原位生成甲基丙烯酸钠补强NBR/EPDM并用胶的性能研究

研究原位反应生成甲基丙烯酸钠(NaMAA)对采用不同共混方式混炼的NBR/EPDM并用胶性能的影响.结果表明,NBR与EPDM共混后,随着NaMAA理论生成量的增大,硫化胶的邵尔A型硬度、定伸应力和撕裂强度等均不断增大,拉伸强度在NaMAA理论生成量为40份时达到最大值,为31.8 MPa.与EPDM母胶法制备的并用胶相比,直接法NBR/EPDM并用胶共混性能较好,物理性能更佳.     

硫化体系对NBR/HNBR并用胶性能影响研究

研究三种硫化体系对NBR/HNBR并用胶性能的影响;结果表明,TT+DTDM共硫化体系胶料的焦烧时间短,DCP+TAIC共硫化体系胶料的焦烧时间稍长,加工安全性好,DCP+S共硫化体系胶料的正硫化时间最小,可缩短生产周期;DCP+S共硫化体系胶料的拉伸强度、伸长率最大,TT+DTDM共硫化体系胶料的撕裂强度最大;DCP+TAIC共硫化体系胶料的综合性能最好,其硬度、拉伸强度、伸长率及撕裂强度分别为74、15.9MPa、281%及35.27kN/m,老化后的拉伸强度变化率、伸长率变化率分别为+10.8%、-5.7%;经高温试验油浸泡后,拉伸强度变化率、伸长率变化率及体积变化率分别为+9.6%、-6.0% and-4.34%,压缩永久变形为17.9%。     

氢化丁腈橡胶配方优化的回归试验设计

利用回归分析法研究甲基丙烯酸锌(ZDMA)和过氧化二异丙苯(DCP)用量对氢化丁腈橡胶(HNBR)性能的影响。结果表明:随着DCP用量增大,胶料的t90缩短,Fmax、回弹值和DIN磨耗量增大,拉伸强度、撕裂强度和压缩永久变形减小;随着ZDMA用量增大,胶料的t90缩短,Fmax、硬度、拉伸强度、撕裂强度、DIN磨耗量和压缩永久变形增大,回弹值减小;回归分析法可用于建立HNBR胶料各项性能与配方各组分用量之间的方程式,从而对配方进行优化。     

环氧化天然橡胶/三元乙丙橡胶混合交联网络并用胶的制备及性能研究

研究环氧化天然橡胶(ENR)/三元乙丙橡胶(EPDM)混合交联网络并用胶的制备及性能。结果表明:固定硫化剂DCP用量,随着丙烯酸锌用量的增大,ENR/EPDM并用胶的100%定伸应力和拉伸强度呈增大趋势,拉断伸长率先增大后减小;固定丙烯酸锌用量,随着硫化剂DCP用量的增大,ENR/EPDM并用胶的100%定伸应力呈增大趋势,拉伸强度、拉断伸长率和撕裂强度呈减小趋势;具有混合交联网络结构的ENR/EPDM并用胶兼具ENR和EPDM的特征结构,反复拉伸性能优于ENR和EPDM胶料。     

原位生成PNaMAA/NBR纳米复合材料的研究

采用原位生成法制备聚甲基丙烯酸钠(PNaMAA)/NBR纳米复合材料,研究混炼工艺、硫化剂DCP用量、丙烯酸(MAA)与氢氧化钠的摩尔比和甲基丙烯酸钠(NaMAA)的理论生成量对复合材料物理性能的影响。结果表明,采用先快速加酸后分次加碱的混炼工艺,DCP用量为1.5份,MAA与氢氧化钠的摩尔比为1.5∶1,NaMAA的理论生成量为30份,混炼胶在160℃×t90条件下硫化,可获得物理性能优异的PNaMAA/NBR纳米复合材料。     

