热浸镀铝钢材的抗高温氧化性能

1 前言 热浸镀铝或铝合金技术,工程上主要应用于两个方面:其一,常温条件下的长效防腐蚀,如耐大气腐蚀,耐各种介质腐蚀等。其二,高温条件下的耐腐蚀,如耐高温硫化氢腐蚀,耐高温氧化等。 2 试验方法 本试验采用价格低廉的A3钢为基材,经热浸镀铝或铝-硅(4％)-稀土(0.8％)合金,分别加热至700℃,800℃,900℃,进行保温时间为10小时,40小时,80小时的氧化性能试验。氧化性能试验的对比材料是未经浸镀处理的A3钢及1Cr13不锈钢。浸镀用铝牌号为AL-01。 试验用设备仪器有SG-5-10电炉,箱式电阻炉,Nephot-21型光学显微镜,感量为0.01mg的TQ-328型电光天平等。     

微量稀土 镁对热浸镀铝件抗氧化性能影响的研究

通过向热浸镀铝液中添加微量混合稀土（ＲＥ）、Ｍｇ的实验,研究了ＲＥ、Ｍｇ对热浸镀铝件抗氧化性能的影响,结果表明：微量Ｍｇ降低了镀件的抗氧化性,而适量ＲＥ可以明显提高镀件的抗氧化性,并分析了产生这种影响的机理。     

氧化铝陶瓷热浸镀铝工艺研究

作者发现采用热浸镀铝工艺,在一些特殊的条件下将陶瓷插入铝熔液中定向移动后移出,可以在氧化铝陶瓷表面镀上一层厚度为数微米的铝膜。本实验系统地研究氮气流量、铝熔液温度以及陶瓷板与铝液的接触时间等因素对陶瓷表面铝膜覆盖率的影响。结果表明:铝膜覆盖率随氮气流量的增加发生显著变化,先增加后降低;铝熔液温度的提高使得覆盖率峰值对应的氮气流量向低氮气流量侧转移;铝熔液和陶瓷接触时间的增加有助于陶瓷表面热浸镀铝。此外还采用高分辨透射电镜观察了铝膜和陶瓷的连接界面,发现在氧化铝晶粒上外延生长出与铝晶粒之间存在共格关系的新生Al2O3层。     

热浸镀铝工艺的应用

热浸镀铝工艺的应用河南驻马店热浸镀铝厂（４６３０００）苗立贤张新国苗宇河南安阳市钢管厂胡宗胜１前言人们利用钢材表面镀铝后所形成的合金层及纯铝层，以增加其表面的耐蚀性、耐热性及抗氧化能力，并使之在石油、化工、冶金、建筑、交通、电力和海洋等工业设备方面获...     

合金层厚度对热浸镀铝件抗氧化性能的影响

通过改变热浸镀铝的时间,分析了合金层厚度 对热浸镀铝件抗氧化性能的影响。结果显示,由于合金层的氧化失效存在着整体碎裂、局部脱落和逐步氧化消耗三种方式,使得镀件的抗氧化性能呈现出随合金层厚度增加先降低后提高的规律,表明只有当热浸镀铝件的合金层超过一定厚度以后,镀层才能提供良好的抗氧化性能。     

热浸镀铝工艺的探讨

一、前言 钢件热浸镀铝质量的优劣取决于浸镀前的各处理工序以及浸镀工艺参数的选择,为此对热浸镀铝的前处理工序和浸镀工艺参数进行了优化设计和试验,试验结果表明热浸镀铝质量是优良的,可以应用于工业生产。 热浸镀铝在各工业领域有较广泛的应用。与热浸镀锌相比,其使用寿命长,耐高温氧化及耐腐蚀性能优良。热浸镀铝主要应     

