泵的节能技术

泵的节能问题已引起国内外人们的极大重视。首先，泵的生产数量很大。其次，泵应用于工农业的各个部门，例如农业排灌用泵，城市供水泵，石油、化工用泵等。泵最常用的驱动形式是用电动机驱动。泵的节能方法主要是使泵机组（泵、电动机或转动部分）在最高的效率下运行，使其消耗外界输入的电能下降到最低点。泵的节能是综合性的技术，它涉及泵本身的节能、系统节能和使用管理运行等各方面。本文主要从三方面探讨泵的节能问题：     

机泵节能探索

本文通过对原水一泵机泵的综合单位电耗的调研，分析了机泵电耗高的原因，提出了提高机泵运行效率的方法，并进行了提高机泵运行效率的实践探索，取得了较好的节能效果。     

对无水箱变频泵高档供水节能性的质疑

以一例高层建筑工程为例，对有水箱工频泵和无水箱变频泵供给生活水的两方案进行了比较。结果认为：因无水箱变频泵方案中的泵，经常处于高扬程，低流量工况，偏离泵的高效率点几乎连续工作；而有水箱工泵方案中的泵是在其高效率点间歇工作，所以前者不但不节电节资，反而既费电又耗资。本例表明前者的电耗是后者的1．57倍。     

基于并联泵组全生命周期的多目标能效优化控制模型

目前国内对于并联泵组大多采用单目标控制模型，在使用过程中只注重运行工况的能效优化和运行成本，无法根据泵组在全生命周期中的综合能效状态来自适应调整泵组实时工况下的运行策略。为此，提出一种可在全生命周期中根据当前泵组的能效状态，自主调节3个目标函数权重系数的多目标泵组能效优化控制模型，从而提高泵组在全生命周期中的能效并延长泵组的使用周期，并利用理想点数值和距离偏差法确定目标函数，借助于LINGO求解多目标理想点模型，得到最高系统总效率、最低泵组比能耗和最高系统可靠性的最优解。试验结果表明，改进后的多目标理想点模型能根据泵组实时状态调整目标权重组合，从而调整泵组实时控制策略。     

泵在使用中存在的主要问题

泵是目前我国广泛应用的耗能机械，为了节约能源、提高泵的运行效率，不仅要注意泵本身的改进，更应注意泵系统的选型、匹配、运行、维护及管理方面的问题。     

高扬程输水系统泵后阀门关闭规律研究

对于扬程较高的输水系统，水泵抽水断电后产生的停泵水锤通常大于泵后阀门直接关闭产生的直接水锤。基于茹科夫斯基公式及水泵抽水断电的泵后降压规律，研究了泵后阀门关闭规律对输水管道沿线压力的影响，得到了水泵断电后泵后阀门最佳关闭时间的理论值，即T_g=T_d,并结合实际输水工程，采用数值模拟方法对该理论值进行了验证。结果表明，对于高扬程输水工程，水泵抽水断电后，泵后阀门采用提出的理论值可使停泵水锤对输水系统产生的危害最小。     

柴油加氢精制装置原料泵节能增容改造

介绍了柴油加氢精制装置原料泵的基本情况，重点论述了加氢原料泵改造的理论依据、额定扬程的选择，并对原料泵改造前后的参数进行了对比。此次改造效果十分明显，以120t／h流量下的参数为例进行计算，发现原料泵改造后比改造前节约功率45．8kW。此次改造有效地降低了扬程，减少了泵出口管路损失，降低了原料泵的能耗，而且提高了泵的流量，解决了制约装置加工量的瓶颈问题，也为存在相似问题的炼油装置提供了参考。     

具有自动泵油功能的滤清器设计原理

目前国内外市场上，柴油滤清器总成上集成的泵油装置全部为手动泵，必须用手向下压送手动泵盖，使泵室内的膜片上下运动，通过进油和出油两个单向阀的作用在泵室内形成真空．实现手动泵油功能；自动泵柴油滤清器具有自动泵油功能，可排空发动机燃油系统中的空气，自动将燃油从油箱泵至喷油器，实现泵油功能由电动代替手动，大大减轻了泵油的劳动强度，使产品更具加人性化。     

给水泵改造后怎样维持高效运行

从80年代初对配125MW等机组的给水泵进行定型改造，提高了运行可靠性。维持高效运行规定了正确合理的暖泵参数和时间，取消低效泵，提高司泵人员的技术水平，严格暖泵操作程序，加强检修和维护等技术措施。     

浅谈离心式水泵的高效节能方法

离心式水泵（下简称泵）具有构造简单、紧凑‘流量与扬程范围大，适应性广泛．使用方便，维修容易和造价较低等特点、在农村被广泛应用。泵的耗电量已占农用电的80％以上。因而研究泵的节能降耗对于提高生产效益非常必要。1.选型是根本泵在工作中都存在着容积、水力和机械等方面的损失，这种损失对不同类型的泵是不同的，因此、不同类型的系有不同的效率。但决定和影响泵效率的主要因素是由制造厂在设计。制造和试验中所确定。故选好泵型是获得高效系的根本。（1）选用新型泵常用新老型农泵的效率比较列于表1。表1表明，新型泵的效率均较老…