邯钢一烧小球团烧结工艺及设备改造

1998年邯钢一烧对二车间普通烧结工艺进行改造,在原设备基础上增加12台造球盘、一套外配煤系统、一台二次混合机及相关设备,改成小球团烧结工艺.并在投产后半年多的生产中对新增设备进行了改进和完善,保证了工艺顺行,取得了较好的生产效果.同时,在小球团烧结工艺的设备性能、结构和材质,以及运行参数方面也积累了经验.     

小球团烧结的生产实践

三钢烧结厂在原烧结混合料准备系统上增加8个造球盘及配套设施,形成了小球团烧结生产的新工艺。采用新工艺后,提高了烧结机的利用系数,减少了固体燃耗,改善了烧结矿的质量。高炉使用小球团烧结矿进行冶炼,取得了增产节焦的效果。     

攀钢小球团烧结工程化可行性研究

介绍了国内外“小球团烧结”新工艺的应用现状和发展趋势,对攀钢烧结现状进行了具体分析,提出了在攀钢上“小球团烧结”新工艺的必要性及工程化的可行性,这对在现烧结工艺基础上进一步提高烧结矿产量、质量具有十分重要的现实意义和深远意义。     

小球团烧结工艺的工业生产实践

本文详述了首钢矿业公司烧结厂小球团烧结工艺特点,实施的关键技术,燃料分加工业试验的试验条件,工艺和步骤,并对其结果进行了分析。     

小球团烧结最佳工艺参数的选取

采用Ｄｎ－最优设计得到了烧结负压、焦粉配比、料层高讧民诸指标的回归方程，并通过解优化模型，求出了三因子的最佳范围。     

小球团烧结的生产实践

三钢烧结厂通过对原有烧结混合料准备系统的改造，形成了小球团烧结生产的新工艺，达到了改变原料结构、改善烧结生产经济技术指标、节能降低、降低生产成本、发挥原有设备能力、获得最佳经济效益的目的。     

邯钢球团生产线的改造

介绍了邯钢球团生产线自建成以来实施的主要工艺改造.经过近四年的努力,该厂在生球制备、筛分布料、风流系统等方面逐渐形成了具有自身特色的工艺布置,为球团生产线的稳产、顺产提供了有力保障.     

小球团烧结的生产实践

小球团烧结新技术在１６ｍ＾２环型烧结机上运用后，烧结产量增加、燃料消耗下降、烧结矿质量稳定提高，高炉使用该矿后，增铁节焦效果明显。     

均质烧结技术在小球团烧结工艺上的应用

针对安钢集团水冶钢铁有限公司小球团烧结生产中存在的问题，采用均质烧结技术对其进行完善，取得了产质量提高，燃耗降低的良好效果，     

小球团烧结新工艺的开发与应用

本文介绍了小球团烧结工艺的优点。研究了我国部分烧结厂在不同原料和设备条件下开发小球团烧结工艺的关键技术和应用结果。     

全精矿小球团烧结工艺的试验研究

本文介绍了全精矿小球团烧结新工艺试验结果及小球团烧结矿冶金性能和矿相鉴定。试验表明：全精矿小球团烧结法（ＭＰＳ）是很有发展前途的造块。     

凌钢小球团烧结生产实践

凌钢通过对现有烧结系统进行小球团烧结改造，使烧结矿的技术经济指标有了不同程度的改善，取得了较好的效果。     

安钢小球团烧结新工艺试验研究

安钢水冶炼铁厂以磁铁精矿为主要原料,采用小球烧结新工艺进行了试验研究和半工业试验,从而为新建2×24m~2烧结机应用该工艺提供了可行性及供设计参考的工艺参数。     

厚料层烧结技术的完善与小球团烧结工艺的发展

本文对传统的厚料层烧结工艺与新近研究的小球团烧结法在实施措施和实施效果两方面进行了比较。分析了二者之间的关系，阐明了小球团烧结法是传统厚料层烧结的完善和发展，是今后烧结工业发展的方向之一。     

小球团烧结法滚煤机的改造

小球团烧结工艺所用滚煤机相当于普通烧结用二次混合机,但在参数选择上有较大的区别。本文通过酒钢小球团烧结用滚煤机的改造对此予以阐述。     

球团及小球烧结工艺浅析

本文在概述国内外发展烧的基础上，介绍了球团烧结和小球烧结的工艺特点，分析了主要技术指标，检测了冶金性能，并展望了此项绕结新工艺在首钢的发展前景。     

安钢新建烧结机小球团烧结生产

介绍了新建２４ｍ＾２烧结机小球团烧结工艺特点及投产后烧结生产，高炉冶炼所取得的指标，计算了所获得的经济效益。     

承钢提高钒钛烧结矿产量的实践

承钢烧结厂通过技术改造，优化生产工艺,制定合理的工艺制度，有效地提高了烧结矿产量，取得了良好的经济效益。     

改善酒钢酸性小球团烧结过程的研究

对酒钢３号烧结机，在酸性小球团烧结矿生产实践过程中所暴露出的烧结负压过高，利用系数低及成品烧结矿中小粒级含量高等问题进行了分析。