高硬度螺纹的滚压加工

内燃机车高强度螺纹连接件的材料为18CrNi-WA和42CrMo,经热处理硬度达HRC33～40,螺纹精度为4级、强度为σ_h≥95～110kgf/mm~2,螺纹规格分别为M22～M48,要求滚压制造。被滚压螺纹件毛坯的硬度在HRC37以上,超出了一般滚压的硬度范围。当滚压毛坯的硬度为HRC30左右时,滚丝轮的寿命只相当于滚压螺纹硬度HRC20以下时的1/5～1/10。一般被滚制螺纹的直径不大于φ40mm。为了对规格为M48×2-h4的螺纹实现滚压制造(毛坯硬度HRC33～40),我们经过反复试验研究,完善了滚压工艺,达到了预期效果。     

镗床巧用大丝锥

螺纹加工的方法有多种,有时因零件的外形尺寸或设备的局限性,只能在镗床上加工。对于M36以下的螺纹,无论用何种方法加工,都可达到要求。因此,本文着重介绍M42～M100螺纹在镗床上用丝锥加工的方法。 1.刀具及切削液     

简易攻螺纹工具的应用

1.前言 一般中、小型工厂加工M5～M20的普通螺纹时,通常都采用手工攻螺纹的方法,而采用手工攻螺纹时,比较难将丝锥垂直于工件端面攻下去,特别是在钢件上攻≤M5的螺纹时,容易将丝锥折断,丝锥一旦断在工件螺纹孔内,很难将断了的丝锥拔出来,从而造成工件报废。笔者根据在实践工作中的经验,设计了一个较为简易的攻螺纹工具,采用此工具容易解决攻螺纹存在的问题。     

一种多径新型板牙

本文介绍了一种可张合板牙,用同一套刀片可加工M6～M24螺纹,加工出的螺纹精度和粗糙度比普通圆板牙好。套丝后可使板牙块张开,实现快速退出,可提高效率和不损伤被加工螺纹的表面。     

汉机公司隆重推出五大规格外圆磨床

汉江机床有限公司根据市场需求,及时调整产品结构,从生产精密螺纹磨床到生产精密外圆磨床、数控外圆磨床,运用精密螺纹机床技术生产外圆磨床,优势互补,为装备市场提供优质低价的五大规格的外圆磨床,从M1432×1M～M1432×3M,MK1432×630～MK1432×1M.     

机夹外圆螺纹车刀

我厂生产的船用柴油 机需用大量螺栓,螺 栓的大部分材质为15CrNiMo,调质硬度250～280HB,螺纹为M52～M120,精度均为6H。加工这样大螺距的螺纹,对刀具的耐用度要求较高。为此,我们设计了机夹外圆螺纹车刀,经与大连第二机床刀具厂合作,取得了极佳     

层套式套丝夹头

套丝的圆板牙,随螺纹直径不同而外径、厚度各异,套几种螺纹直径时,就得用大小不同的几个工具来装夹。图示的层套式套丝夹头,可分别装夹大小不同的四种板牙,套出M3.5～M16mm四种螺纹。     

大型活塞式压缩机活塞杆螺纹强化的典型工艺

从文献〔1～3〕可知,大型活塞式压缩机的活塞杆经常从螺纹部分发生疲劳破坏而损坏。表面塑性变形〔4.5〕是提高交变载荷下工作的螺纹零件寿命的最有效方法。全苏压缩机制造科学研究院,提出并采用了包括M40、M25和M16系列对称平衡型压缩机〔6〕在内的活塞式压缩机活塞杆螺纹     

铝合金压铸件螺纹底孔加工方法选择

铝合金压铸件上M8～M16螺纹底孔可采用钻孔或扩孔方法来加工。在设计压铸换时，就应决定采用哪种加工方法，在大批量生产时，压铸出小孔，然后用扩孔钻将螺纹底扎扩至尺寸，可节省大量的有色金属，所以是比较经济的。螺纹底扎应符合螺纹质量要求。除了对尺寸、形状、位置精度和     

M_8～M_(14)机用和手用磨制螺旋槽丝锥制造工艺

<正> 机用和手用螺旋槽丝锥既可用于切制通孔螺纹,又可用于切制盲孔螺纹。通孔丝锥制成左螺旋槽,用于加工右螺纹;制成右螺旋槽,用于加工左螺纹。盲孔丝锥制成右螺旋槽,用于加工右螺纹;制成左螺旋槽,用于加工左螺纹。图1所示为加工通孔右螺纹的左螺旋槽丝锥(图中为M12磨制螺旋槽丝锥)。M8～M14机用和手用磨制螺旋槽丝锥按17933—72规定制造,槽形见图2所示。磨制出的螺旋槽截形,表面光洁度好,有利于分屑,并能改善切屑从切削区排出的条     

螺纹火后攻丝工艺

我们分厂生产35钢10级M8～M24螺母的部分工艺是:镦形→正火→铰孔→攻丝→淬火→回火。 由于6H级螺纹国家标准没有规定螺纹淬火后变形的预留量和镀锌层的预留量。因此,当螺纹中径尺寸接近极限尺寸时,经淬火和镀锌后,经常出现螺纹塞规检骑“通止”和“止通”的现象。     

