辽化加氢裂化装置概述

概述辽阳石油化纤公司炼油厂1Mt/a加氢裂化装置的工艺路线、原料、催化剂、产品结构等的设计特点,采用辽河原油减压瓦斯油（VGO）进行试生产的情况以及装置改造的思路.     

扬子石油化工公司4.5 Mt/a常减压蒸馏装置改造竣工投产

扬子石油化工公司4．5Mt／aⅡ套常减压蒸馏装置改造于2002年9月25日建成中交，9月27日投油开车，9月29日打通装置全部工艺流程，产出合格的石脑油、常压瓦斯油(AGO)和减压瓦斯油(VGO)，标志着扬子石油化工公司炼油能力由5．5Mt／a提高到8．0Mt／a。     

应用新技术充分挖掘老常减压蒸馏装置潜力

介绍了中国石油天然气股份有限公司锦州石化分公司Ⅱ套燃料油型常减压蒸馏装置的大型化扩能改造情况.改造是在现有主体设备不动情况下应用新技术完成的.改造中采用了ADV高效塔盘、高效规整填料、新型高速交直流电脱盐设备、减压炉管四级扩径、减压塔顶机械抽真空等多项新技术.改造后各项指标达到设计要求,原油加工能力由3.0 Mt/a提高到5.0 Mt/a,总拔出率增加6.06个百分点.     

镇海炼化23Mt／a炼油改扩建项目动工

据悉，中国石化镇海炼化分公司（镇海炼化）Ⅰ套原油常减压蒸馏装置扩能改造项目——常减压加热炉80m高的烟囱最近已开始施工，这表明镇海炼化23Mt／a炼油改扩建项目正式启动，Ⅰ套常减压蒸馏装置经改造后加工能力将从5．0Mt／a扩大到8．0Mt／a。     

润滑油型常减压蒸馏装置的扩能改造

介绍了中国石油天然气股份有限公司大连分公司Ⅱ套润滑油型常减压蒸馏装置加工能力由2．8Mt/a扩大到4．1Mt/a的改造情况及改造后的运行结果，并对运行结果进行了分析。改造中采取的措施有：在初馏塔和常压塔中采用了高效立体传质塔板，在减压塔中采用了矩形浮阀塔板；对换热流程进行了优化；常压护采用4路进料，减压护采用8路进科；抽真空系统采用带增压器的三级抽真空系统等。改造后装置各项指标达到设计要求，能耗低。     

扬子石化公司炼油厂减压塔技术改造

简要介绍扬子石油化工股份有限公司炼油厂常减压蒸馏装置减压塔改造情况。标定结果表明，通过对减压塔内填料、分布器、集油箱等内件改造，满足了装置3．5Mt/a扩能设计要求，装置负荷提至3．8Mt/a时，减压塔运行正常。减压拔出率提高1．15个百分点，减压侧线产品质量得到改善。     

常减压蒸馏装置的扩容改造

扬子石化公司炼油厂一套常减压蒸馏装置于2001年进行了扩容改造:闪蒸塔改为初馏塔,优化塔内填料的装填,常压炉和减压炉均采用了新型燃烧器等。改造后装置原油加工能力达到了3.50Mt/a,最高达3.80Mt/a。总拔出率提高了3.4个百分点,加工损失降低了0.04个百分点;并且改善了产品质量,提高了装置各项技术经济指标。     

PS-Ⅵ催化剂在重整装置扩能改造中的应用

分析了中国石化股份有限公司天津分公司连续重整装置由0.6Mt/a扩能改造为0.8Mt/a面临的主要技术难题。在原料质量较改造前差，反应系统、再生系统、循环氢压缩机未进行改造的情况下，通过采用低积炭速率PS Ⅵ催化剂，适当降低生成油RON，以及对塔、加热炉等进行适当的改造，满足了重整装置0.8Mt/a的处理要求。标定结果表明，重整产品液体收率、重整生成油辛烷值、纯氢产率、芳烃产率及总转化率均达到改造要求。     

常减压蒸馏装置扩能改造新途径

论证了“三炉四塔”工艺的可行性,采用负荷转移、四级蒸馏是2.5 Mt/a常减压装置扩能至5.0 Mt/a的一条新途径,并在实际改造中得以实施。改造后与改造前相比,总拔出率提高了1.47％,能耗下降了171.2 MJ/t,此改造可供其它炼油厂借鉴。     

中国石化天津分公司1Mt/a乙烯及配套工程项目获得国务院核准

我国最大的石油化工项目一中国石化天津1Mt／a乙烯及配套工程项目包括乙烯工程、炼油改造工程和配套热电改造工程等，日前获得国务院核准，同意开工建设。工程计划于2006年初正式开工建设，2008年底建成投产。届时，中国石化天津分公司乙烯总规模将达到1．2Mt/a，炼油能力达到12．5Mt／a。每年可生产高质量、高规格、宽覆盖面的石油、石化和化纤产品12Mt。     