烧结NdFeB永磁体的热浸镀铝工艺研究

对比多种提高NdFeB永磁体抗氧化性的方法,提出将热浸镀铝技术应用于NdFeB永磁体的防护。通过对镀层结构、镀层与基体的结合力及镀层相进行分析,结果表明：在NdFeB永磁体表面热浸镀铝,镀层与基体之间可形成良好的冶金结合,从本质上提高了镀层的结合强度;同时,通过对热浸镀铝NdFeB的抗氧化性进行分析,表明铝镀层在氧化环境中不仅能起到阳极保护作用,还可形成钝化膜,实现了对基体的双重保护。     

助镀及钝化工艺对热浸镀铝耐蚀性的影响

助镀处理及钝化处理分别是钢件热慢镀铝过程中,前处理和后处理工序里非常重要的两道工序。这两道工序处理的好坏,不仅直接影响镀层的外观质量,而且对镀层的耐蚀性能也有重大影响。在热浸镀中,助镀剂起着进一步清洁和活化钢基体表面的作用。镀液能否很好地镀覆在钢基体上,助镀剂和助镀方式的选择是关键。而钝化处理则是为获得更佳的耐蚀性能。我们对采用不同助镀处理和钝化处理的样品进行了较全面的盐雾试验,并借助扫描电镜和俄歇电子能谱对不     

热浸镀铝件高温抗氧化性能的研究

研究了Ｑ１９５低碳钢和１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ不锈钢热浸镀铝和混合稀土镀层的高温抗氧化性能。结果表明,在７００℃和８００℃×５００ｈ氧化时,热浸镀Ｑ１９５钢和热浸镀不锈钢具有相近的氧化增重;在１０００℃×５００ｈ氧化时,所有试件合金层都完全脱离基体,未镀不锈钢和热浸镀Ｑ１９５钢迅速氧化增重,热浸镀不锈钢在表层形成完整的α－Ａｌ２Ｏ３膜,表现出良好的高温长时间抗氧化性能。     

不锈钢热浸镀铝中温度及合金元素对膜厚的影响

316L不锈钢是聚变堆包层候选结构材料,为解决其氚渗透率较大的缺点,在使用中必须采用防氚渗透涂层.目前看来,铝基涂层发展潜力最大.采用热浸镀铝法在不锈钢表面制备铁铝层,并分析了镀层的组织结构以及温度和合金元素对其厚度的影响.结果表明:热浸镀纯铝后,镀层由表面铝层和合金层组成,随浸铝温度的升高,外层铝层减薄,而内层合金层增厚明显,镀层总厚度并没有太大差异;加入合金元素硅对减薄镀层的作用明显.     

熔剂法热浸镀铝工艺研究现状及发展

介绍了熔剂法热浸镀铝法的表面处理,碳钢和铸铁助镀工艺的方法和区别,助镀剂和覆盖剂的选择,浸镀铝温度及浸镀时间的选择、浸铝后工件的热处理及热浸渗铝工件的性能和微观组织等方面;阐述了当前国内外热浸渗铝工艺的新方法.     

热浸镀铝硅镀层微观组织结构表征

目的 研究热成形钢热浸镀铝硅镀层的微观组织与物相组成.方法 利用扫描电镜(SEM)和能谱仪(EDS)分析铝硅镀层表面与截面的微观组织形貌与成分,利用X射线衍射(XRD)和电子背散射衍射技术(EBSD)分析铝硅镀层的物相组成与比例.结果 热浸镀铝硅镀层表面由富Al相、少量的富Fe相以及树枝晶网状分布的高Si相构成,截面是...     

不锈钢热浸镀铝抗高温氧化性能研究

用X射线衍射仪（XRD）、电子探针（EPMA）分析高温氧化腐蚀等方法，对1Cr13不锈钢热浸镀稀土铝合金（Al-6%Si-4%RE)的镀层组织结构与性能进行了研究，结果表明，在高温长时间保温过程中热浸镀层与基体金属相互扩散形成了热力学稳定的Al2O3,Cr2O3氧化膜，使该钢获得优良的抗高温氧化腐蚀性能。经热浸镀铝后，镀层具有良好的抗高温氧化腐蚀性能。     

