气体中油含量检测的影响因素研究

研究了"冷凝富集—紫外分光光度法"测定发射场用气微量油含量时,标准物、气体取样流速和溶液静置时间对测定结果的影响。应用本文的研究结果,在特气中油含量分析时,可以在气体取样流速,溶液静置时间等过程上选择最优参数,提高气体分析化验的精度与效率。     

高效微纤维玻璃薄膜尺寸对悬浮油含量数据的影响

文章主要探讨压缩空气检测过程中,悬浮油的采样时使用到的高效微纤维玻璃薄膜尺寸对悬浮油含量检测结果的影响,并进行不同薄膜尺寸下悬浮油含量检测结果的对比试验,最后结合实际情况总结出较优的薄膜尺寸。     

气体中油含量测定方法的研究现状

气体中的油含量是评价气体产品质量的一个重要指标,对气体中的含油量的检测已成为气体产品生产使用过程中的一个重要环节。在此介绍了目前常用的气体中油含量的测定方法,包括样品气中油的采集吸收、检测原理和简要步骤,并对一些技术问题作了探讨。     

超声波检测试块真实缺陷的精度验证

目的 研究超声波检测试块中真实缺陷的形态、精度及其偏差产生原因,为进一步提高试块精度提供技术支持。方法 采用射线检测、超声检测及解剖测量方法,对自主研发的超声检测试块中植入的真实缺陷进行了检测,分析了缺陷的几何尺寸及位置坐标参数与设计值之间的偏差及其产生原因。结果 经表面打磨后,缺陷植入痕迹已完全消除,植入的裂纹形态自然,闭合度较好,且端点清晰,无二次扩展现象。经植入焊接后,缺陷载体与试件母体形成完全冶金结合,植入缺陷与自然缺陷在超声波检测信号上无区别,且在探头到缺陷之间的声束路径上,没有显示异常的反射界面或次生缺陷信号。由射线和超声检测可知,缺陷的几何尺寸及位置坐标的偏差为±2.2 mm。由解剖测量可知,平均偏差绝对值小于0.7 mm。结论 缺陷植入前设定的熔化余量与植入过程中焊接所产生的端部熔化量之间的差异造成了植入缺陷尺寸和位置与设计值之间的偏差。     

ZY-33/30型氧压机气封室燃烧事故分析

介绍了两次燃爆事故相似的现象与经过。主要原因是机械结构存在缺陷,油带入气封室,并与气封内的富氧接触。措施是调整中心偏差,严格脱脂,定期检查,挡油圈另加卡子或用铁丝绞紧。     

大型GCr15钢锻坯黑皮粗糙度对超声波检测结果的干扰

某批大型GCr15钢锻材超声波检测出纵向超声波密集型缺陷,缺陷当量高于GB/T6402-2007质量等级3级的要求,究其原因为GCr15钢锻坯表面黑皮粗糙度较高,使得超声波探伤结果出现正向系统误差,实际探伤结果高于真实缺陷当量。笔者提出了一种μ值修正法,对于GCr15钢锻材毛坯件,可通过μ影响系数1/10β粗糙背散射声压40来消除毛坯表面黑皮粗糙度的干扰。结果表明:通过该方法修正,可使得毛坯面的超声波检测结果与机加工面的检测结果相一致。     

桉叶精油微胶囊包埋油含量测定方法的比较

目的比较3种测定桉叶精油微胶囊包埋油含量的方法,为包埋油含量的测定提供科学依据。方法采用干燥失重法、挥发油测定法和紫外分光光度法对桉叶精油微胶囊包埋油含量进行测定,并对这3种方法进行对比分析。结果 3种方法的RSD值均不超过5%,加标回收率均在90%~120%之间,均具有良好的精密度和准确度。干燥失重法测定结果偏高。紫外分光光度法操作复杂,相对成本较高,但检测速度快。挥发油测定法操作简便、成本低,但耗时较长。结论 3种方法均适合包埋油含量的测定,但挥发油测定法和紫外分光光度法精密度和准确度更高。     

固定式雷达测速仪现场仿真方法的研究

本文介绍了一种新型的固定式雷达测速仪检测方法,该方法可在测速仪安装现场模拟真实车辆通过监测区域时的情况,弥补现行检测方法所存在的缺陷。     

放电离子化检测器在特气行业的应用

简介放电离子化检测器在特气行业的应用案例,仪器配置及被测杂质组分,放电离子化检测器的工作原理、技术优势,可供从事特气行业设计、分析检测、运营人员参考。     

基于机器视觉的金属丝网缺陷识别方法

目的 提升金属丝网的检测效率与检测精度。方法 提出一种应用于金属丝网表面缺陷识别的EfficientNetV2改进网络,首先更改了网络的骨干结构,在特征提取模块前后分别引入通道拆分与通道转换等操作,以增大网络容量,提高特征利用率;其次重新设计网络的分类器,通过对提取的高级语义信息进行逐层分步压缩,以减小特征损失,提高分类精度;最后搭建图像采集系统,构造金属丝网缺陷数据集。结果 实验结果表明,文中改进的网络模型在数据集上的准确率、精确度和特异度分别达到99.43%、99.42%和99.88%,图像识别耗时为27.5ms,增强了缺陷识别效果。结论 该方法具有较高的准确率,在金属丝网缺陷检测上具有较好的实用性,也可为其他类似产品的缺陷检测提供参考。     

碳纤维复合材料凹槽缺陷空气耦合超声导波检测

传统的超声导波检测需要使用水或油等作为耦合剂,而有些特殊材料由于其自身原因无法使用耦合剂,使得检测受到限制.本文以碳纤维复合材料为研究对象,采用非接触空气耦合超声导波检测方法,选取0.2MHz探头频率,通过分析3种人工划槽缺陷在相同深度、不同宽度下超声回波信号的幅值变化,来研究不同缺陷大小与回波信号幅值的对应关系,为空气耦合导波在复合材料检测中的应用提供实验指导.实验结果证明了空气耦合超声导波检测的可行性和可靠性.     