高硬度螺纹的滚压加工

滚丝轮滚压高硬度、高强度螺纹是较困难的,采用超硬型高速钢制做滚丝轮,改进工件和滚丝轮的制造方法,将会收到显著的效果。一、高硬度螺纹工件的技术要求以M16-6g,M15.3×2-6g、M14×1.5-6g、M13×1.5-6g等螺栓为例: 1.螺栓材料:合金结构钢34CrMoA和42CrMo。 2.机械性能:热处理后滚压螺纹,硬度HRC34～44;抗拉强度σ_b=1200～1400Mpa;屈服强度σ_(0.2)     

攻、套螺纹的简易工装

在车床上加工M6～M20的内外螺纹时，一般都采用丝锥和板牙加工。需要加工螺纹时，用丝锥架或板牙架装好丝锥板牙，连接好丝杠，用导轨把丝锥架或板牙架挡住，进行攻或套螺纹。加工完螺纹打反车退出时容易伤人。并且在批量生产时效率不高。为提高生产效率，针对具体情况，我们设计了一套简易工装，其攻螺纹工装结构如图1。     

小车床套螺丝的方法

我厂第三车间五呎小车床组,每月做大批 M6×1、M5×0.8的元头螺丝,埋头螺丝,六角螺栓,变头螺栓等,材料是 C25钢和 C50钢,螺纹的要求是二级精度。过去的操作方法,是先将外圆车规矩,再车2～3刀螺纹,然后用板牙手工套螺纹,这样,工作效率很低,质量也难保证(平均有2～4%     

简化切制螺纹前的孔径

目前关于切制螺纹前孔径的标准,大多沿用苏联书籍(如机械加工手册,工艺师手册等)推荐的数值。该标准按材料性质同一规格的钻孔直径不同(个别相同),这是由于不同材料塑性不同之故。区分为两种是为了要使切制螺纹后的孔径达到预定的要求,然其差升甚微(0.1～0.2)。例如:M12切制螺纹前的孔径用于铸铁和青铜力φ10,用于钢、黄铜为φ10.1,两者之差仅0.1公厘。而其底径允差:上差 0.553,下差 0.193,公差为0.36(2、3级精度螺纹),这样切削螺纹前的孔径区分为两种显得不必要了。我厂对此作了简化,并经两次对下列规格进行试验:M8,M12,M16;M20,1M8,1M1…     

怎样磨好小螺距螺纹工件

在螺纹磨床上加工螺距(t)在0.5mm以下的螺纹时,因为螺距小,要求齿底平面的宽度一般在0.05mm以下(图1)。由于砂轮不易修尖,或者是虽修尖但在加工中不易保持,结果是很难磨出合乎图纸规定的螺纹内径d_1,而往往偏大。根据实际经验,要解决这个问题,须注意如下几点:一、砂轮选择和修正(1)选择细颗粒砂轮,硬度较高,砂轮尖度较易保持。例如:磨削M2～M3螺纹的砂轮可用TLM20ZY_3-Y_1或GBM20ZY_2-Y_3。磨削M0.8～M2螺纹的砂轮可用TLM14ZY_3-Y_3或GBM14Y_1-Y_3。(2)修正砂轮的工具可以采用100粒度的金钢笔或锋锐的金钢钻。在使用过程中,为了使金钢笔或金钢钻保持锋锐,要及时将它回转一个角度。     

折叠式套螺纹,攻螺纹组合快换夹具

1.结构特点 (1)结构合理,使用快捷,可顶车、套螺纹和攻螺纹多用,是车床上经常加工各种规格的内、外螺纹及轴类的一种通用夹具。 (2)加工范围广。调节紧固刃具螺钉10(图1)和3(图2),不仅能夹持M6～M27板牙,而且能夹持住方柄18mm×18mm以内的丝锥,制做粗细螺纹。     

介绍二种螺母热处理的方法

1、螺母分类淬火改善其变形 (1)M3～M6粗牙及细牙螺母,采用810～820℃盐浴中加热淬入8％～10％NaCl水溶液中,淬后螺母端面硬度为52～54HRC,六角面硬度为40～45HRC,螺纹尺寸能和过端塞规配合为合格。 (2)M6～M10粗牙及细牙螺母,其材料与精度和上类相同,但不是采用同一方法淬火。因其尺寸不同,淬火时要求冷却速度较慢一些,并以清水作为冷却剂。这类螺母在810℃盐浴中加热淬入清水中冷却,淬后端面硬度为48～53HRC,六角面硬度38～45HRC,螺纹基本上用过端塞规能旋进为合格。     

加工大直径螺纹的刀具

<正> 许多重型机器零件(如油缸、连杆、轴等)上都有M200～M600毫米的螺纹,而且螺纹末端靠近轴肩,难于退刀。螺纹精度为T16093—70的8级,表面粗糙度R_α≤2.5微米。在生产中,是用螺纹车刀加工这类螺纹的。在螺纹长度不大,而且退刀困难(退刀长度不超过8毫米)的情况下,就无法采用最佳切削速度。在低速下加工,不但工效不高,而且产生刀瘤和微观不平度。为避免刀瘤和获得规定的表面粗糙度,刀具几何参数和螺纹牙间的切削图形的选择就具有重要意义。     

贯彻六项基础标准所需量刃具规格(下)

(上续86年第7期第46页)二、普通螺纹刀具、量具 1.手用丝锥现行标准号:GB3464—83 上海刃具厂:M1～12;合肥工具厂:M4～16;广州工具厂:M3～20;天津异形刃具厂:M3～27;杭州工具厂:M3～27;山东工具厂:M3～30;北京量具刃具厂:M6～16;贵州凯里刃具厂:M4～33;