染样机的实用性能与仿色的准确性(下)

只有正确选择染料助剂、正确实施工艺操作与选用染色性能好的染样机相结合．小样放大样“一次成功染色”才有可能。因此．选择性能优异的染样机尤显重要。文章分析了染样机应具有的基本条件并分析了各类染小样设备．特别是各类小样机的优缺点。     

影响染色小样放大样准确性的因素分析与对策

染色小样放大样准确率低,影响因素主要是大小样之间纤维的差异、染色半制品质量的差异以及染料、助剂质量的不稳定性、染色温度的不正确性、染浴pH的波动性、施加染色助剂的随意性与染色时间的不充分性。实践证明,对症下药采取措施,可以使染色小样放大样的一次成功率得到有效提高。     

活性染料染色一次成功的探讨

为解决小样到大生产染色重现性差的问题,以大生产的Sumifix Supra染料染色工艺为例,采用具有自动加碱的Mathis Datex future NT染色小样机进行染色,利用分光光度仪以染色大样为标准对染色小样进行测试分析。针对染料上染的特点,测试并分析了染色温度、保温时间对小样颜色的影响,进而对染色工艺进行修正。结果表明,通过对小样染色工艺的分析、修改,最终达到小样与大生产颜色一致的目的,可以快速、准确地取得大生产染色配方;染色一次成功率可达93%。     

减小活性染料浸染大小样深度差的技术措施

实验表明,活性染料浸染时,在染温、助剂准确控制的前提下,造成大小样深度差的因素,除浴比的差异因素外,小样的染色时间（主要是固色时间）短未能达到染色平衡,是第二大影响因素。由此,打小样要和放大样一样,染色时间要充分,必须实现染色平衡。如果将染色温度提高到65～70℃,可明显缩短达到染色平衡所需的时间。而且,又可保持良好的得色深度与匀染透染效果。     

棉花签证检验应采用“大小样结合”的方法

棉花签证检验是商业部门产品质量检验的最后一关,这项工作的好坏直接影响着国家商品流通秩序和企业的发展。在“质量、品种、效益年”活动中,我们为了真正把好签证检验关,改变了过去只检验小样,不管大样的做法,实行了“大、小样结合”的棉花签证检验新方法,取得了较好的效果。1991     

机织物出样新工艺

结合当今机织物出样设备的发展和对织物小样的高质量要求,探讨一套较为系统的织物快速准确出样新工艺,以提高织物小样和批量生产的符合率。     

活性染料连续轧染的仿样技术

活性染料连续轧染往往存在小样与大样,或放样与连续生产样之间的符样率低的问题.试验表明,选择使用亲和力较低而且相近的染料拼染,正确掌握大小样轧余率,统一大小样浸轧的时间,恰当把握始染液的冲淡率和固色液中的染液追加量,认真做好放样前的复样工作,是提高活性染料轧染仿样符样率的关键.     

滥用小样会让肌肤变敏感

经济危机下，jms的荷包也或多或少地缩水了，节俭的姑娘们盯上了化妆品小样。于是，各种“小样攻略”纷纷出台。有mm在博客里写出自己要小样的心得感受，更有mm用盆装满小样在网上晒成就……殊不知，这样疯狂地使用小样，会让肌肤因经常更换护肤品而变得敏感。     

批量生产对实验室的重现性

实验室染色小样即仿色的准确程度对批量生产的产品质量起着关键性的作用。本文就织物采用轧染生产方式，初步探讨了常用染料的小样仿色和大车生产轧液浓度的关系。     

羊绒绞纱染色大小样色差的研究

染色大小样色差是困扰染色生产的最主要问题。染色大小样不符的一个重要原因就是大小样染色工艺差异太大。从染色工艺方面着手,通过正交试验设计方法,找出影响羊绒织物绞纱染色大小样色差的最主要因素,调整出合理的工艺参数,制定出符合企业生产的优化的工艺曲线,最终达到减少绞纱染色色差的目的。     

活性染料浸染的配伍技术(上)

染料之间是否有良好的配伍性是拼染染色重现性好坏的关键因素。由于不同结构的染料的染色性能不尽相同,所以染色前必须通过实验了解和掌握所用染料的实用性能,特别是“个性”,以确保正确选用染料、正确配伍组合,从而获得良好的染色重现性。     

如何实现针织物的一次准确化染色

激烈市场竞争的压力和国内外先进染厂技术水平的快速提高,迫使染厂的染色加工必须改变传统的管理模式,向一次准确化方向发展.针织物一次准确化染色是一项复杂的系统工程,影响因素很多,据统计多达100多个.     