添加稀土对镁对热浸镀铝层耐蚀性的影响

对添加ＲＥ（稀土）和Ｍｇ的热浸镀铝层的耐蚀性能进行了试验研究，给出了镀层在各种介质的腐蚀试验结果，并对腐蚀形貌进行了观察和分析。结果表明，适量的ＲＥ和Ｍｇ能改善镀层的耐蚀性。     

钢板连续热浸镀铝硅镀层的微观结构和冷成形性能

采用连续热浸镀工艺和成分为Al-10％Si(质量分数)的镀液在0.8 mm厚的冷轧低碳钢板上制备铝-硅涂层.检测了连续热浸镀铝硅镀层的形貌、元素分布、微观结构和相成分.研究了钢板浸入渡槽的温度(640～710℃)对镀层组织和冷成形时开裂倾向的影响,并分析了涂层开裂的原因.结果表明:钢板浸入渡槽的温度对热浸镀铝硅镀层的组...     

Bi对镁合金热浸镀铝镀层组织和厚度的影响

采用热浸镀方法在AZ31镁合金表面镀覆一层铝合金层.利用光学显微镜和配有能谱分析的扫描电镜等对镀层微观组织、元素分布等进行了研究;测定了试样在不同浸镀条件下的镀层厚度.结果表明:镀液添加Bi后,在浸镀温度不变情况下,镀层厚度增加速度加快,过渡层厚度变大,镀层中粗大的树枝晶增多,但是Bi在镀层中含量极少.通过对试验结果分析得出:Bi元素对Mg、Al液态互扩散具有显著的促进作用,使得镀层形成速度加快,但是也造成镀层组织粗大.     

15-5PH型不锈钢热浸镀铝工艺研究

研究了15-5PH型不锈钢热浸镀铝过程中浸镀温度、时间及铝液成分等对浸镀层厚度、镀层表面粗糙度等的影响.结果表明:适宜的浸镀温度为740℃,浸镀时间为4 min.向熔融铝液表面加覆盖剂或在铝液中加入微量稀土Ce、Ga等能有效阻止铝液被氧化,从而形成粗糙度很低且呈银白色光泽的镀铝层.     

扩散退火对球墨铸铁热浸镀铝组织的影响

为了研究扩散退火对铸铁热浸镀铝工艺的影响,以球墨铸铁为基体进行热浸镀铝,对浸镀层截面进行了形貌观察(SEM)、能谱分析(EDS)和衍射分析(XRD),分析了扩散退火对镀层组织的影响.结果表明:浸镀层由表面富铝层及扩散层构成,富铝层包含降温形成的针状FeAl3相,扩散层由FeAl3、Fe2Al5相组成,形状如舌状指向基体.850℃扩散退火,随扩散时间的延长镀层组织结构明显变化.试验结果表明:耐热用热浸镀铝件在使用前进行扩散退火处理是可行的.     

球墨铸铁热浸镀铝层的耐蚀性能

为了研究热浸镀铝后球墨铸铁的耐蚀性,通过对热浸镀铝前后球墨铸铁的电化学腐蚀性能进行测试,采用扫描电镜(SEM)和能谱仪(EDS)对腐蚀形貌和腐蚀产物的分析,得到了球墨铸铁和热浸镀铝后球墨铸铁的极化曲线和腐蚀形貌.结果表明:热浸镀铝后球墨铸铁的耐蚀性与腐蚀介质溶液有关.在3.5%NaCl溶液里的球墨铸铁热浸镀铝层耐腐蚀性能比球墨铸铁明显提高,但在5%NaOH溶液和5%HCl溶液里,球墨铸铁热浸镀铝层耐腐蚀性能不如基体球墨铸铁.     

短纤维氧化铝／铝复合材料液态浸渗后直接挤压的试验研究

介绍和分析了液态浸渗后直接挤压成形制作短纤维增强金属基复合材料的工艺原理，特点和用氧化铝短纤维与铝合金为对象进行了有关工艺试验的结果。