保温管道表面温度和散热差异分析

保温工程热态验收表面热损失按二、三级测定计算时，由于不考虑辐射换热，同样保温结构的保温设备及管道采用不同黑度的保护层材料，其外表面温度及散热损失相同。表面热损失按一级测定时，由于表面换热系数计算考虑到了辐射换热，同样保温结构的保温设备及管道采用不同黑度的保护层材料，其外表面温度及散热损失也不一样，与二、三级测定相比，其测定计算值更接近实际情况。保护层材料黑度越大，散热越快，其表面温度越低；保护层材料黑度越小，散热越慢，其表面温度越高。在做保温设计时，应尽量选用黑度值低的材料做保温外护层较好，其表面散热损失较低，保温效果较好；做防烫伤设计时，采用黑度值高的材料做保温保护层较好，在同样的保温层厚度下可降低保温层外表温度，即可采用更薄的保温层厚度，节约材料，减少投资费用。     

改进保温厚度计算方法的探讨(二)

四、保温层实用厚度的计算方法 1.制订校正系数的导则 (1)节能性。制订保温层理论厚度的校正系数必须首先考虑减少散热损失;并保证在任何地区、任何工况下的长期使用年限内,保温层的散热损失都能符合GB4272的规定。 (2)经济性。将保温层的理论厚度按照不同工况,即保温对象对企业生产的不同功用,从保温后能耗的节省中抽出一小部     

用系数法确定保温层的最经济厚度

化工生产中许多场合都需要进行保温。关于保温层经济厚度的计算,一般采用试算法。这种方法较为麻烦,计算费时、费力,而且要反复多次。本文介绍一种用来直接确定保温层最经济厚度的简便方法——厚度系数法。最经济的保温层厚度应该使每年热量损失费用与保温材料的年折旧费用的总和为最小。根据这一原则,Dan M.Lindamood     

管外两层绝热材料的合理选择与使用

以单层和双层保温层地损失一定的情况下，导了保温费用最低时的保温层顾度计算式，通过不同的绝热材料的比较，可以方便地选择绝热材料和确定最适宜保温层厚度。     

管道及其保温层同步设计的新方法

作为节能措施之一的隔热保温技术广泛应用于机械、冶金、动力和化工等工程领域.传统的热力管道及其保温层设计一般分两步进行[1-4],首先根据介质的流量和状态参数选择合理的流速范围,从而确定热力管道的管径;然后根据管径大小和介质温度的高低,从减小热力管道散热损失费用和保温层初投资费用的角度出发确定最佳的保温层厚度即经济厚度.显然,这种方法忽略了热力管道管径的选择和保温层厚度的确定是相互关联、相互制约的     

基于SPS软件的埋地热油管道的经济保温层厚度计算

应用SPS软件建立了国外某原油管道的模型,计算出了不同厚度保温层的管道中泵的扬程和加热炉进出口的温差。以保温工程的投资费用、泵和加热炉所耗的能源费用的总和最小为目标函数,最终确定了本工程的经济保温层厚度,并对影响经济保温层厚度的因素进行了探讨,为以后选取经济合理的保温层厚度提供参考。     

石化企业管道绝热保温对运行影响的探讨

介绍石化企业蒸汽等较高温度的管道绝热保温的计算方法,从热能价格入手,举例说明采用"经济厚度"和最大允许散热损失值方法计算保温层厚度,并对其结果进行了简单对比,对企业内部远端输送中注意的问题进行了分析,探讨了绝热保温的主要影响因素在生产运行中应引起的注意事项。     

热损失一定时双层保温层的合理使用

得出了在热损失一定的情况下,合理选择内、外层绝热材料的依据,导出了双层保温层保温费用最低时厚度的计算公式,证明双层保温层的保温费用可比单层保温层低。对确定保温材料的选用构成有指导意义     

浅析地下水环境下热油管道保温层厚度选取

处于地下水环境中的埋地热油管道周围难以形成稳定的温度场,热损失较大,应优先考虑采用保温措施。选择保温层厚度时应综合考虑经济性及安全性。本文根据地下水环境下埋地热油管道的传热规律,对管道总传热系数K值计算公式进行了简化。在给定油品种类和管道直径的条件下,计算得到了不同保温层厚度时的出站温度;对比了不同管径时保温层厚度变化对费用净现值的影响,给出了保温层厚度的推荐值。     

热损失一定时双层保温层的合理使用

得出了在热损失一定的情况下,合理选择内,外层绝热材料的依据,导出了双层保温层保温费用最低时厚度的计算公式,证明双层保温层的保温费用可比单层保温层低,对确定保温材料的选用构成有指导意义。     

改进保温厚度计算方法的探讨(一)

