高炉炉役后期护炉及强化冶炼实践

济钢在120m^3高炉炉役后期采取增设炉底冷却水管及钒钛矿护炉的措施，解决了护炉和强化冶炼的矛盾，在确保安全生产的基础上．通过采取优化炉科结构、推行大科批技术等强化冶炼措施，高炉炉役后期取得了较好的技术经济指标，利用系数达到了3．257t／(m^3．d)．     

武钢2号高炉炉缸炉底维护

随着冶炼的强化、炉顶压力的提高和低硅生铁冶炼,武钢2号高炉炉缸、炉底侵蚀加快,为此采取一系列维护炉缸、炉底的措施,同时妥善处理了高炉稳定顺行与维护炉缸、炉底之间的矛盾,既抑制了高炉炉缸、炉底的进一步加剧,同时高炉各项技术经济指标大幅度改善.     

浅谈高炉合理操作炉型的维护

高炉冶炼是注意合理操作炉型的维护工作，在强化冶炼的同时，要注意改善炉渣性能，提高风温，使用富氧，采用合理装料制度，降低炉腹冷却强度，在保持炉型的完整，真正达到强化冶炼的目的。     

本钢2号高炉护炉实践

2号高炉投产6年半后炉底温度升高至762℃，经过科学、正确诊断、明确炉底温升的症结所在危及安全生产的严重程度，制定了应急手段，采取了强化冷却等针对性护炉措施，成功地将炉底温度控制在700℃水平；研究与利用高炉操作制度，操作参数与炉底温升关系，控制炉底温度波动，改善高炉冶炼技术经济指标，实现计划安全停炉大修。     

浅谈电孤炉炉盖崩塌事故的成困及预防

炉盖崩塌事故是电弧炉冶炼过程中的恶性事故。本文以提问的方式就炉盖崩塌事故产生的原因，条件进行了详尽的叙述。指出冶炼时炉料中有易炸物质是外界因素；炉内CO排放过量是条件因素；炉墙漏水和炉盖腐蚀严重是设备因素，因而严控以上三条件，特别是采用氧化法冶炼时，做到一要“防”，二要“避”，就可控制住炉盖崩塌事故的发生。     

AOD炉脱碳工艺（POD）研究

本文应用不锈钢冶炼转化温度理论，对AOD炉冶炼不锈钢脱碳工艺进行了改进，在冶炼不锈钢高碳区纯吹氧气脱碳，达到了降低不锈钢冶炼成本、缩短冶炼时间的效果。     

侧吹炉优化设计探讨

侧吹炉在我国有色冶炼行业应用愈来愈多,本文叙述了侧吹炉的构成,并对炉缸、铜水套、风口的设计进行了详细介绍,对侧吹炉优化设计进行了探讨。     

太钢180吨AOD炉创国内大型AOD炉炉龄最好水平

2007年3月23日，太钢二钢厂180tAOD炉炉龄突破150次，创造了国内大型AOD炉炉龄的最好水平。AOD炉炉龄作为冶炼不锈钢的一个象征性指标，是一个企业管理水平、冶炼水平等综合能力的具体反映，新炼钢180tAOD炉作为世界最大的不锈钢冶炼炉，     

重钢5号高炉钒钛矿护炉冶炼实践

根据钒钛原料的冶金性能,结合重钢5号高炉的生产实践,分析研究钒钛炉料对高炉高温区,尤其是炉缸和炉底的护炉作用.钒钛矿护炉冶炼能有效地对高炉炉墙、炉缸及炉底系统全面地起到维护作用,有利于高炉长寿.钒钛矿相对进口矿价格较低,只要炉料结构配比合理,选择适宜的热制度、造渣制度和合理的冶炼参数,避免钒钛护炉冶炼带来的负面影响,就能达到护炉的效果,同时又能实现高效低成本生产.     

