,指出缝隙腐蚀是造成边缘板腐蚀的主要原因,并提出了腐蚀的控制途径和防治措施。     

浙江舟山群岛新区成品油库腐蚀情况的现状分析

本文主要以舟山盘峙岛某私营油库和中石化某油库为实例并结合腐蚀理论知识,介绍了我国首个颁布的以海洋经济为主题的国家战略性区域浙江舟山群岛新区的海洋腐蚀环境和腐蚀防护的现状,详细阐述了舟山地区成品油库常用的腐蚀防护技术,探讨了当前主要存在的问题与不足及可能的应对防护措施,明确了腐蚀防护技术对保证油品质量、保护油库安全和促进海洋经济协调发展的重要意义。     

储罐腐蚀分析与防腐

钢质储油罐在大气、紫外线、水、氧、酸性污染物以及储存介质等腐蚀作用下,严重影响储罐安全使用和寿命。针对储罐腐蚀问题,分析钢质储罐储存介质的特性与腐蚀的关系,阐述了不同结构储罐各部位的腐蚀环境,并针对储罐不同部位受到的腐蚀因素进行综合分析,根据相关标准规范要求,提出储油罐整体涂层防腐蚀技术措施,避免安全事故的发生。     

地上石油储备库浮顶储罐涂层防腐蚀技术

主要对地上石油储备库中浮顶储罐所处的腐蚀环境及各部位的腐蚀因素进行了分析,并根据国家对石油储备库建设的要求,结合储罐腐蚀控制相关规范及设计实践,按照工程建设安全可靠、技术先进、经济合理的原则,介绍了地上储备库大型浮顶储油罐的内外防腐涂层的设计、施工及检验.     

钢制成品油储罐的腐蚀机理与维修保护措施

成品油罐防腐管理对于延长储罐使用年限具有重大意义。以成品油储罐的腐蚀机理为切入点，从混凝土基座断裂造成罐底腐蚀、储罐内部腐蚀机理、储罐外腐蚀等几个维度展开分析。最后详细介绍了储油罐维护管理的对策，如合理运用阴极保护技术、合理运用不断缓蚀剂等，以全面增强储罐性能。     

钢质原油储罐的腐蚀与防护

随着石油石化行业的快速发展,对原油的储存提出了更高的要求,这就需要新建大量的原油储罐。基于原油的理化性质相对复杂又具有极强的腐蚀性,因此,研究原油储罐防腐蚀的举措和方法受到高度的重视。针对原油储罐的腐蚀现状,为确保大型储罐安全长周期运行,解决储罐防腐技术应用中的腐蚀泄露问题,降低储罐的事故风险,分析了针对储罐各个部位的腐蚀机理所采取的防腐蚀措施。最后阐述了影响储罐防腐蚀效果的原因。     

水性环氧富锌涂料在长兴岛原油储罐上的应用

水性环氧富锌防腐涂料取代传统溶剂型富锌涂料已经在国内原油储罐涂装工程上有着广泛应用,以大连长兴岛原油储罐项目为例,介绍了水性环氧富锌涂料的特点、性能及施工工艺,说明了水性环氧富锌涂料不但具有优异的防腐性能、VOC低,而且施工方便,具有较好的发展前景。     

海洋防腐领域中有机缓蚀剂的研究进展

海洋环境（海水、海洋大气和海泥）是条件极为严苛的自然腐蚀环境。船舶和海洋工程等长期服役在海洋环境中的钢铁结构体极易被腐蚀。有机缓蚀剂具有分子结构可设计性强、缓蚀效率高、作用时间长等优点，可有效阻止或减缓金属的腐蚀。因此，在海洋防腐涂料中添加有机缓蚀剂是提升其耐蚀性能的有效方法。该文结合国内外最新研究进展，综述了有机小分子缓蚀剂和聚合物缓蚀剂的特性及其在海洋防腐涂料中的应用，包括总结归纳各种有机缓蚀剂的分子结构和性能影响因素，分析有机缓蚀剂的表征手段和作用机制，讨论不同添加工艺对有机缓蚀剂在防腐涂料中的应用研究。最后，对有机缓蚀剂未来发展方向进行了展望。     

磷酸贮槽橡胶衬里设计结构改进

针对云天化国际红磷分公司磷酸二铵装置浓磷酸贮槽投用6年后频繁出现橡胶衬里失效导致槽体泄漏的现象,对磷酸贮槽在使用和维护中容易出现防腐失效的部位进行橡胶衬里设计结构改进。改进后的酸槽在经相同的使用时间后,橡胶防腐衬里使用状况仍良好,设计结构改进对防腐可靠性的提高明显。     

复合衬里在半水法磷酸萃取槽防腐上的应用

介绍半水法磷酸萃取槽腐蚀方案设计及对比,提出隔离层采用氯化丁基复合橡胶板,防腐层采用呋喃树脂胶泥衬碳板。实际使用表明,该复合衬里技术具有很好的成本优势,现场施工简单,运行周期长,维修频率低。     

储罐防腐工程中防腐涂料的选择与应用

介绍了铁岭地区10×104 m3储罐的腐蚀情况及腐蚀特点,并根据腐蚀特点选择相应的防腐涂料应用于大型储罐。     

锌-铝长效防腐涂层在核电乏燃料贮存罐中的应用

乏燃料贮存罐的腐蚀破坏可能导致灾难性事故,其维护的特殊性,要求一种长效安全的防护技术。简述了钢铁在海洋大气中的腐蚀,对比分析了几种钢铁表面防护方法,探讨Zn-Al合金防腐蚀机理。在上述基础上,推荐了关于乏燃料贮存罐长效防腐蚀建议方案。     

含硫油品储罐腐蚀产物自燃性研究进展

储罐中含硫油品腐蚀产物自燃会引起储油罐发生火灾及爆炸事故。作者综述了储罐中硫腐蚀产物的主要来源及其自燃性,阐述了硫化温度、硫化时间、硫化环境中氧气浓度和氧化环境温度、氧化环境中氧气浓度、空气流速、含水量、生成方式及其它因素对硫腐蚀产物自燃性的影响。     

深水环境下油气田开发涂装系统研究及失效分析

中国南海油气田开发过程中,水下机器人 ROV在巡检中发现深水腐蚀正在出现,并逐渐成为深水油气开发的关键影响因素,涂层防腐及抗水压性能在深水环境下尤为重要。本文结合深水油气田开发工程特点,针对目前海洋石油深水油气田开发防腐涂装系统的设计及实际经验,结合国际标准对海洋深水环境涂装系统的要求以及对深水阴极保护影响的特殊性,对深水油气田开发工程防腐系统设计和施工进行综合分析。根据深水环境的特殊性给出具体的涂装技术要求和施工接受标准,达到后期安全生产和全寿命周期免维护的深水防腐理念,指导深水防腐设计,并为国内深水开发提供技术保障。     

油罐表面处理磨料的选用

本文针对石油储罐防护涂层表面处理中磨料的选用这一课题，以舟山某罐区建设储罐底板采用河砂替代石英砂的倒退问题，结合相关规范标准进行了深入剖析。以此呼吁行业相关人士正确理解国家规范条文，重视质量与功效的本质关系，加强油罐表面处理的质量管理。