4A分子筛对三聚氰胺磷酸盐/季戊四醇阻燃PP性能的影响

采用三聚氰胺磷酸盐（MP）与季戊四醇（PER）做阻燃剂制备了阻燃聚丙烯（PP）,研究了4A分子筛对MP和PER阻燃PP性能的影响,并通过热失重分析（TGA）对材料进行了表征。结果表明：少量的4A分子筛可以明显提高MP／PER阻燃PP的阻燃性能。当MP与PER的质量分数分别为9．0％和6．0％,4A分子筛的质量分数为2．0％时,可以制得氧指数高达34．0％并具有较好力学性能的无卤阻燃PP。TGA结果表明：4A分子筛加入到MP／PER阻燃PP中,可起到促进成炭的作用。     

可膨胀石墨在硬质聚氨酯泡沫阻燃性能中的研究

对近年出现的一种新型膨胀阻燃剂———可膨胀石墨(EG)在硬质聚氨酯泡沫塑料(RPUF)中的阻燃性能与其它几种无卤阻燃剂作了比较。用氧指数(LOI)法研究了EG与聚磷酸铵(APP)、磷酸三乙酯(TEP)、三聚氰胺(MA)、三聚氰胺氰脲酸盐(MC)等无卤阻燃剂在RPUF中的协同阻燃作用。结果表明,EG阻燃RPUF的效果最好;并且EG与这些无卤阻燃剂之间存在着协同或反协同作用,其中EG与两种含磷阻燃剂APP和TEP的协同效果最好。     

LDA／APP对聚醚聚氨酯弹性体性能的影响

以聚氧化丙烯二醇（N220）、甲苯二异氰酸酯、一缩二乙二醇等为主要原料，以联二脲（LDA）、聚磷酸铵（APP）作为阻燃剂，研制了聚醚聚氨酯弹性体。研究了LDA／APP含量对弹性体的物理力学性能和阻燃性能的影响结果表明，LDA与聚醚聚酯弹性体的相容性较好，可以大幅度提高其物理力学性能，APP的相容性则相对比较差。两者都可以提高材料的阻燃消烟性能，当LDA／APP以及30／30比例混合时，可以获得较佳的阻燃消烟效果。     

m(APP)/m(PER)对LDPE阻燃性能和力学性能的影响

研究了不同配比的聚磷酸铵(APP)／季戊四醇(PER)组成的膨胀型阻燃剂及不同阻燃剂含量对低密度聚乙烯(LDPE)阻燃性能和力学性能的影响。m(APP)／m(PER)最佳为3:2,膨胀型阻燃剂质量分数最佳为30％。与纯LDPE相比,含有最佳配比和质量分数的阻燃剂体系的复合材料的极限氧指数从17．8％提高至24．5％,550℃的残重率从30．6％提高至87．0％;力学性能有所下降,拉伸强度从10．3 MPa降为7．39 MPa,断裂伸长率从115％下降到57％。阻燃LDPE的放热量比未阻燃的LDPE减少,说明形成的膨胀炭层对内部基材起着保护作用。550℃阻燃试样的残余物中成炭较致密,在炭层中除了含C外,还含有较大量的P和少量的N。     

无卤阻燃剂在阻燃ABS制备中的应用

采用不同类型和不同用量的无卤阻燃剂与丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）熔融挤出制得无卤阻燃ABS。考察了阻燃剂的种类和用量对ABS阻燃效果的影响。对研制的无卤阻燃ABS进行了氧指数的测试。结果表明：微胶囊红磷／Mg（OH）2组成的复合阻燃剂质量分数20．0％时，复合材料．ABS阻燃效果达到V-0级。     

聚磷酸铵阻燃聚丙烯性能研究

采用聚磷酸铵（APP）作为无卤阻燃剂对聚丙烯（PP）进行了阻燃改性。结果表明,APP的加入,使体系的冲击强度和断裂伸长率有所下降,热变形温度、弯曲强度和极限氧指数有所提高,APP质量分数为30％时,极限氧指数达到35％。在50kW／m^2热辐照条件下,利用锥形量热仪研究了APP质量分数为40％时,PP／APP体系的燃烧性。APP能明显降低PP的热释放速率（HRR）、有效燃烧热（EHC）和质量损失速率（MLR）。     

固体酸协同MPP对GF增强PA6的阻燃性研究

采用热聚合法制备聚磷酸三聚氰胺（MPP）无卤阻燃剂，与固体酸协同阻燃玻纤增强尼龙6材料，实现了玻纤增强尼龙6的无卤阻燃。研究发现：固体酸的引入可增强体系凝聚相阻燃作用，促进材料在燃烧时形成更为连续、致密的炭层。添加质量分数30．00％MPP，质量分数3．00％固体酸可使质量分数30．00％玻纤增强PA6材料达UL94-1．6mm V-0阻燃级别，材料的拉伸强度、断裂伸长率、弯曲强度、冲击强度分别可达84．3MPa，3．8％，128MPa，3．4kJ／m^2，具有良好的综合性能。     