紫草油及紫草素油的含量测定方法研究

目的:建立紫草油及紫草素油的含量测定方法。方法:紫草油采用RP-HPLC法,C18色谱柱(4.6×250mm,5μm),检测波长为516nm;紫草素油采用RP-HPLC法,C18色谱柱(4.6×250mm,5μm),检测波长为516nm或277nm,紫草素油也可采用UV-Vis法,检测波长516nm。结果:对各种方法进行专属性、线性、精密度、重复性、溶液稳定性、回收率、检测限、定量限的验证,结果均良好。结论:紫草油的质量控制方法可采用RP-HPLC法;紫草素油的质量控制方法可采用RP-HPLC法及UV-Vis法,优先使用UV-Vis法。     

基于ECT的航空复合材料缺陷检测研究

针对航空复合材料制件在生产和服役过程中产生的缺陷损伤,提出了一种基于电容敏感原理的同面多电极阵列传感器无损检测方法。基于电容边缘效应,设计了一套同面电极阵列的胶粘缺陷检测系统,模拟航空复合材料缺陷的真实分布。电容层析成像(ECT)系统以单电极激励方式工作,根据缺陷材料介电特性变化引起的电容测量值的变化,采用共轭梯度成像算法复现缺陷位置和形状。实验结果表明,所述方法能够准确地判断出胶粘缺陷的位置和大小,能够对2mm厚度碳纤维复合材料内侧的8mm胶粘结构缺陷进行可视化检测,ECT检测系统重建图像质量较高、边缘伪影较少,为航空复合材料缺陷检测提供了一种新的研究方向。     

基于YOLOv3的医药玻璃瓶缺陷检测方法

目的为了准确而快速地自动检测医药玻璃瓶的外观缺陷。方法基于YOLOv3算法,建立深度卷积神经网络学习检测模型,通过将神经网络结构浅层和深层特征向量连接并标准化,提取玻璃瓶多尺度特征信息。采用K-means聚类方式获得锚点框初始大小,提高模型对边界框预测的准确性;利用多尺度训练策略,增强模型对不同尺寸图像的鲁棒性。结果实验结果表明,提出的医药玻璃瓶缺陷检测方法能够准确检测识别玻璃瓶上的管端残损、气线、气泡、划伤、污渍和结石等缺陷种类。与主流的目标检测方法相比,提出的方法在处理速度和准确度上都有提高,缺陷目标检测精确率达到96.23%,召回率为93.82%,平均精度为89.35%。结论该方法已经在国内几家大型医药玻璃包装生产公司成功应用,显著提高了医药玻璃包装产品的质量和合格率,降低了人工成本。     

浅谈变压器油色谱在线监测系统

对于油浸式电力设备,尤其是变压器,油中溶解气体进行在线或者离线的气体含量分析技术是一种可靠有效的诊断设备潜伏性故障的检测技术,可以判断设备内部的隐藏缺陷,目前它在变压器的预防性监测中其重要性列于首位。变压器油中溶解气体在线监测装置的出现弥补了常规油色谱分析的不足,实现了在线智能化监测与故障诊断,可以及时掌握变压器的运行状况,发现和跟踪潜伏性故障。本文就变压器油色谱在线监测的应用必要性、意义、理论及实际依据、设计进行简单分析。     

GC-126PDD氦离子气相色谱仪在特气分析中的应用

特种气体在分析过程中出现了诸如取样困难,样品是否会失真,对气路有无腐蚀;多种特气化学性质决定了其重要杂质组分微量O2检测不准或者无法用微量氧仪分析等;采用GC-126PDD氦离子气相色谱仪可以很好地解决以上问题。国产色谱仪测量杂质O2在特气中的应用正在得到推广。     

润滑油水分含量软测量技术及实现

润滑油中水分含量是衡量润滑油污染情况的重要参数,但润滑油水分的单独在线检测成本较高、装置复杂.本文在实时监测润滑油介电常数、粘度、密度和温度的基础上,提出了基于支持向量机的润滑油水分软测量方法,从而实现对润滑油水分含量的实时、在线检测,降低润滑油水分检测成本,简化测量方法.实验结果表明该方法可行,预测结果真实可靠.     

在役检查缺陷评价方法

缺陷评价是核电站在役检查中非常重要的一项活动。对于经过无损检测的缺陷,必须经过确定的"缺陷评价"方法的一整套操作,以鉴定和分析偏差工况,确认是否存在真实缺陷,选择最优的处理方案。根据RSEM和RCCM,确定了一套缺陷评价方法,包括缺陷评价步骤、记录阈值、评判阈值、验收标准以及缺陷评价力学分析,为在役检查人员进行缺陷评价提供了参考。     

检测半导体用特气的警报器

日本产EVE—51M29型警报器是超高精度隔膜电流电极式应答迅速的半导体特气检测警报器。优点: 1.可从其它气体中准确地区分检测气; 2.可进行连续测定; 3.产生的信号与浓度成比例; 4.无检测气时,立即显示“0”信号;     

球罐焊缝TOFD检测图谱缺陷评定与简要分析

本文简要的介绍了TOFD检测前的准备及工艺制定．分别列举焊缝检测商危缺陷：裂纹和密集气扎的TOFD扫查图谱,并对该图谱影像和缺陷图谱特征进行简要分析,为TOFD扫查中发现该类缺陷定性判断提供参考。