对工具表面进行电火花强化的经验

对工具表面进行电火花强化是提高刀具使用寿命与切削性能的最有效的方法之一。电火花强化对工具表面具有渗碳和渗氮的作用,可使硬质合金成分扩散到刀具的金属表面层内,因此,它不但可使刀具寿命延长,同时,能够提高刀具的切削速度、加大吃刀量。根据本厂试验证明:电火花强化的效果与进行强化的方法和操作的熟练程度关系很大。现就我厂用电火花强化工具的经验介绍如下,供参考。 一、强化用的设备与工具: 我厂是用仿苏-1型的国产电火花强化机(如图)进行工具表面强化的。其工具电极可选用各种硬质合金制成。欲选的硬质合金的性质,取决于被强化的…     

电火花强化刀具

电火花强化工艺是机械工业部“六五”期间重点推广项目之一,是一种简便的金属表面处理方法。它是通过火花放电,把一种导电材料涂覆熔渗到另一种导电材料的表面,从而改变后者的理化性能,构成强化层。刀具强化就是利用这种原理,把硬质合金通过放电作用涂覆在刀具表面,使其表面硬度达到HRC 70～72,以增强刀具的耐磨性,延长刀具的使用寿命。我厂对刀具强化试验表明,刀具经强化后,使用寿命一般可提高1～4倍,收到了良     

刀具的电火花表面强化

随着难加工材料的不断出现,刀具材料的研究也发展很快。其趋势有二:一是研制新的刀具材料;二是进行表面处理,采用涂层刀具。近几年来,电火花强化技术也开始应用在刀具上,例如采用硬质合金材料在高速钢刀具表面进行电火花熔渗强化,收到很好的效果.     

涂层刀具使用经验

<正> 苏联基辅高尔基自动机床厂在进行大量生产验证后,推广了用离子轰击法涂复耐磨涂层的硬质合金和高速钢刀具。使用这种刀具后证明,具有耐磨涂层的刀具在加工结构钢和灰铸铁时可提高其耐用度1倍。离子轰击法强化的刀具,其使用效率得以提高,是由于减少了刀具消耗量,更重要的是提高了切削用量(即加     

发展刀具技术促进机车车辆生产——大连机车车辆工厂推广应用硬质合金可转位刀具的经验

刀具技术的革新是全面提高机械工业生产效率、加工质置和经济效益的重要措施。因此,国家科委、国家计委都把推广应用硬质合金可转位刀具作为国家重要的技术推广项目。大连机车车辆厂等工厂的经验充分说明推广应用可转位刀具的重要意义和作用。我们希望各个工厂都能象大连机车车辆厂那样重视刀具的技术进步,希望工具厂能生产出更多高效刀具提供给用户。我们相信在依靠刀具技术进步、挖掘生产潜力方面是大有可为的。本刊今后将加强推广应用可转位刀具技术的报道,欢迎各工具厂和刀具用户踊跃撰写此方面的文章或向本刊提供有关信息,共同努力将可转位刀具的推广应用提高到一个新的水平。     

旋转电极电火花加工聚晶金刚石成型刀具

<正> 聚晶金刚石刀具的制造通常采用磨削或电火花线切割方法加工。最近,工具生产厂和聚晶金刚石刀具用户已改用旋转电极电火花加工,这项新工艺是英国laflet金刚石工具厂研制的。美国Neuber刀具公司引进这种Micro-Spark2000设备,它类似平面磨床,只不过是用旋转的石墨电极取代砂轮。电极的形状与刀     

电火花表面强化工艺及其应用

电火花强化工艺是一种简便而灵活的金属表面处理方法，它是通过电火花放电作用将作为电极的导电材料熔渗进工件表层金属，形成合金化的表面强化层，从而使工件表面的物理、化学和机械性能得到改善。目前，电火花表面强化工艺在模具、刀具、机械零件等的强化与修复方面已得到广泛应用。     

刀具的电火花强化

苏联所创造的电火花强化法,是增加工具表面会的赤热硬性和工具耐磨性,延长工具的寿命,使工具充分发挥效能。 过去,都用镀铬,渗铬和氧化处理等来提高刀具表面的硬度及耐磨性。但这些方法,都存在着一定的缺点。因为,在刀具后面和前面的硬化会,切削后、切屑和工件与刀具的前后面摩擦,硬化会便很快地被磨掉了。同时不能增加刀具的赤热硬性。这样,便没有充分发挥刀具的效能。 从经济效果来说,工具镀铬,成本很高,个别的刀具,镀一次铬等於买一把新刀的价值。在进行镀铬和氰化时,设备复杂繁多,占地又大,而且不适於零星的刀具加工。 电火花强化刀具,…     

内圆表面的电火花合金化强化修复装置研究

研究了一种用于内圆表面的电火花合金化强化修复装置,用此装置在试样表面制备强化修复层,并对修复层进行了微观形貌、微观组织、硬度和磨损性能测试。经过SEM照片和X-RAY衍射相结构分析以及硬度梯度测试,综合判断该装置生成的强化修复层比较完整,且修复层含有碳化物、氮化物以及非晶组织;表层硬度高,强化过程中发生合金化,可达到修复和改善工件表面性能的目的。磨损测试证明了修复层可以有效保护工件,使得工件耐磨性提高3倍以上;磨损过程中,磨损特性表现为磨粒磨损和一定量的疲劳剥落。综合分析可知,研究的内圆表面电火花合金化强化修复装置可实现预期强化修复目的,在电火花修复技术的应用与推广方面具有积极意义。     

