棒磨机用装棒机

联合企业湿式磁选厂有15台3200×4500毫米的棒磨机在运转。定期给棒磨机装满钢棒,则是这种磨矿机维护中最繁重的作业之一。棒磨机的每周装棒量可达6～8吨。装棒时流程中所有机器势必停止工作达60分钟。     

某磷矿棒磨机选型方法探讨

对某磷矿棒磨机选型计算方法进行了探讨:首先采用邦德功指数方法进行计算,得到的单位功耗值偏大,不符合实际;然后结合实验室棒磨机,进行不同破碎比的棒磨试验,对破碎比修正系数进行试验研究,根据试验结果确定破碎比修正系数,计算出新的磨矿单位功耗;同时采用CITIC SMCC软件对棒磨机磨矿的单位功耗进行计算。两种计算结果相结合,确定了合理的磨矿单位功耗值,对棒磨机进行了设备选型。     

近十年国外破碎磨矿机械发展概况(续)

(二)棒磨机、球磨机的使用近况1.棒磨机—球磨机传统的磨矿方法正在显著地减少。这种传统的磨矿流程的特点是:棒磨机前面配有三段开路的破碎作业,而后的棒磨是粗磨,细磨作业则在球磨机完成。多数情况是一台棒磨机的排矿供给两台球磨机,而且棒磨机和球磨机的规格大致相等,以便使电动机和传动部分能够互相对换。一段棒磨机通常为开路磨矿,二段球磨机总是与分级设备构成闭路磨矿。当采用大型的湿式自磨机后,棒磨—球磨流程的一些缺点就很明显了。根据皮坎德—马瑟公司的研究结果,自磨机—球磨机流程与棒磨机—球磨机流程相比,投资可以降低16％,生产费用可以降低15％。为了获得较高的磨矿效率和生产能力,棒磨机必须周期性地     

石英砂岩湿法棒磨粉碎过程中工艺参数的优化

研究了磨矿工艺参数指标的评价问题,提出了用“磨矿技术效率×处理量”作为评价指标,并运用这一指标在石英砂岩的湿法棒磨的实验中对给料量、介质充填率、磨矿浓度等工艺参数进行了选择,实验结果表明,采用这一指标,可以对磨矿作业的工艺条件进行优化。     

棒磨可磨度和棒磨功指数的测定

棒磨机是选矿厂生产中常用的粗磨设备,已广泛地被用于黑色、有色金属重、磁和浮选厂。在设计和选择棒磨机时,需要对矿石进行必要的试验,了解其棒磨可磨性的优劣,为合理地选择棒磨机电机提供充足的基础数据。目前,世界各国通常采用功指数法测定棒磨可磨度(G_(rp))和Bond棒磨功指数(W_(ir))。     

单棒磨矿机的研制及性能

为了降低磨矿能耗,以辊碾机和棒磨机为基础,研制一种新型磨矿机—单棒磨矿机.通过各种试验,研究了这种磨矿机的性能.试料为五种粒度的石英。试验发现,这种磨矿机的给矿粒度大于普通球磨机的给矿粒度,其产品粒度均匀.这种磨矿机的磨矿机理是靠棒荷载进行压缩磨矿.结构与单棒磨机相似的磨机也可用作细磨机。     

棒磨机磨矿过程的强化

在处理硬铜—镍矿的某一个选厂里,多年来进行了棒磨机(3200×4500毫米)磨矿的工业试验。试验期间,棒磨机的给矿保持着自动的稳定。排矿浓度为78～82%。装棒占磨矿机容积的45～48%,装棒量为75～80吨(太约2.5吨/米~3)。     

大吉山钨矿小改小革二则

<正> (一)棒磨机加棒器我矿选矿厂重选工段有5台φ1500×3000毫米的棒磨机,每台加棒量9—10吨,钢棒规格为φ80×2900毫米,每根钢棒重95公斤左右。由于磨矿作业耗棒量大,常需要加棒,加棒时,要3-4人将钢棒抬到棒磨机排矿箱上放好,然后将棒推进棒磨机中,再用小棒将所加棒送到里面的预定位置。因此,加棒是一项繁重的体力劳     

管道输煤制浆用棒磨机的钢棒棒径及配比研究

钢棒的棒径选择与配比关系是棒磨机运行的重要指标之一,合理的钢棒棒径与配比是制备合格管输煤浆的关键。以某长距离管道输煤工程为背景,通过棒径经验公式与半经验公式,计算棒磨机制浆所需的最大棒径,并根据最大棒径得出了适宜的棒径配比。为检验此棒径配比对工程所用煤质的适用性,设计进行了工业化规模的制浆试验。试验通过调整钢棒级配和给料量、给水量等来控制煤浆产品指标,最终得到了适合此管道输煤工程的磨机棒径配比?75 mm∶?65 mm∶?50 mm=4∶3∶3,缩短工程后期调试的周期。     

电动装棒机

我厂粗磨采用φ3200×4500毫米棒磨机,处理的矿石粒度为0～20毫米,磨矿介质为φ100×4350毫米的钢棒,装棒量60吨。生产过程中钢棒不断磨损消耗,因此需经常定期往棒磨机里补充钢棒。我们贯彻自力更生的精神,在学习兄弟单位经验的基础上,制作了电动装棒机。经过2年多的生产使用表明,装棒速度快,操作方便安全。现在从整理、吊运钢棒到操作装棒机仅需3～4人;以一次装棒40根计,只需1小时,深受操作工人欢迎。     

多金属选矿厂磨矿分级优化控制研究与应用

结合湖南省临武县南方矿业多金属选矿厂现场磨矿生产工艺和自动控制技术,对磨矿分级过程进行了研究,采用新型装备和模糊控制算法优化球磨机自动化控制系统,实现了球磨机的优化给矿和比例给水,稳定了磨矿浓度和产品细度指标,保证了高频细筛的筛分效率,最终使球磨机生产率提高4.4%,原矿处理量提高11.1%,为企业创造了经济效益。     