DCP对线型低密度聚乙烯/废胶粉复合材料的改性研究

研究了改性剂过氧化二异丙苯(DCP)对线型低密度聚乙烯(LLDPE)与回收胶粉的增容作用,探讨了其用量对共混体系性能的影响。结果表明,DCP对LLDPE/回收胶粉复合材料的性能影响非常明显,拉伸强度、断裂伸长率随DCP用量的增加先升高后降低,在DCP用量为0.10～0.15 phr时最高;撕裂强度、弯曲强度随DCP用量的增加而变化不太明显。材料的流动性随DCP的加入而略有降低,当DCP的用量为0.15 phr时,材料的熔体流动速率降到最低,之后随DCP用量的增加而变化不大。     

动态硫化制备聚烯烃弹性体/三元乙丙橡胶/聚丙烯热塑性硫化胶的性能

讨论了三元乙丙橡胶、硫化剂(TX-29)及聚丙烯用量对聚烯烃弹性体/三元乙丙橡胶/聚丙烯热塑性硫化胶硫化特性和力学性能的影响。结果表明,随着三元乙丙橡胶生胶用量的增加,热塑性硫化胶的交联程度逐渐降低,胶料的拉伸强度、撕裂强度、定伸应力、硬度和高温压缩永久变形都呈减小趋势,而扯断伸长率和扯断永久变形变大。随着硫化剂用量的增加,胶料的拉伸强度、撕裂强度和定伸应力先增大后减小,高温压缩永久变形和扯断伸长率逐渐减小。随着聚丙烯用量的增加,胶料的流动性和力学性能改善,高温压缩永久变形呈现先增大后减小的趋势。     

高性能丁腈橡胶/聚氯乙烯汽车油管胶料的研制

采用过氧化二异丙苯(DCP)作主交联剂、三烯丙基异氰脲酸酯(TAIC)作助交联剂硫化丁腈橡胶/聚氯乙烯(NBR/PVC)共混胶以制备汽车油管胶料,研究了TAIC用量对胶料的硫化特性、压缩永久变形、力学性能、耐溶剂性能、耐热老化性能以及耐臭氧老化性能的影响。结果表明,随着TAIC用量的增加,共混胶料的正硫化时间逐渐缩短,硫化速率逐渐加快,交联效率提高,最大转矩增加;同时共混胶的硬度和拉伸强度逐渐增大,扯断伸长率减小,其压缩永久变形、耐溶剂、耐热老化以及耐臭氧老化性能则呈现不同的变化。当DCP用量为3.5份、TAIC用量为3份时,NBR/PVC共混硫化胶的综合性能最好。     

硫化剂DCP对NBR/木质素硫化胶性能的影响

研究了用DCP作硫化剂时木质素的用量对NBR胶料硫化特性和硫化胶物理性能的影响,并与硫黄硫化体系进行了对比。试验结果表明,随着木质素用量的增大,NBR胶料的ML和MH增大,t10保持不变,t90有所延长;当木质素用量为50份时,NBR硫化胶的综合物理性能最佳,拉伸强度、定伸应力和撕裂强度均明显高于硫黄硫化胶。动态粘弹特性分析表明,木质素与NBR具有良好的相容性,DCP硫化胶的玻璃化转变温度比硫黄硫为胶约低4℃。综合性能分析认为,硫化剂DCP对NBR／木质素体系具有原位反应相容作用。     

硫化体系对HNBR抗直角撕裂性能的影响

分别以DCP、DCP/硫黄配合物和DCP/TAIC配合物作硫化体系研究了氢化丁腈橡胶(HNBR)抗直角撕裂性能,并分析了抗直角撕裂性能随硫化体系变化的规律以及硫化剂用量与HNBR撕裂强度的关系。结果表明,HNBR撕裂强度与DCP单用时的用量呈简单线性关系,并随DCP用量的增大而减小;采用DCP/硫黄配合物作硫化体系时,HNBR撕裂强度保持稳定,当DCP用量为4.5份、硫黄用量为0.9份时,撕裂强度达到最大值64kN/m;采用DCP/TAIC配合物作硫化体系时,HNBR撕裂强度介于DCP单用与DCP/硫黄配合物之间。     

