国内最大立式全自动隔膜压滤机面世

山东煤机集团2013年1月成功研发制造出两台世界最大型号168m2立式压滤机,创中国立式全自动隔膜压滤机之最,并跻身于世界最大型号立式压滤机之列。该产品首创世界四圆柱梁框架结构技术。具有快速油缸同步导向、动压板液压自动补偿密封、自动卡键装置、自动纠偏装置、气动冲击气缸间隔设置和五管两点同时清洗滤布等特点。山东煤机集团深耕的立式全自动隔膜压滤机已形成四大系列32种规格,在有色和黑色矿物加工、化工、制药、食品和选煤等行业得到广泛应用。     

立式全自动隔膜压滤机的研制与应用

立式全自动隔膜压滤机是固液分离领域中的新型设备,目前国内应用的立式全自动隔膜压滤机以国外进口设备为主。国外立式压滤机的价格高,用户投入成本大。为此,山东煤机集团研制了具有自主知识产权的BLZG35/1000×2500型立式全自动隔膜压滤机,以满足国内市场的需求。     

立式全自动隔膜压滤机在湿法磷酸萃淤酸液固分离上的应用

介绍立式全自动隔膜压滤机工作原理和在湿法磷酸萃淤酸液固分离上的应用情况。试运行后,该过滤机的过滤指标基本达到设计要求,突破了传统的利用储槽陈化澄清湿法磷酸的分离方法,经对渣酸进行压滤,实现液固分离。     

浅谈国内外全自动立式压滤机的特点及应用

全自动立式压滤机是过滤分离领域的重要设备之一,国外以芬兰拉罗克斯公司和美国过滤系统公司研制的全自动立式压滤机为代表,其主要特点是自动化程度高,滤布再生能力强,应用领域广;国内以山东莱芜煤矿机械有限公司生产的BLZG型系列立式压滤机为代表,其主要特点是结构新颖,性能可靠。     

BLZG型全自动立式压滤机在山东煤机集团研制成功

由山东煤机装备集团有限公司自行设计生产的一种新型可靠的智能化立式压滤机———BLZG型全自动立式压滤机于近日试车成功并开始批量化生产。     

BLZG38型全自动立式压滤机的开发设计

简要叙述了BLZG38型全自动立式液压式压滤机的结构组成、主要技术参数、工作原理及过程、关键技术设计、设计特点,认为BLZG38型全自动立式压滤机的研发比较成功,其适用范围较广,可以作为新产品投入市场进行推广使用。     

立式全自动压滤机的技术发展及市场前景

介绍了立式全自动压滤机在国际和国内的发展和现状,阐述了立式全自动过滤机的基本原理、结构特点、技术特点以及对立式全自动压滤机技术的改进,分析了立式全自动压滤机的发展前景。     

采用全自动立式压滤机压滤磷尾矿的干排干堆技术

针对目前国内磷尾矿干排干堆的几种方式所面临的诸多问题,在磷尾矿干排干堆中采用全自动立式压滤机取得成功,解决了压滤机滤布易堵塞、易破损和设备故障率高两大难题,每条滤布使用时间达到90 d,每月维修时间不超过12 h。磷尾矿干排技术取得了重大突破。     

全自动侧杠式隔膜压滤机在煤直接液化催化剂制备中的应用

详细介绍了ANDRITZ-隔膜压滤机的结构和操作特点,并对影响催化剂滤饼水分的原因进行了分析,提出最佳的操控条件。     

重防腐全自动立式压滤机的研制与应用

针对有色冶金、精细化工、医药等行业强腐蚀环境、物料细且难洗涤的物料特点成功研制出重防腐全自动立式压滤机,采用高强度防腐滤板组、耐腐蚀包塑滤板托辊等先进结构,采用PLC触摸屏控制,全自动参数化运行,以适应于强腐蚀性环境下工艺要求封闭操作等苛刻的工况.     

隔膜压滤机的设计和PLC控制

介绍了压滤机的设计和PLC控制,分析了压滤机的工作原理和PLC编程方法。     

BLZG50型立式压滤机的研制与开发

简要叙述了BLZG50型立式压滤机的结构、工作特征、主要技术参数、关键技术及其解决办法,认为立式压滤机可以作为一种新产品推广应用。     

隔膜压滤机对J酸工艺改进的探讨

经多次试验研究，本文提出了使用隔膜压滤机对Ｊ酸生产工艺改进的探讨，具有一定的实用和推广价值。     

隔膜压滤机在氢氧化铬生产中的应用

本文介绍了隔膜压滤机的性能、特点以及在氢氧化铬生产中的实际应用，通过技术改造，达到了缩短工序、提高产能和产品质量、降低能源消耗等目的。     

隔膜压滤机在颜料生产中的应用

从生产实践出发,根据隔膜压滤机和颜料行业的特点,对隔膜压滤机在颜料生产中的应用进行简要的探讨,在此基础上对其在酞菁绿颜料洗涤中的工艺参数进行了摸索与优化。     

隔膜压滤机的工业实验和工程应用分析

叙述了国产和国外隔膜压滤机的实验情况 ,提出在生产应用中可选用的范围 ,并对隔膜压滤机技术特点做了具体分析     

隔膜压滤机在煤直接液化项目的应用及优化

针对神华煤直接液化项目运行初期催化剂制备装置中隔膜压滤机运行不稳定问题,通过分析催化系统的压滤结构、压滤机结构原理及使用情况,针对隔膜压滤机运行存在的问题对压滤系统进行改造,并对改造后效果进行分析。结果表明,滤板漏料、滤液外泄、拉板小车故障、翻板变形、滤布检查耗时过长等是影响隔膜压滤机稳定运行的主要因素,采用在压滤机止推板的接管上增大补偿器补偿量、增加闭式气水分离器、整平轨道和改造链轮轴承、采用多加支撑点、在隔膜滤板开孔安装检查滤液水龙头等方法对压滤系统进行改造。改造后,4台压滤机的故障次数减少,维修时间缩短,设备稳定运行能力加强,减少滤液流进滤饼仓。目前压滤机负荷已能够满足煤直接液化项目的生产负荷要求,催化剂装置运行稳定,基本满足了煤直接液化项目运行要求,取得良好的效果。     

硫酸法二氧化钛生产隔膜压滤机水洗工艺参数探讨

水洗工序是影响硫酸法二氧化钛产品质量的主要工序之一,采用国产隔膜压滤机代替传统真空叶滤机作为一、二次水洗设备,具有能耗低、投资少和单台设备产能大等优点,值得推广。针对隔膜压滤机水洗工序,分析了进料压力、进料量、进料时间,洗涤方式、时间,水洗温度、酸度和滤布等工艺参数对硫酸法二氧化钛水洗涤效果的影响。得出较佳工艺参数为:进料量15 m3,进料30 min,浓度165 g/L,采用先中心洗涤再1#、3#角洗涤再2#、4#角洗涤,水温度50～60℃(冬季),40～50℃(夏季),酸度pH=1.5,洗涤周期3 h,一次水洗偏钛酸滤饼含铁≤1.5 g/L。     

快开式隔膜压滤机处理细粒原生煤泥的实践

章村矿选煤厂煤泥粒度细、含泥量高,采用KM250/1600型快速高效隔膜压滤机对原煤泥水系统进行改造,虽然处理量没有达到设备的设定值,但从煤泥性质角度上来说,已经取得了较好的经济和社会效益。