2^#750m^3高炉炉役后期护炉生产实践

莱钢2^#750m^3高炉本体进入一代炉役后期，面对冷却壁损坏，设备老化等不利强化治炼，威胁安全等问题，采取精料方针、稳定四大制度和合钛物料护炉等措施，即保证了高炉生产的安全，又使高炉强化冶炼程度进一步提高。     

AOD炉的高效化冶炼模型

 以往的AOD炉高效化冶炼研究往往通过提高供氧强度,优化转炉的炉容比,提高终点命中率等技术缩短冶炼周期,需要充分利用现有的设备,优化炉料结构和供氧制度,对生产工艺参数进行优化,充分利用这些物理热和化学热,实现AOD炉的高效化冶炼。开发了AOD炉高效化冶炼模型,在AOD炉物料平衡和能量平衡的基础上,结合AOD炉冶炼的工艺特征,建立AOD炉耗氧量和冶炼周期模型,分析了AOD炉冶炼周期随着铁水比和废钢比的变化趋势,得出冶炼周期最短时的炉料结构。结果表明：电炉不锈钢母液加铁水冶炼时,冶炼周期随着铁水比的增加而增加。电炉不锈钢母液加废钢冶炼时,冶炼周期随着废钢比的增加而增加。铁水加废钢冶炼时,冶炼周期随着废钢比的增加而延长。以硅铁为发热剂比以碳粉为发热剂冶炼周期短。     

2#750m^3高炉炉役后期强化冶炼生产实践

通过严抓炉内操作，加强入炉原料管理，搞好上、下部调剂，加强炉前生产和设备管理，维持了炉况顺行，同时一系列成熟的系统的护炉措施为高炉炉役后期强化冶炼提供了保障。     

长寿高炉炉缸的设计

结合高炉炉缸的侵蚀机理，分析了当前国内外高炉常用的炉缸结构，详细对比了各种炉缸结构的性能，提出了高冶炼强度和强化操作下长寿高炉炉缸设计的参考意见。     

AOD炉含氮不锈钢的试炼小结

本文介绍了ＡＯＤ炉冶炼０Ｃｒ１Ｎｉ９Ｎ用氮气进行氮合金化的工艺，并对典型炉号０Ｃｒ１９Ｎｉ９Ｎ的冶炼结果进行了分析。     

新钢10#高炉异常炉况快速恢复

江西新钢10#高炉在强化冶炼的过程中炉况发生异常，通过采取活化炉缸，发展中心为主导气流，加强炉前管理等措施，大大缩短了高炉的恢复时间，将损失降低到了最低水平。     

包钢高炉合理炉型及内衬研讨

本文从包钢炼铁厂建妆期高记型到现在炉型的发展变化，探讨了适合白云鄂博矿冶炼特点的合理炉型规律，从历次高炉大中修时炉衬破损的调查情况入手，研讨如何提高记炉寿命途径。     

工业硅炉正常运行的失调及消除方法

根据矿热炉冶炼工业硅的操作工艺及炉况经常变化的情况，结合中小型电炉冶炼工业硅炉的实际操作进行了理论探讨，并提出了一些影响炉况的因素与处理办法。     

高炉炉缸侵蚀机理的计算分析

通过对铁液在特定条件下的选择性氧化进行热力学分析计算，证实低硅铁水冶炼方式会加剧炉缸的渗碳侵蚀，为低硅冶炼时的护炉操作提供依据。     

顶吹吹炼炉问题剖析与解决方案

某铜业公司是世界上首家采用侧吹+顶吹铜冶炼工艺单套产能在300 kt/a的铜冶炼企业，该企业使这种铜冶炼工艺达到了一个突破性的产能高度。侧吹炉生产总体上正常，但是顶吹炉在前期筑炉过程中出现了很大的缝隙，在后期生产过程中又出现了炉底检测温度过高、炉底工作层耐火砖漂浮的重大问题，本文对这些问题进行了深入的剖析，指出了顶吹炉在筑炉过程中出现很大缝隙的成因以及顶吹炉炉体结构、膨胀缝设置不合理导致炉底问题出现的根本原因，并对这些问题提出了针对性的解决方案。     

重钢四高炉炉缸和炉底侵蚀研究

重钢四高炉的炉体破损调查中,发现在炉缸和炉底残砖上附着一层坚硬致密的含钛沉积物,有效地保护了内衬,使一代炉龄达12年。本文着重论述了沉积物的矿物成分及低钛渣冶炼的护炉机理。