提高丝光羊毛纱线染色的一次成功率

提高染色的一次成功率(Right First Time)是纺织品市场对纺织染色企业的要求.丝光羊毛(Mercerized Wool)纱线的染色因其特殊性,要提高染色的一次成功率,需要做更多的工作.文章认为提高染色的一次成功率是一个系统工程,正确仿样和稳定生产是关键.具体分析了影响丝光羊毛纱线染色的一次成功率的各个主要环节,并提供了提高丝光毛纱染色的一次成功率的可行方案.     

提高染色牢度的实践(二)

染料的染色牢度，主要取决于染料的结构特征和染色工艺的准确性。该文分析了影响还原、分散、活性染料染色牢度的主要因素，并提出了具体的改进措施。在实际生产中，应根据客户的具体要求，认真选择染料，并正确制订和落实染色工艺，才能获得理想的色泽及染色牢度。     

提高染色牢度的实践(一)

染料的染色牢度，主要取决于染料的结构特征和染色工艺的准确性。该文分析了影响还原、分散、活性染料染色牢度的主要因素，并提出了具体的改进措施。在实际生产中，应根据客户的具体要求，认真选择染料，并正确制订和落实染色工艺，才能获得理想的色泽及染色牢度。     

抗起毛起球毛精纺弹性织物的设计与生产

着重对抗起毛起球毛精纺弹性织物的原料选择、染色工艺、设计参数及生产要点作了介绍,充分发挥原料的各自特性,提出了正确的原料选择及合理的工艺参数,针对条纺织染各生产过程中存在的技术难点或关键工序提出了控制要点,对各环节均制定了较详细的工艺或对策措施,有效保证了各道半制品的质量,使各道生产能顺利进行,既保证了产品质量,又保证了综合制成率,确保产品具有较好的弹性回复性和优良的服用性能.     

竭染用活性染料的染色特征值及其应用(一)

竭染用活性染料最重要的是提高染色匀染性及重演性。影响这些性能的主要因素是染料对纤维的亲和力、竭染速度、固着速度及染料在纤维上的移染性。染色特征值SERF充分表现出这些因素,并且构成了竭染用活性染料最重要的染色特征,称之为竭染用活性染料的“指纹特征”,对如何选择和应用竭染用活性染料提供定量依据。     

锦纶染色中匀染剂的选用

在锦纶染色生产中引入缓冲体系后，匀染剂的选用及用量对锦纶染色色差控制起关键作用。研究结果表明，利用缓冲体系将pH值控制在4～6．5，染浅色时，可加入匀染剂FTS-T2％～3％；染中深色时可加入匀染剂TBW-950．2～0．8g／L，可达到良好的匀染性和重现性。大生产时，可根据小样试验将匀染剂用量放大25％。     

纺织品上有机氯载体的检测方法研究

载体染色工艺是聚酯纤维纯纺及混纺产品常用的染色工艺，采用色谱分离、质谱定性检测和按色谱图定量的GC-MS分析技术可以检测23种含氯有机载体。本文从样品制备、仪器选用、测试步骤以及检测低限、回收率及精密度等方面作了详细的阐述。     

高支羊绒抗静电薄花呢的设计与生产

介绍了高支羊绒精纺毛织品的原料选择、设计参数及生产要点.充分发挥原料的各自特性,提出了选择正确原料、合理的工艺参数及纺织染各道工序的关键及注意事项,分析了生产过程中存在的主要技术难点,并提出了具体的解决措施.在生产过程中,提高了毛条质量、染色均匀度,减少了纱疵.降低了毛羽,从而提高了织造效率、降低了修织工时,使该产品具有高档感及良好的服用性能、抗静电性能,风格达到了设计要求.