Cr12MoV钢替代Cr12钢提高冲孔模寿命

汽车钢板弹簧由厚度为9mm、硬度为300～350HBS的60Si2Mn钢带制成,其中心孔的冲孔凸模如图所示,材料为Cr12钢。在冲制中心孔时,由于零件材料较厚,硬度高,冲孔直径小,超过了采用冷冲压生产所允许的极限范围,所承受的负荷超过了模具材料的强度极限,因而模具寿命极低,     

Cr12MoV模板的开裂分析与探讨

简述Cr12MoV钢的材料特性,对失效的钢板进行分析和讨论,找出在生产当中容易引起开裂失效的原因和解决办法。选用优质的钢材、合理的锻造、热处理厂家的正规工艺、合理的机加工参数都是很重要的环节。     

Cr12MoV钢模具的热处理

我厂生产的某种模具的下模(见图1),材料为Cr12MoV,尺寸为140mm×100mm×14mm。技术要求:6个φ12mm的孔公差为±0.01mm,孔距公差为±0.02mm,且平面的不平度≤0.02mm,硬度为58～62HRC。     

Cr12MoV钢冷镦冲模的失效分析与强韧化研究

分析Ｃｒ１２ＭｏＶ钢制Ｍ１２螺母冷镦冲模的失效形式，比较各种预处理和强韧化热处理工艺，根据实际使用效果对工艺参数综合分析和讨论。结果表明，通过调整原始组织，严格控制奥氏体化条件及回火工艺，合理利用第二相、基体成分和残留奥氏体的关系，可显著一和耐磨性，使冲模寿命比常规工艺处理提高１０保以上。     

真空淬火Cr12MoV钢滚丝轮的回火试验

加工螺纹工具的滚丝轮以8～10MPa的压力每3～5s冷挤压一件硬度为180～220HB的坯料,作为工作部分的“齿”受坯料流变金属的反复作用,服役条件恶劣。因此,要求锻坯碳化物<3级,不允许是带状或网状;螺纹反挤压成形加工不得超过2次;不允许包角、折迭和花丝;淬火回火硬度59～61HRC,回火要充分。滚丝轮主要失效形式为崩齿,是属正常     

Cr12MoV钢低温淬火试验和应用

Cr12MoV钢广泛用于制造高性能的冷作模具,要求淬火至高硬度(HRC>60)的常规工艺规定的淬火温度是1020～1040℃。为了充分发挥Cr12MoV钢的性能潜力和工艺的适用性,我们试验了Cr12MoV钢的低温淬火,该工艺能在获得高的淬火硬度的基础上提高钢的强度和韧性,改善某些工模具的使用寿命,同时有利于减小淬火变形和扩大淬火加热工艺的适用性,     

防止Cr12MoV钢制胎具切料板变形的热处理方法

热处理变形是一个较为普遍而又难以控制的问题，由于文中所述钢制胎具切料板的特殊结构，变形现象更为严重。本文详述了切料板的技术要求、影响其变形的因素以及防止变形的有效措施。     

预防Cr12MoV钢制模具淬火开裂的措施

1．原因分析 一般而言，预防模具开裂的措施有很多，如模具设计、合理选材、正确锻造、合适的预先热处理、合理的制定热处理工艺、以及与冷热加工的密切配合等。     

Cr12MoV钢锻热淬火显微组织形态的特殊性

对Ｃｒ１２ＭｏＶ钢锻热淬火的组织进行金相分析和电子显微分析。根据锻造形变方式，锻造形变终止温度高低等参数的不同，与常规热处理工艺进行比较分析，发现在常规热处理的条件下，尽管原奥氏体晶粒比较细小，但回火稳定性差，针状马氏体清晰可见。     

深冷处理对三角材质Cr12MoV钢性能的影响

对淬火后的Cr12MoV钢采用不同时间深冷处理,经回火处理后,对其进行金相组织分析和力学性能测试。试验结果表明,1 050℃淬火＋550℃回火后,Cr12MoV钢的冲击功可达4.5J,淬火后的深冷处理时间〉4h后细化晶相的效果明显,超过12h的深冷处理可将Cr12MoV钢的硬度提升至65.5HRC,耐连续磨损性能提高2倍,可以有效改进三角的使用工况并延长使用寿命。     

