炼油厂加氢装置的腐蚀与防护

南京金陵石油化工公司炼油厂的加氢装置包括加氢精制和加氢裂化,前者在铂重整车间,后者是单独一个车间。现将这两个加氢装置的腐蚀与防护情况作一介绍。 1 加氢精制装置的腐蚀与防护 加氢精制部分一直是该装置腐蚀最严重     

氯化苯生产装置腐蚀及防护措施

在氯碱工业众多的氛产品中，氯化革作为氯碱工业中平衡氯气的主要产品之一，具有重要用途但在生产过程中，设备的腐蚀极为严重，造成大部分设备检修更换频繁，跑、冒、滴、漏现象严重，以至酿成事故，威胁生产的正常进行。因而，如何正确解决腐蚀问题，成为氯化苯生产厂一个十分重要的问题。本文在对山东济宁电化厂氯化苯生产主要设备的腐蚀及防护进行现场调查的基础上，借鉴国内有关化工厂的腐蚀情况，就氯化苯行业腐蚀状况及防护措施进行初步探讨。一、氯化苯生产工艺及腐蚀介质氯化苯的生产方法主要有两种：一是末催化氯化法；二是氧氯化…     

核电厂发电机空冷器腐蚀原因及防腐改造措施

某核电厂发电机空冷器使用时长仅约5个月,8台发电机空冷器海水侧的进出口盖板均出现相似的严重腐蚀现象,主要表现为密封面边缘的腐蚀凹坑。本文对其腐蚀原因及防腐改造措施进行阐述。     

酮苯脱蜡装置水溶液系统的腐蚀与防护

中国石油化工股份有限公司炼油厂润滑基础油的生产一般采用的是"老三套"正序工艺,润滑油基础油的生产流程为蜡油→糠醛精制→酮苯脱蜡→白土补充精制→润滑油基础油.采用大庆原油中混兑冀东原油以来,不仅原料酸值上升,还出现了酮苯蜡装置水溶液系统设备和管线腐蚀加剧的现象.酮苯脱蜡装置水溶液系统腐蚀主要发生的汽提塔顶换热器及其以后的流程、溶液罐、酮回收塔等,主要表现为露点腐蚀和酸性腐蚀,在塔顶馏出物全部为气相的流程段未发现腐蚀现象.     

炼油厂高温硫腐蚀失效分析

分析研究了荆门炼油厂长期工作在燃气和H_2S-H_2-O_2混合气氛下的三种材料的高温硫腐蚀失效情况,按热力学稳定相图进行了讨论;对罕见的多层FeS腐蚀层的形成过程提出综合作用机制模型予以解释。     

炼油厂焦化装置的腐蚀与防护

简述了南京炼油厂焦化装置加热炉辐射炉管、加热炉注水管、加热炉空气预热器、焦炭塔和分馏塔的腐蚀情况,介绍了一些防护成功的经验。     

南酮苯空冷器管束腐蚀泄露失效分析

应用光学显微镜、显微硬度仪、扫描电镜、X射线衍射和EDS分析等技术对炼油厂南酮苯空冷器管束腐蚀泄露原因进行了分析.结果表明,空冷器管束在失效环境中发生了腐蚀减薄和穿孔泄漏的主要原因是电化学腐蚀、坑蚀、湍流腐蚀和冲蚀以及他们的交互作用引起的.并对此提出了防护措施.  管束;穿孔;电化学腐蚀;坑蚀;湍流腐蚀和冲蚀     

常减压蒸馏装置的腐蚀与控制

本文就几年来我厂以辽河、胜利原油为主要原料的蒸馏装置及附属设备的腐蚀情况,作一介绍,并就本厂在工艺、材料选择及其它方面采取的有效措施,作一综述。     

炼油厂常减压蒸馏装置腐蚀防护现状

蒸馏是炼油工业中一种最基本的分离方法.目前,除了少数加工稠油的炼油厂中原油直接进延迟焦化装置外,国内多数炼油厂通常以常减压蒸馏为第一加工装置,原油中自身含有的、开采、运输过程中加入的以及蒸馏装置加工过程中形成的腐蚀性物质会对装置设备的寿命产生影响,严重时引发事故.因此常减压蒸馏装置的腐蚀是最为普遍的,也是最为人们所关注的.加工的原油性质不同,所产生的腐     