无卤阻燃剂在阻燃ABS制备中的应用

采用不同类型和不同用量的无卤阻燃剂与丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）熔融挤出制得无卤阻燃ABS。考察了阻燃剂的种类和用量对ABS阻燃效果的影响。对研制的无卤阻燃ABS进行了氧指数的测试。结果表明：微胶囊红磷／Mg（OH）2组成的复合阻燃剂质量分数20．0％时，复合材料ABS阻燃效果达到V-0级。     

LDA/APP对聚醚聚氨酯弹性体性能影响研究

以聚氧化丙烯二醇和甲苯二异氰酸酯、一缩二乙二醇等为主要基体材原料，以联二脲(LDA)、聚磷酸铵(APP)作为阻燃剂，制作了聚醚聚氨酯弹性体。研究了LDA／APP质量比对弹性体力学性能和阻燃性能的影响。测试了配方的力学性能，可见光的透过率，燃烧性能。结果表明，LDA与聚醚聚氨酯弹性体的相容性比较好，可以大幅度提高其力学性能，APP的相容性则相对比较差。两者都可以提高材料的阻燃消烟性能，当LDA／APP以30.0／30.0比例混合时，可以获得较佳的阻燃消烟效果。     

聚酯软段对聚氨酯弹性体力学性能影响的研究

以不同结构聚酯（PEA、PEPA、PBA、PCL）为软段,4,4＇-二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）和1,4-丁二醇（BDO）为硬段采用预聚体法合成了聚氨酯（PU）弹性体。讨论了MDI／BDO体系中软段种类、相对分子质量、预聚体NC0质量分数及催化剂对聚氨酯弹性体力学性能的影响,并与TDI／MOCA体系进行比较。结果表明,当软段相对分子质量相同时,PBA—PU的硬度最高提高预聚体NCO质量分数可使PU弹性体硬度、撕裂强度和300％模量增加;在制备聚氨酯弹性体中,加入催化剂的弹性体拉伸强度下降16．6％～20．1％;MDI／BDO体系的PU弹性体撕裂强度和冲击弹性较高,TDL／MOCA体系的PU弹性体拉伸强度较好、永久变形较低。     

无卤阻燃SBR的阻燃性能及热失重行为

利用锥形量热仪(CONE)和热失重分析(TG)研究了化学膨胀阻燃剂(IFR)、氢氧化铝/红磷(Al(OH)3/P)及二者复合阻燃SBR的阻燃性能及热失重行为。结果表明,阻燃剂用量为40份,聚磷酸铵(APP)与季戊四醇(PER)质量比为3∶1时,SBR/APP/PER的热释放速率及生烟速率均大幅度下降,阻燃效果较好;Al(OH)3与P质量比为26∶14时,可有效降低SBR/Al(OH)3/P的热释放速率,但生烟速率较大;将APP/PER∶Al(OH)3/P=1∶1复配,SBR/IFR/Al(OH)3/P的热释放速率和生烟速率没有进一步改善,协同效应不明显。热失重研究表明,空气气氛下,试样SBR/IFR/Al(OH)3/P在300~500℃时,Al(OH)3/P反应使得SBR分解速度下降;在500~800℃时,APP与PER形成炭层,有效地起到隔热隔氧的作用,从而抑制炭黑的分解;两者复合使用,使阻燃SBR分解速度降低,热稳定性提高。     

无卤阻燃聚丙烯的制备与性能研究

通过熔融复合工艺,对聚丙烯(PP)进行阻燃和增韧改性。使用膨胀型阻燃剂(由聚磷酸铵(APP)与季戊四醇(PER)组成)为主阻燃剂,在此基础上研究了4A分子筛对阻燃体系的力学性能、阻燃性能及流变性能等的影响;在PP阻燃体系中加入三元乙丙橡胶(EPDM),探讨了EPDM对PP阻燃体系力学性能和阻燃性能的影响。结果表明:4A分子筛用量为2%、EPDM用量为6%时,阻燃体系的综合性能最佳。     

水滑石填充无卤阻燃三元乙丙橡胶

本实验研究了新型无卤阻燃剂水滑石以及复配阻燃剂微胶囊红磷填充在无卤阻燃三元乙丙橡胶中,对橡胶阻燃性能及力学性能的影响;并研究了运用不同硅烷偶联剂对水滑石进行表面处理对橡胶性能的影响。结果表明,水滑石的填充能有效提高橡胶阻燃性能,且微胶囊红磷对水滑石有很好的协助阻燃效应。经γ-（甲基丙烯酰氧）丙基三甲氧基硅烷表面处理,橡胶阻燃性及力学性能均有一定提高。     

NH4H2PO4/三聚氰胺阻燃硬质聚氨酯泡沫的性能研究

以不同质量比的NH4H2PO4和三聚氰胺作为阻燃体系加入组合聚醚中,与多亚甲基多苯基异氰酸酯混合制备阻燃硬质聚氨酯泡沫(RPUF)。采用极限氧指数测定(LOI)、物理性能测试、残炭率实验、差热扫描(DSC)等手段对阻燃RPUF进行测试分析。结果表明,当NH4H2PO4/三聚氰胺质量份为20∶5,添加质量分数25%的该复配阻燃剂时,RPUF的物理机械性能较佳,其极限氧指数为26.5,残炭率为63.0%。     