改性剂用量对紫炭黑填充NR/BR并用胶性能的影响

研究改性剂（间苯二酚/六次亚甲基四胺）用量对紫炭黑填充NR/BR并用胶性能的影响。结果表明：随着改性剂用量增大,胶料的硬度和定伸应力提高,拉伸强度、撕裂强度先下降后提高,阿克隆磨耗量先增大后减小;当改性剂/紫炭黑用量比为4%时,胶料的物理性能较好。添加改性剂可提高紫炭黑对胶料的补强作用,并在一定程度上改善胶料的热稳定性。     

硫化体系对氢化丁腈橡胶性能的影响

研究硫化体系对氢化丁腈橡胶（HNBR）胶料性能的影响.结果表明,HNBR胶料采用硫黄/过氧化物硫化体系较为合适;随硫黄/过氧化物硫化体系中硫化剂DCP用量的增大,HNBR硫化胶300%定伸应力和拉断强度增大,拉断伸长率、拉断永久变形和撕裂强度减小,硫化剂DCP用量为5～7份时,HNBR综合性能较好.     

硫化体系对CM/EPDM共混胶性能的影响

研究了不同硫化体系及过氧化物硫化体系中硫化剂用量对CM/EPDM共混胶性能的影响。结果表明,过氧化物(DCP/S)硫化体系的胶料具有适宜正硫化时间和较好综合物理机械性能;采用RCAD配方优化设计中的均匀设计法进行了实验设计,并根据优选结果绘制了等高线图;在实验范围内,DCP比CAMV的影响显著;当DCP用量为2.8～4份且CAMV用量为3～5份时,共混胶硫化胶具有较高拉伸强度和撕裂强度、较低压缩永久变形和较好耐磨性能。     

聚醚型聚氨酯混炼胶性能研究

研究了炭黑补强剂和过氧化物（DCP,BIPB）对混炼型聚醚聚氨酯橡胶力学性能的影响,讨论了DCP和补强剂用量变化以及热空气老化对性能的影响。结果表明,DCP硫化胶拉断伸长率高,BIPB硫化胶永久变形低;当DCP用量为1.6份时,拉伸强度和撕裂强度最高,分别为25.3MPa和47.5kN/m;随补强剂用量的增加,混炼橡胶硬度增加,拉伸强度变化不明显,拉伸永久变形变大。     

硫化体系对混炼型聚氨酯弹性体性能的影响

以聚醚多元醇和二苯基甲烷二异氰酸酯为单体,α-烯丙基甘油醚为扩链剂合成了混炼型聚氨酯（MPU）,研究硫黄硫化体系和过氧化物[过氧化二异丙苯（DCP）]硫化体系对MPU胶料性能的影响。结果表明：随着硫黄和DCP用量的增大,MPU胶料的t90略微延长,硫黄硫化体系的MPU胶料的t90短于DCP硫化体系的MPU胶料;随着硫黄和DCP用量的增大,硫黄硫化体系和过氧化物硫化体系的MPU硫化胶的100%定伸应力增大,拉伸强度先增大后减小,拉断伸长率减小;与DCP硫化体系的MPU硫化胶相比,硫黄硫化体系的MPU硫化胶的拉伸强度和拉断伸长率较大,综合拉伸性能较好;DCP硫化体系的MPU硫化胶的交联密度远大于硫黄硫化体系的MPU硫化胶;当硫黄用量超过1.5份时,MPU硫化胶出现喷霜现象。     