换热器波纹管失效分析

某种换热器的主要换热元件波纹管使用后发生严重损坏。采用光学显微镜、扫描电镜和X射线能谱（EDS）等手段对失效波纹管进行断口宏、微观分析、能谱分析、金相检验及化学成分分析,以确定其失效原因。结果表明：该波纹管的失效性质为应力腐蚀,波纹管断口形貌以沿晶断裂为主,断口上可见明显的腐蚀产物,断口内壁有明显的腐蚀坑和由腐蚀坑发展的裂纹,能谱分析结果表明断口腐蚀产物中含有一定量的S和Cl元素;分析认为波纹管在加工过程中的残余应力和使用环境中的Cl-是导致其发生应力腐蚀的主要原因,此外材料中Cr含量偏低也是导致其发生应力腐蚀的另一原因。     

壳牌长北气田1井钻杆腐蚀原因分析

针对壳牌长北气田水平分支井出现的钻杆腐蚀问题,现场测定钻井液中溶解氧含量和钻井液性能参数,分析钻井液中腐蚀成分。采用腐蚀环进行监测,测定腐蚀速率、分析腐蚀产物,确定钻杆主要腐蚀类型为钻井液中的Cl-和溶解氧协同作用引起的局部腐蚀。结合现场生产情况,建议定期向钻井液中添加高效除氧剂和缓蚀剂,控制钻井液pH值,有效减缓钻杆腐蚀。     

某厂助剂管线失效分析与建议

某厂的助剂(BFR)管线在生产过程中发生点蚀,并且在补焊过程中出现了开裂。我们从腐蚀环境、腐蚀形态、材质等方面分析了腐蚀失效发生的原因,并提出相关建议,避免类似失效事件的再次发生。     

停用催化裂化装置防腐控制

分析催化裂化装置存在的腐蚀的根本原因,采取防腐措施有效保护了停用催化裂化装置,为再次开工提供有力保障。     

丁二烯装置冷凝器E-203A腐蚀原因分析

本文针对某公司丁二烯装置冷凝器E-203A的严重腐蚀情况,对冷凝器清洗使用的水质进行了分析和腐蚀性评价、对冷凝器管束外垢样进行了分析并对现场循环冷却水系统的清洗预膜效果进行了监测,根据分析和监测结果,深入地分析了冷凝器E-203A的腐蚀原因．     

硫酸法烷基化装置存在的腐蚀问题原因分析及解决措施

某石化公司烷基化装置停工十余载重新开启后,一年时间暴露出一系列腐蚀问题,通过走访和调研国内若干采取硫酸法做催化剂的企业进行对比和深入分析,找出腐蚀问题的原因个根源,并相应提出针对性的防腐措施,计划在检修期间予以逐项实施。     

重油催化分馏塔顶后冷器腐蚀与防护

该文介绍了炼油厂重油催化分馏塔顶后冷器管束的腐蚀情况,对腐蚀原因进行了分析。分析了我国在用的Ni-P镀层管束、7910涂料(环氧氨基树脂)涂层管束在油气使用环境中存在的问题。介绍了钛纳米聚合物涂料的耐腐蚀性能,采用钛纳米聚合物防腐涂层管束解决了脱水塔顶气体冷凝器管束的腐蚀问题。     

浅谈炼油厂的腐蚀与防护

炼油厂的设备腐蚀防护工作要从管理、科研、教育等多方面入手，应加强防腐蚀项目管理，加大腐蚀监测和防腐蚀攻关力度，严把各个环节中的腐蚀控制措施，将腐蚀损失降到最低。     

塔顶回流罐接管泄漏原因分析

某装置塔顶回流罐的接管在使用过程中出现泄漏并起火。作者通过对泄漏的接管进行宏观检验、壁厚检测、工况调查，并结合检验结果进行失效分析后，得出接管泄漏的主要原因是低温HCl-H2S—H2O的腐蚀。根据分析结果，提出了针对性建议。     

水冷壁管腐蚀破坏原因分析

通过宏观形貌检查、金相检验、化学成分分析、X射线衍射分析、扫描电镜及能谱分析等手段,分析了某热电厂锅炉水冷壁管的腐蚀破坏原因.结果表明:水冷壁管的腐蚀破坏主要是由氯离子引起的点腐蚀,干湿交替的使用环境和管壁的较高温度加速了腐蚀.