建议利用电石炉气生产甲醇

<正> 采用密闭电石炉生产电石,在生产过程中,电石炉炉气大多作为废气放空,既浪费了能源也污染了大气。电石炉炉气中含一氧化碳极高,约75％～85％,经分析其成分相当于水煤气,用于制造甲醇或合成氨是很合适的。按每生产一吨电石,相应产400标准米~3     

密闭电石炉余热锅炉

我国绝大多数密闭电石炉炉气都直接排入大气烧掉,既浪费能源,又污染环境。浙江巨化电石有限公司于１９９８年投产的密闭电石炉余热锅炉较好地解决了炉气的利用问题,为企业创造了良好的效益。     

双套筒气烧窑

双套筒气烧石灰窑,是目前国际上电石法生产聚氯乙烯装置中主要组成部分之一。它生产的石灰,生过烧率低仅2％,可为电石炉提供高质量的原料,与新型密闭电石炉配套,利用电石炉气代替焦炭煅烧石灰石,达到节焦、节电、消除污染、保护环境的良好效果,是当前改造电石法生产PVC老式装     

电石炉气在循环经济中的综合利用分析

本文简述了电石炉气的特性和利用价值,从电石炉气成分主要为CO和H_2(约90%)可以看出,电石炉气可以作为燃料及化工原料来利用。然而简单地将电石炉气作为燃料使用并没有使其价值最大化,而以其为原料发展高附加值的化工产品则更有意义。因此,本文重点介绍了利用密闭电石炉尾气生产碳一化工产品的工艺,并与煤化工中煤造气工艺进行对比,发现以电石炉气为原料的工艺不仅可以全部利用电石炉气中的有效气体成分,还减少了碳的排放量,减轻了对环境的污染,同时可以有效降低碳一化工产品的生产成本和建设投资。     

电石炉气再利用

介绍了新疆天业(集团)有限公司电石炉气净化利用的情况,列举了利用电石炉气产生的经济效益和社会效益,分析了利用电石炉气可合成的化工产品,提出了电石炉气净化技术实施的建议。     

电石炉气的综合利用

介绍了电石炉气利用的机遇和挑战,列举了电石炉气利用的经济效益和社会效益,分析了利用电石炉气可合成的化工产品。     

电石炉气的综合利用

介绍了电石炉气利用的机遇和挑战,列举了电石炉气利用的经济效益和社会效益,分析了利用电石炉气可合成的化工产品。     

电石炉气净化及综合利用分析

从电石炉气的特点、主要成分以及我国的行业能效基准要求阐述了电石炉气净化及综合利用的必要性，分别介绍了电石炉气的净化技术，并分析评价各种技术的优缺点。对电石炉气综合利用技术进行了详细阐述，对其经济性进行分析，电石炉气综合利用可降低单位电石产品综合能耗，推动电石炉气资源综合利用改造，使行业节能降碳效果显著，绿色低碳发展能力大幅度增强，为我国实现碳达峰、碳中和助力。     

电石密闭炉生产探讨

密闭炉是2 l世纪国家推广的环保型电石炉,它诞生于上一世纪40年代末期,是在开放式电石炉上盖上一个炉盖,将炉内生产的一氧化碳炉气用抽气设备抽出,并将炉气加以净化处理,可以使能源综合利用,所以密闭炉燥作尤为重要,是电石生产发展的关键所在。     

电石生产废弃物的综合利用

电石生产是以颗粒石灰和焦炭为原料，在高温下反应生成电石。在生产过程中会产生很多废弃物，如石灰粉、焦炭粉、高含 CO的密闭电石炉气、高温含尘半密闭电石炉气、电石渣等，同时一般的电石生产企业为了保证石灰的质量，都配套有石灰窑，石灰窑在生产石灰的过程中，会排出大量的富含 CO2的石灰窑气。 　　以往的电石生产企业，都是将这些废弃物直接排放、扔弃或低价销售。如浙江巨化电石有限公司，前几年将密闭电石炉排出的高含 CO的密闭电石炉气直接燃烧排放，将富含 CO2的石灰窑气直接排入大气，石灰粉、焦炭粉、烟囱灰低价销售，有…     