新型补强剂Le在乙丙橡胶中的应用

考察用过氧化物硫化的不同牌号EPDM的加工性能、物理机械性能及新型补强剂Le部分替代炭黑N550对EPDM胶料性能的影响。结果表明,KELTAN4703具有较好加工性能及物理机械性能,随着新型补强剂Le/N550并用比的增大,胶料的门尼粘度和MH均减小,tc90增加,胶料的拉伸强度、撕裂强度都是先增大后减小,扯断伸长率、扯断永久变形和压缩永久变形先减小后增大,磨耗和弹性呈增大趋势。当新型补强剂Le/N550并用比为20/40时,胶料的综合性能最佳。     

环氧化天然橡胶/丁腈橡胶并用胶的制备与性能研究

以过氧化二异丙苯（DCP）为硫化剂,制备环氧化天然橡胶（ENR）/丁腈橡胶（NBR）并用胶,并对其性能进行研究。结果表明：ENR/NBR并用比和硫化剂DCP用量对ENR/NBR胶料的焦烧时间和硫化速度影响不大;当硫化剂DCP用量为3份、ENR/NBR并用比为5/95～15/85时,ENR/NBR硫化胶的物理性能比NBR硫化胶有一定提高;当ENR/NBR并用比为20/80、硫化剂DCP用量为2份时,ENR/NBR硫化胶的拉伸强度和拉断伸长率最大;滞后损失分析得出ENR/NBR硫化胶在拉伸过程中消耗了更多能量。     

原位合成甲基丙烯酸锌增强氢化丁腈橡胶

用ZnO和甲基丙烯酸(MAA)经原位反应合成了甲基丙烯酸锌(ZDMA),将其作为增强剂用以增强氢化丁腈橡胶(HNBR),研究了ZnO／MAA(摩尔比,下同)、过氧化二异丙苯(DCP)用量和ZDMA用量对硫化胶力学性能的影响。结果表明,当ZnO／MAA为0．8,DCP用量为4份(质量,下同)时,原位合成ZDMA能够显著地提高HNBR的力学性能。随着ZDMA理论生成量的增加,硫化胶的拉伸强度先增加后减少,当ZDMA理论生成量为30份时,硫化胶的最大拉伸强度为47.2MPa．而扯断伸长率保持在393％以上;100％定伸应力随ZDMA理论生成量的增加而增加。经傅里叶变换红外光谱法和广角X光衍射法分析表明,在HNBR混炼过程中,ZnO和MAA可以原位生成ZDMA。     

动态硫化方法制备NBR/TPEE热塑性硫化橡胶的研究

采用动态硫化方法制备了丁腈橡胶(NBR)/热塑性聚酯弹性体(TPEE)热塑性硫化橡胶,研究了过氧化二异丙苯(DCP)用量对热塑性硫化橡胶加工性能、力学性能、压缩永久变形性能、耐油性能的影响,同时研究了硫化橡胶的可循环加工性能。研究表明,随着DCP用量的增大,胶料的交联密度增大,在密炼机中的转矩上升,但当加入DCP的用量超过1.0质量份时,硫化胶料在密炼机里难以剪切破碎,导致转矩反而减小;随着DCP用量的增加,热塑性硫化橡胶的拉伸强度先增大后降低,100%定伸应力、硬度增大,压缩永久变形变化率降低,耐油性能提高。     

快压出炭黑和石蜡油用量对乙丙橡胶性能的影响

文中用回归分析方法研究了快压出炭黑和石蜡油两因素三变量对过氧化物硫化EPDM胶料性能的影响。结果表明:当软化剂用量一定的情况下,随着快压出炭黑用量的增加,拉伸强度、硬度、撕裂强度均呈增加的趋势,回弹性、拉断伸长率和压缩永久变形均减小;当快压出炭黑用量一定的情况下,随着石蜡油用量的增加,硬度、拉伸强度、100%定伸应力、撕裂强度和回弹性均减小,拉断伸长率和压缩永久变形增加;采用回归分析法建立的数学模型可以准确预测胶料的各项物性与配合剂用量之间的关系。