无卤阻燃聚氨酯泡沫塑料的性能研究

以多元醇、二异氰酸酯、聚磷酸铵(APP)、三聚氰胺(MA)等为原料,采用一步法,制得阻燃聚氨酯泡沫塑料。研究了不同阻燃剂的用量对聚氨酯泡沫的力学性能、热性能和阻燃性能的影响。结果表明,材料拉伸强度随阻燃剂添加量的增加而增加;材料的极限氧指数和在500℃时的分解残留量均随复合阻燃剂添加量的增加先增大后减小;APP/MA复合阻燃剂的效果好于单组分APP。     

Al(OH)3对APP/MPP/PER体系阻燃LDPE性能的影响

将恒温聚合得到的聚磷酸三聚氰胺(MPP)与多聚磷酸铵(APP)、季戊四醇(PER)以质量比5/4/3复配组成膨胀型阻燃剂(IFR),用于阻燃低密度聚乙烯(LDPE).研究了不同添加量的Al(OH)3对阻燃HDPE体系的阻燃效果的影响,以及阻燃材料的燃烧性、热稳定性、力学性能.结果表明:当添加的膨胀型阻燃剂量为18%,Al(OH),添加量为4%时,阻燃HDPE的氧指数可以达到26%,可通过Ⅵ级测试,且力学性能优良,热稳定性得到明显改善.     

膨胀型阻燃剂/二乙基次磷酸铝阻燃改性不饱和树脂基复合材料

采用密胺包覆聚磷酸铵（APP）、季戊四醇（PER）和三聚氰胺（MEL）作为膨胀型阻燃剂（IFR）对不饱和树脂（UP）进行改性,研究了APP、PER和MEL不同复配比例及用量对不饱和树脂基复合材料阻燃性能和力学性能的影响。基于IFR最佳用量,以二乙基次磷酸铝（ADP）为协效剂,研究了ADP用量对IFR/UP阻燃复合材料阻燃性能、力学性能及热稳定性的影响。结果表明,当APP∶PER∶MEL复配比例为4∶1∶1,IFR添加量为15 %（质量分数,下同）时,复合材料综合性能最佳,其极限氧指数为27.4 %,UL 94垂直燃烧达到V?1等级,弯曲强度和冲击韧性分别为100.3 MPa和6.3 kJ/m²;ADP的引入能够进一步提高IFR/UP复合材料阻燃性能,且随着ADP质量分数的增加而增强;当ADP质量分数为2 %时,IFR?ADP/UP复合材料极限氧指数为28.5 %并达到V?0阻燃等级,弯曲强度和冲击韧性分别为110 MPa和7.8 kJ/m²,与IFR/UP复合材料相比,分别提高了9.7 %和23.8 %;ADP能够促进IFR/UP复合材料表面成炭,缓解基体的热降解。     

MH/ATH/纳米硅树脂阻燃电缆料的制备与研究

以LDPE、EVA为基体,MH、ATH、纳米硅树脂粉为阻燃剂,通过挤出造粒、注塑成型制得高性能无卤少烟阻燃电缆料。通过极限氧指数、万能电子拉力机、热重分析、傅里叶红外等研究手段研究电缆料的阻燃性能、耐热性能及其力学耐油耐老化性能。结果表明:P2体系有较好的阻燃性、耐热性、耐油、耐老化以及良好的力学性能,适合用作对阻燃要求较高的阻燃电缆料。     

硅-磷阻燃剂对涤纶织物的阻燃研究

采用极限氧指数法（LOI）、垂直燃烧法等手段研究甲基三甲氧基硅烷包覆聚磷酸铵的协同阻燃剂,与水性聚氨酯组成阻燃涂层剂,对涤纶织物的阻燃效果。结果表明：甲基三甲氧基硅烷和聚磷酸铵配比为2：1,阻燃剂与水性聚氨酯配比为1：2,阻燃剂质量浓度为160g／L,烘焙温度为180℃,烘焙时间为120s,阻燃涤纶织物的极限氧指数为44．3％,损毁长度为29mm,阴燃时间和续燃时间均为0,达到GB20286-2006标准中的阻燃1级。     

膨胀型阻燃剂与包覆红磷协效阻燃EPDM/EVM共混胶的研究

探讨了膨胀型阻燃剂和包覆红磷对EPDM/EVM共混胶的阻燃作用及两者之间的协效阻燃作用。结果表明,阻燃剂APP/PER配比为3∶1时阻燃效果最佳,极限氧指数(LOI)可达25.7;包覆红磷单用时对EPDM/EVM共混胶有一定的阻燃作用,但效果不理想;膨胀型阻燃剂与包覆红磷并用时,存在P—N协效阻燃作用。