中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司炼油一厂简介

中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司炼油一厂(简称燕山石化公司炼油一厂)成立于2009年2月,现有9套生产装置——8.00 Mt/a常减压装置、2.50 Mt/a常减压装置、1.40 Mt/a延迟焦化装置、2.00 Mt/a加氢裂化装置、5×10~4Nm~3/h制氢装置、三废处理联合装置、0.06 Mt/a石蜡加氢装置、0.22 Mt/a汽油加氢装置、污油浮选装置以及罐区与火炬回收系统。原油设计加工能力10.50 Mt/a,主要产品有氢气、干气、液化气、石脑油、航煤、汽油、柴油、加氢尾油、石油焦、硫磺等石油产品或半成品,其中航煤作为优质军用燃料直接供给首都市场。自建厂以来,燕山石化公司炼油一厂不断加强管理、优化操作,强力推动"四化一     

最大化生产对二甲苯的炼油总工艺流程研究

以规划新建加工15.0 Mt/a沙特轻质和沙特中质混合原油的大型炼油厂为例,按照分子炼油和环状碳链理论,对最大化生产对二甲苯的炼油总工艺流程进行了研究.结果表明,项目的对二甲苯产量可以达到5.0 Mt/a、副产苯1.62 Mt/a.重整原料主要来自:2.28 Mt/a直馏重石脑油(馏程65～ 175℃)、0.96 Mt/a催化裂化重汽油、2.47 Mt/a的柴油(含重芳烃循环)加氢裂化所产的重石脑油和减压蜡油加氢裂化的2.57 Mt/a重石脑油.剩余的芳烃产品来自C4/C5/C6轻烃,芳构化可产1.52 Mt/a富含芳烃的生成油,催化干气稀乙烯可直接生产0.12 Mt/a乙苯.     

分公司抓紧做好煤焦代油和焦化两项目铁路专用线扩建可研工作

为了更好地完成中石化九江分公司煤焦代油改造项目、1Mt／a延迟焦化项目铁路专用线扩建的可行性研究工作，共同推动煤焦代油改造项目顺利通过可研立项审查，九江分公司认真组织，抓紧做好两个项目的铁路可研评审工作，为通过可研创造条件。     

常减压蒸馏装置减压深拔技术改造及工艺优化

针对中国石油化工股份有限公司广州分公司加工能力为8Mt／a的Ⅲ套常减压蒸馏装置存在的常压塔操作压力高、减压塔塔底渣油泵容易抽空等影响常、减压深拔的现状,采取了降低常压塔塔顶系统压力降、增加减压急冷油系统等措施。结果表明：减压渣油500℃馏出率从改造前的3．20％降低至2．67％,常压塔塔底油350℃馏出率从改造前的9．0％降低至4．3％,高价值蜡油收率提高了2．95个百分点。     

中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司炼油一厂简介

中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司炼油一厂(简称燕山石化公司炼油一厂)成立于2009年2月,现有9套生产装置—8.00 Mt/a常减压装置、2.50 Mt/a常减压装置、1.40 Mt/a延迟焦化装置、2.00 Mt/a加氢裂化装置、SX104 Nm3/h制氢装置、     

延迟焦化装置节能技术改造措施

介绍了0.80 Mt/a延迟焦化装置节能技术改造措施。通过改造,装置实现了可调循环比操作,处理量达到0.90 Mt/a.能耗下降82 MJ/t(1.98 kg标油/t),节能效果显著。     

常压蒸馏装置的改造

洛阳石油化工总厂常减压蒸馏装置原设计加工中原原油 5 .0Mt/a ,开工后根据实际情况采用了单开常压蒸馏的工艺 ,常压渣油走减压渣油流程 ,致使处理量只能达到 4.0Mt/a。为了扩大处理量 ,改造了换热流程、初馏塔塔板、常压塔塔板和加热炉 ,消除了瓶颈 ,改造后处理量提高到了 5 .0Mt/a。     

消除连续重整装置扩能改造中加热炉的制约

介绍了上海石化股份有限公司引进的连续重整装置扩能改造中加热炉的改造情况 ,在改造中充分体现了工艺的先进性、可靠性、短施工周期性和投资费用的经济合理性。装置经改造后 ,其加工能力由原设计的 0 .40 Mt/ a提高到 0 .5 0 Mt/ a,产品产量有了很大提高 ,且产品质量保持了原装置水平 ,达到了扩能改造的目标     

润滑油型常减压蒸馏装置扩能改造

通过对中国石油大连石化分公司Ⅱ套蒸馏装置扩能改造的设计实践，总结归纳了在老工艺装置上采用立体传质塔盘等新技术、新设备的应用成果。改造后的标定数据表明，改造后装置处理能力可达5．1Mt／a，常、减压系统主要产品质量满足设计要求，装置能耗在386.94—406.60MJ／t，低于设计值。     

中国石油抚顺石化分公司实施重油催化裂化装置MIP改造

中国石油抚顺石化分公司重油催化裂化装置由1．50Mt/a实施MIP（多产异构烷烃的催化裂化工艺）技术改造扩至1．70Mt／a。据称，改造后，装置能耗（标准油）可降低10～12kg/t，效益7000×10^4～9000×10^4RMB￥／a，对于抚顺石化分公司实现产品质量升级和绿色发展具有重要意义。