热管余热锅炉在电石炉炉气余热回收上的应用

文章主要介绍了新型高效换热设备--热管余热化炉用于电石炉炉吃余热回收这一特定工况条件。鉴于电石护存在炉气合尘量大、粘性高、尘拉磨损营村严重等同江,文章从设计的角度这一解决这些难题,提出了与一般水管住炉不同的余热回收方式,并且将设计成功应用到某f 20 000kW的开式电石炉炉气余热回收装工上,通过对设备各项适行指标的测定及分析,阐明了热管余伎俩炉用于电石炉炉气条热回收的经济价值及推广应用前景。     

双燃料燃烧炉在固碱生产中的应用

针对天然气与电石炉气成分及热值的差异,对固碱生产装置中燃烧炉炉头、工艺配管、控制系统、风机及安全装置等进行了技术改造,实现了天然气一电石炉气双燃料燃烧炉的正常运行。     

变压吸附回收精馏尾气制氢技术的应用

在电石法聚氯乙烯生产过程中,利用变压吸附回收精馏尾气,把其中的氢气提取出来,进一步提纯后送到氯化氢合成炉循环再利用,实现节约能源、降低废气排放同时产生经济效益的三重功效。     

矿热炉节电控制在线数学模型解析

通过对某电石厂25 500 kV·A电石炉实时生产数据的采集和原料化学成分的检测,进行了动态物料平衡和热量平衡计算,建立了矿热炉节电控制在线数学模型,从而对电石液成分、煤气成分、电石生产各个部分的能量消耗进行实时预测,定量化电石炉内的物质流和能量流动态,实现对电石液排放的优化管理控制及电石炉电能消耗的在线监测。经计算,生产1 t电石液电能消耗量为3 205.78 kW·h,比优化管理前电耗平均值降低约100 kW·h。电能利用率为50.03%,产物带走的显热占22.83%。     

节能综合技术在氯碱行业的应用

介绍了密闭式电石炉炉气综合利用、氯化氢合成炉余热利用、离子膜电解槽"零极距"等先进节能技术在氯碱行业的应用。     

探讨电石法PVC烟气治理方法

分析了电石法PVC生产链中电石炉烟气及电厂烟气二氧化硫的排放情况,指出利用电石炉烟气中的CO合成氨、再将合成氨用于燃煤电厂烟气的"氨法"脱硫是具有较大应用潜力的循环经济产业链。     

电石法氯乙烯生产过程中的环保问题及对策

阐述了电石法氯乙烯在生产过程中有可能产生的废水、废气、废渣及相应的对策,并对各种方案进行了简要的理论分析和比较。介绍了南通江山农药化工股份有限公司在电石法氯乙烯生产中解决环保问题的一些做法及取得的经济效益和社会效益。     

电石制备清洁生产和工程化研究进展

我国电石产量位居世界第一,电石生产已成为我国化工领域的重要环节。电热法是目前工业上应用最广的电石生产方法,但由于其高能耗、高污染、高投入、低产出等诸多弊端,如何对传统电石工艺进行转型升级改造,发展节能降耗、原料及附加产品综合高效利用的大型一体化电石产业链成为了时下研究的热点。氧热法具有能耗低、物耗低、能效高、污染少的特点,已经成为替代电热法生产电石的新选择。为此,本文围绕氧热法煤制电石工艺、煤制电石多联产技术、电石清洁生产三方面对煤制电石新工艺进行综述,对国内外氧热法制电石研究进展进行总结分析。在此基础上文章对煤制电石与化工/动力系统多联产工艺和电石渣综合利用与废气捕集技术路线进行了分析与讨论,并对进一步值得研究的重点方向进行了展望,为煤制电石清洁高效生产的理论研究、工程实践、系统运行提供了参考。     

密闭电石炉炉气综合利用工艺总结

总结了不同时间投运的2台密闭电石炉尾气回收利用的工艺流程及运行情况。针对1#炉存在的不足,对2#炉进行了改进。通过改进,较好地解决了电石尾气综合利用的问题。