冷处理对Cr12MoV钢硬度的影响

通过测定不同热处理条件下Cr12MoV钢的硬度值和残余奥氏体量,并通过金相和透射电镜观察发现．钢中的列余奥氏体和下贝氏体组织对冷作模具钢的耐磨性能有不利的影响．采用冷处理工艺可以抑制下贝氏体转变．显著提高Cr12MoV钢的硬度和耐磨性能．     

Cr12MoV钢真空炉与盐浴炉热处理工艺试验研究

试验分别对Cr12MoV钢进行盐浴加热和真空加热,找出两者在硬度和变形方面各自特点,并讨论了两者区别,制定出符合滚丝轮产品的最佳淬回火工艺参数,合理应用于生产,避免了能源浪费。     

Cr、Mo元素对12Cr1MoV钢基体强化作用的电子理论研究

应用余氏理论(EET)计算了从20℃到700℃不同温度下，Cr、Mo元素固溶于12Cr1MoV钢基体的价电子结构，发现随温度升高，各结构单元的结合强度下降。从价电子结构层次分析了Cr、Mo对基体的强化作用。Cr、Mo溶入基体后不仅增强了A键，也增强了B键，使同温度的nA、nB值都有所增加，提高了α固溶体的原子键引力，从而强化了α固溶体，而且Mo的作用大于Cr。     

亚临界锅炉后屏过热器12Cr1MoV炉管的剩余寿命预测

对12Cr1MoV钢进行常温拉伸试验、高温拉伸试验与持久试验,并拟合应力和断裂时间的关系曲线,同时,利用L-M参数拟合持久试验结果,得到参数P与应力之间的关系.利用有限元软件建立亚临界锅炉后屏过热器的模型,得到其温度场与应力场,并利用外推法和L-M参数法预测该后屏过热器的剩余寿命.结果表明L-M参数预测的剩余寿命更接近实际情况.     

Cr12MoV钢模具的热处理

阐述了Cr12MoV钢在制造模具过程中热处理的重要性,通过对Cr12MoV钢的锻造、锻造后的热处理及热处理前的预处理、最终热处理等方面介绍了Cr12MoV钢在制造模具时在热处理方面应注意的问题和经验,以保证Cr12MoV钢制造的模具,特别是容易变形、要求精度较高的模具热处理后能够满足模具图纸及技术需求。     

12Cr1MoV珠光体耐热钢长期服役中碳化物的变化及对性能的影响

采用电解萃取、X射线衍射和能谱分析等手段,对一个失效的12Cr1MoV钢过热器管中碳化物的变化、组织中主要碳化物的尺寸和所占比例对材料性能的影响进行了研究。结果表明:长期高温服役的珠光体耐热钢中碳化物的聚集、长大以及碳化物类型的转变是导致材料性能劣化的重要原因;碳化物分析可为实际生产中12Cr1MoV珠光体耐热钢的判废提供了一种新方法,该方法比珠光体球化等级分析方法更为可靠、实用。     

等温时效模拟研究12Cr1MoV钢在长期高温服役过程中碳化物的转变规律

通过等温(630℃)时效模拟试验,用碳化物电解萃取、X射线衍射定量分析等方法研究了不同服役时间12Cr1MoV钢中碳化物的转变情况,总结了它的转变规律。结果表明:12Cr1MoV钢在长期高温服役过程中的碳化物种类保持不变,均为M_3C、M_7C_3、M_(23)C_6和MC;在0～8×10~4h服役期间,碳化物总含量增加较快,超过8万h后碳化物总含量趋于稳定;在8万h以内,随着服役时间的延长,M_3C含量逐渐减少,M_(23)C_6、M_7C_3含量逐渐增加,MC几乎保持不变;8万h以后,M_3C、M_7C_3和MC趋于稳定,M_(23)C_6仍有少量增加。     

恒温保持对12Cr1MoV钢显微组织和力学性能的影响

研究了不同恒温保持时间(0～1500h)对12Cr1MoV钢的显微组织和力学性能的影响。结果表明，随着恒温保持时间的延长，12Cr1MoV钢的显微组织由回火马氏体转变为低碳板条束贝氏体，σb升高；σ0.2、δ、φ、CVN先降低后升高，在恒温保持500h取得最小值，材料最容易发生脆性断裂。