基于模型预测控制的磨机优化系统

为改善磨矿作业,提高磨矿效率,降低磨矿能耗,提高磨机的生产率,提出一种基于模型预测控制的磨机优化系统。利用逻辑动态混合系统来建立精确的数学模型,通过神经网络和模糊控制算法循环优化,获得全局最优解作为控制器的输出,进而提高优化系统的响应速度和稳定性。     

多源矿点配矿的SAB流程磨矿优化控制技术应用

选矿生产管理过程自动化、信息化与智能化的融合技术,已经成为进一步优化选矿厂资源配置,全面提升选矿厂安全生产、经营管理科学化、现代化水平的有效手段。以某选厂典型的SAB流程为例,介绍了一套优化控制系统在多源矿点配矿磨矿分级流程中的应用方法和使用效果。在目标流程中通过采用智能给料、专家系统、模糊控制和参数自适应等先进的检测和过程控制技术实现了磨矿生产流程的智能控制。     

一种铀矿石自磨机拖动功率模糊控制系统

由于磨矿过程高度非线性和随机性扰动的影响，引起磨机拖动功率频繁波动，采用常规的ＰＩＤ控制难以取得满意的效果，因此对铀矿石自磨机拖动功率设计了一种模糊控制方案。应用结果表明该控制方法具有较好的适应能力和稳态性能，满足了生产需要。     

浅谈磨浮自动化工程在钼矿的应用

介绍了赤峰某钼矿的磨浮自动化控制工程项目,以磨机恒定给矿自动化系统为例,介绍了调试过程中遇到的问题及解决办法。     

高压辊磨机碎磨新工艺国内外研究及应用现状

高压辊磨机作为国内外选矿领域“多碎少磨”设备和选择性粉碎设备应用的主流,在选矿行业中的应用较为成熟,由于其具备单次处理矿石量大,粉碎效率高,且其粉碎产品粒度细的优点,因此被金属与非金属行业所广泛应用。文章对高压辊磨机的工作原理及粉碎过程进行了简要介绍,结合实际案例对高压辊磨机三种破碎工艺在矿山中的应用及优缺点进行了分析;对高压辊磨机在选矿行业的典型应用进行了介绍;对高压辊磨机新工艺在国内外的应用进行了重点阐述并就新工艺在选矿行业中的应用进行了展望,高压辊磨机联合搅拌磨/塔磨机工艺、高压辊磨机联合风力分级机工艺、两段高压辊磨机串联工艺、两高压辊磨并联工艺以及高压辊接双层振动筛节能降耗优势明显,有望为物料高效粉碎提供新的方案。     

四川某锂辉石矿磨矿产品粒级优化试验研究

针对四川某锂辉石矿,在浮选入料粒度为-0.075 mm粒级占70%的前提下,系统研究了磨矿浓度、磨矿时间、介质充填率、钢球配比、药剂作用及磨矿介质类型等参数对锂辉石最佳浮选粒级(-0.106+0.038 mm)分布及品位的影响。实验室试验结果表明,通过调整磨矿浓度、介质充填率和钢球配比等参数,可有效提高-0.106+0.038 mm粒级含量和磨矿技术效率。在此基础上,添加碳酸钠可改善磨矿过程中矿浆的流变性,碳酸钠用量为800 g/t时,能进一步提高-0.106+0.038 mm粒级产率。在-0.075 mm粒级占70%条件下,球磨和棒磨获得的-0.106+0.038 mm粒级含量相近,但球磨产品中该粒级Li₂O品位更高,选择性磨矿作用更好。优化球磨参数后,锂辉石回收率可达95.92%,精矿品位为4.84%。     

大顶铁矿超细碎工艺方案的探讨

随着矿山规模的不断扩大和进入深部开采,矿石的原矿品位和相对可磨度逐渐降低,磨矿成本随之升高.进一步降低人磨粒度,同时预先抛出部分废石提高入磨品位将是今后的发展方向,因此开发超细碎工艺非常有必要.文中对几种超细碎工艺方案进行分析,并对今后工作提出建议.     

Effect of fine slime on the choice of columbium ore pretreatment flowsheets

The article presents studies of slime formation in processing of Vishnevogorsk columbium ore. The slime formation criterion is assumed as the presence of size grades less than 50 and 5 µm estimated from modern laser granulometer data. The optimal methods and equipment for grinding are chosen depending on rate of slime formation in final products. The studies use centrifugal and rod mills. The rod mill assures the lowest rate of slime formation. Based on the experimental results, the columbium ore pretreatment flowsheet and special ore disintegration methods have been selected. The flowsheet uses crushing machines ensuring the highest rate selectivity—inertia cone crusher and the lowest rate slime formation during milling—rod mill.     

一种半自磨机智能控制技术

半自磨机具有多变量、非线性、强耦合、大滞后、时变性等特征,且很多过程参数难以检测,难以通过常规控制方法实现自动控制。为此,乌山选矿厂以人工经验为基础,找出半自磨机工作时给矿量、磨音、功率、轴压、磨矿浓度、给矿粒度比例之间的关系,并用计算机语言表述出来,得到一种定性的智能控制系统。实践表明：这种半自磨机智能控制系统可根据服务器设定的控制策略,实时采集半自磨机过程参数,自动调整至最优的半自磨机运行状态,在乌山选矿厂应用后较原人工控制可以提高处理量24.7 t/h、延长衬板使用寿命11.1 d、降低吨矿能耗0.49 kWh/t,具有显著的经济效益,在金属矿山领域具有重要推广应用前景。