高效刀具

<正> 在研制高效刀具时必须考虑:在节约刀具材料或换用其他材料(不仅保持,且能提高加工效率)的条件下,着力提高保证强化加工规范的刀具技术水平和充分利用自动化设备的可能性。先进刀具的研制可在几个主要方面进行。其中之一为研制用各种刀具材料制成多边形刀片的机夹刀具,采用这种刀具,可使切削速度提高0.5倍。尤其是镶多边形硬质台金刀片的车刀,与焊接车刀相比,可提高劳动生产率20～     

电火花模具覆盖加工法的新用途

电火花覆盖加工法,最早在国内被称作电火花强化法,是由前苏联发明的。这种加工方法,早在20世纪50年代初国内已获得应用,主要用于提高高速钢刀具的使用寿命。其后,由于未能继续改进、提高,所以未能获得广泛、有效应用。然而,可以认为,中国的电火花模具加工是由此为起点而发展起来的。     

车削可转位刀片的选择（上）

二十世纪五、六十年代机械厂的车、铣、钻、镗、刨师傅们曾以主人翁态度不断改进刀具的几何形状与角度以提高生产效率与刀具寿命(当时主要应用的刀具为焊接式硬质合金刀片或整体高速钢刀具),从而涌现了一大批英名广传的刀具大王、切削能手。他们还常常组成推广队到处演示传经送宝,又常在节假日组织技术交流会,许许多多的师傅、技术人员将自己加工中存在的困难     

“灵丹妙药”──神奇的多功能电火花强化机

“灵丹妙药”──神奇的多功能电火花强化机朱行义最近，江苏省机械工业厅发出通知，组织有关百强乡镇推广应用国家重点推广项目“多功能电火花强化、超声波抛光”新技术、新工艺。早就听说有人把这种新技术、新工艺的载体——电火花强化机，称之为“灵丹妙药”。很不起眼...     

高速切削加工中PCD木工成型铣刀的设计及应用

PCD刀具在非金属材料尤其是强化木地板加工方面已广泛应用,但随着地板送料速度、主轴转速的提高,原有普通线刀具已不能满足加工要求。本文主要从高速地板加工线出发,介绍了PCD铣刀的设计、电火花加工、动平衡等方面的实际应用。     

电火花表面强化TC4钛合金组织特征及性能研究

为研究混粉准干式介质中电火花表面强化TC4钛合金工艺对强化层组织特性的影响,以石墨和紫铜为电极进行电火花表面强化试验。通过强化层微观组织形貌观察、显微硬度测定及摩擦磨损实验分析,研究表明:脉冲电流对强化层性影响较大;采用石墨电极获得强化层表面组织不规则且多层叠和褶皱,显微硬度大,耐磨性能好,而采用紫铜电极强化层表面相对平整,但有微裂纹。电火花放电强化对工件表面整体性能改善显著,显微硬度提高3倍左右,强化层耐磨性能提高7倍左右。     

带磁切削新工艺

在金属切削加工中,为了提高生产效率,人们采用了多种方法。如改变刀具的几何角度;选择合理的冷却液;把几把刀具组合起来加工等。有时还改变传统的切削方法,采用电火花、离子束加工等。也有把其它技术和切削加工结合起来使用,如     

电火花强化技术介绍

随着机械的运转速度、功率和生产效率的提高,对工模具和机械零件的使用寿命和可靠性也提出了更高的要求,因而出现了种种强化工件性能的工艺方法,电火花强化就是其中之一。一、电火花强化原理电火花强化技术应用了脉冲放电原     

机械工业金属切削刀具技术协会成立

机械工业金属切削刀具技术协会成立大会于1983年11月6日至10日在济南召开。来自全国的150多位代表出席了成立大会。此协会是由对刀具发展有贡献的科研、生产、推广、使用单位及部分劳动模范、教师、工程技术人员、工人组成的行业性技术组织。协会的基本任务是在机械工业部统一计划指导下,协助工厂进行刀具应用性试验研究和技术攻关。积极推广和交流国内外金属切削刀具新技术和管理经验。收集、整理并向会员提供国内外技术情报。组织讲座,办短训班,帮助工厂培训     

硬质合金焊接刀具钻削高锰钢破损原因分析

作为一种典型的难加工材料,高锰钢的加工硬化现象很严重,加工性能很差,特别是钻削时刀具容易破损,加工效率低下.本文基于工厂实地调研,详细分析了导致钻头破损的各方面原因,并针对工厂现实情况提出了改进措施与设想,为减少刀具破损,提高生产效率提供了科学依据.     

电火花磨削法的初步经验

电火花加工是一项新的加工方法,目前已在各厂试用作加工孔、铣槽、切割、刻字、刃磨各种刀具或冲模的表面强化等的工作。为了很好的掌握这项新技术,我们根据国内外有关资料的介绍,经过多次的试验,初步掌握了电火花磨削工艺。现将我们使用的经验介绍出来,供各兄弟厂参考。