一、问题的症结 现今保温厚度计算的三种主要方法中,表面温度法应只局限于分层保温的界面温度计算及防烫隔热的厚度计算;而经济厚度法与散热损失法一直是广为流行的方法。经济厚度法并为GB8175国家标准所推荐采用。然而这三种方法单纯地应用于绝热工程,它们都存在一个共同的关键性缺陷可以任一种厚度计算方法所建立的保温结构,在无任何附加因素如设计计算     

陶瓷窑炉窑墙散热VB计算程序

在窑炉设计中 ,要经常使用窑体散热计算。窑体散热过程的计算机模拟可以实现以下目的 :①窑体结构设计时确定劳动保护及保温工程效果 ,使窑体外表面温度在允许限度以下 ;②窑体结构设计时确定各层材料交界面温度 ,检查选用材料是否可行 ;③进行窑体结构优化设计 ,即选用适宜材料及经济厚度 ,以保证年热损失费用与窑体保温工程投资的年分摊费用之和为最小值 ;④进行窑炉热平衡计算 ,以确定燃料消耗量及冷却空气用量。下面 ,介绍采用VisualBasic 6 .0编写一维稳定态导热窑墙散热程序。1　窑墙散热的理论计算连续式陶瓷窑炉的窑墙散热过程为一…     

关于保温层厚度的计算

１前言随着科学技术的日益发展,作为节能措施之一的隔热节能技术被广泛应用。隔热的目的是为了减少热损失,节约能源,改善劳动环境,保证安全生产,提高工效,为减少保温结构散热损失及材料浪费,保温层厚度要满足以下要求：１．１采用经济厚度,使用户的年总费用对于所...     

保温层临界厚度的确定

1前言在化工生产中，当设备及管路在高于或低于周围环境的温度下操作时，常需要保温。通常所采取的保温措施是在设备或管路的外壁上包保温性能好的固体材料作为保温层。一般认为，热损失随保温层厚度的增加而减少。笔者运用数学方法对传热过程进行分析，证明只有当保温层厚度大于某一临界值时，增加保温层的厚度才能减少热损失。而当保温层的厚度小于该临界值时，不仅不能减少热损失，反而会使热损失增加。2热损失与保温层厚度间的关系对保温层的传热如图1所示。对管内流体与环境空气问列传热速率方程式，得：式中L管长，（m）ti、to管内流…     

多层管道保温材料的内外布局研究

为了减少工业上物料在管道运输过程中的热量损失,得到多层管道保温时最合理的内外布局。可根据导热方程来计算,并且在设计计算时,保持外界与管道内温差不变的情况下,只需比较热阻的大小,便可得知热损失大小,通过计算得到多层圆壁管道在不同情况下该如何布局和保温层的经济厚度,多层方管道的选择提供了一些方法。     

AQC锅炉进风管道保温数值模拟研究

水泥窑余热电站AQC锅炉进风管道及其保温设计对锅炉运行及其热量利用影响较大,为减少热损失,提高余热回收效率,需对进风管道采取保温措施。本文通过分析AQC锅炉进风管道换热机理,建立了AQC锅炉进风管道物理场模型,并利用Fluent软件进行了数值模拟计算,获得了不同内保温层厚度的AQC锅炉进风管道温度场,以及热风温度随管道长度变化的线性关系曲线。数值模拟结果表明,AQC锅炉进风管道（φ3 620mm×8mm）内保温层厚度为70mm、耐磨浇注料及外保温层厚度为100mm时,为最经济、合理的保温层厚度设计方案。     

炼厂内保温管道温度场模拟研究

由于重油粘度大,在运输过程中需要加热,通常需要在管道外加保温层。为了有效减少能源损失,降低生产成本,就必须研究管道的保温材料和保温层厚度。通过分析管道的几何特性,建立了管道保温层温度场的数学模型,运用有限元分析软件ANSYS求解该数学模型,得到保温管道的温度分布。以广东茂名石化炼油厂内某一保温管道为例,基于温度场模拟结果,计算出保温经济厚度。这些问题的求解为减少能量损耗、优化保温管道设计等问题奠定了理论基础。     

陶瓷工业窑炉窑体砌筑材料结构优化探讨

用Visual Basic(简称VB)设计了窑体散热计算程序,通过对不同陶瓷工业窑的窑体砌筑材料方案的探讨,得出了当代陶瓷窑炉典型窑体砌筑方案的窑体散热图,可供窑炉设计人员计算时查询。本文还对各窑体结构进行了成本分析,提出了保证年热损失费用与窑体保温工程投资的年分摊费用之和为最小值结构方案。     

低压蒸汽管道保温层经济厚度计算

以改造后的14^#低压蒸汽管道为例，采用经济厚度法对其进行了保温层的厚度计算。介绍了热力管网保温厚度的设计原则和保温材料的选择。     

提高火电厂汽水管道保温设计效率的探讨

为了提高保温设计效率,本文根据经济厚度计算方法、表面温度计算方法及工程设计经验总结,按管道公称直径、设计温度、保温层材料,整理出《保温厚度选取表》,以便工程设计使用。