自控预加水成球的技术经济效果

预加水成球工艺是将大部分水在成球盘之前加入搅拌机中,生料粉在搅拌机中得到水的充分湿润、渗透、搅拌混合,使每个生料颗粒表面都均匀的附着水分,形成球核,然后再在成球盘上成球。这种成球方法显著提高了料球的性能,改善了窑内的煅烧条件。南通水泥厂自控预加水成球系统由①定量稳料装置;②预加水生料搅拌机;③新型成球     

新型预加水成球自动控制系统

一、概述机立窑水泥生产非常重视熟料质量,入窑生料的合格率对保证熟料质量至关重要,然而仅注意这一点是不够的,因为料球质量的好坏对立窑水泥的产质量亦至关重要。影响立窑成球的因素很多,对预湿成球盘的成球过程有物料的塑性、预湿机内的“成核”、喷水管的布置及喷淋等。检查成球是否合格,主要从以下几个方面来判断：①料球均齐性,②料球热稳定性,③料球强度,④料球内部孔隙率,⑤料径及料球球间孔隙率。预湿成球实际上就是生料与水在预混机内混合搅拌成核再通过成球盘内滚动长大成球的过程,因此。正确控制料水比和混合均匀性是…     

自动控制预加水成球技术及装备

自动控制预加水成球技术是在半黑生料入成球盘之前,由微机自动控制在双轴搅拌机中预加水搅拌,然后再入成球盘成球的新的成球工艺。该项技术及装备是在国家建材局和江苏省建材工业总公司的组织下,由南京水泥设计院、合肥水泥研究院、南京水泥机械厂、海安     

立窑生料预湿成球工艺通过技术鉴定

我国立窑水泥厂普遍在成球盘上采用干生料加水成球,成球质量不够理想,系统扬尘较大,难以满足立窑烧成的工艺要求,影响窑内的通风和熟料的产、质量。建材研究院水泥所小水泥室于1985年7月在山东省烟台市第三水泥厂φ2.75×10米塔式     

预加水成球系统中生料计量设备的选择

预加水成球系统中生料计量设备的选择江西省建材科研设计院肖健荣预加水成球技术的应用是立窑水泥厂节能技改中一项重要内容，成球质量的好坏将直接影响立窑煅烧质量，也是立窑水泥厂技改所普遍关心的问题。在立窑水泥厂中，自动化应用普及率较高的除了生料及水泥微机配料...     

立窑水泥厂的节能技术

立窑水泥厂是建材行业的耗能大户,一般在170千克标煤/吨熟料左右,一座年产8.8万吨规模的水泥厂一年要消耗上万吨标准煤。目前比较有效的节能技术有以下几项:一、采用自动控制预加水成球技术机械化立窑和立波尔窑水泥厂采用预加水成球技术及装备能使成球质量显著提高,窑内     

以立窑为中心进行节能技术改造

煅烧系统是水泥厂的心脏,其工艺、设备的优劣将直接影响到产品的产质量和能耗.我们在呈贡等水泥厂技术服务的四年中,在有关技术人员的配合下,对数台立窑煅烧系统进行了一系列技术改造.在立窑的产量、质量、能耗、操作等方面都收到了良好效果.我们进行的技术改造有以下几方面:一、成球系统成球工艺是立窑水泥生产工艺中的一个重要环节.成球质量的好坏,直接影响到立窑煅烧时的通风、熟料的产质量及操作的安全.现在用的成球系统主要有淋水式成球和预加水成球两大类.1.对淋水式成球盘的改造:     

CQK—3型预加水成球微机智能控制系统

１前言成球是立窑水泥生产的关键环节，成球质量的好坏直接影响立窑的燃烧。预加水成球技术的引入，大大提高了成球质量，改善了立窑通风，提高了熟料煅烧质量。但要使预加水成球很好地应用，必须准确地实现水料跟踪。目前各立窑水泥生产厂家均采用预加水成球微机控制技术...     

成球盘使用自动刮刀效果好

烟台市水泥厂机立窑成球盘使用自己制造的自动刮刀,使成球盘底无一粘料,成球效率大为提高。据有关人员介绍,未合用自动刮刀前,常用人工处理粘底料,铲下的湿料放入盘中,经常结大泥团。由于物料糊底,成料球粒底不均匀,大多在5—20毫米上下波动,且料球强度不够,入窑后影响立窑通风,窑的产质量受到影     

户县水泥厂机立窑综合技术改造的启示

陕西省户县水泥厂综合改造机立窑,主要采取了预加水成球新工艺和微机控制机立窑煅烧。改造后的机立窑经过半年多的试运转,较改造前具有下列显著效果。一、提高了成球盘效率和料球质量。成球盘由半盘成球变为全盘成球,运转平稳,效率提高,料球粒度均齐率高,抗冲负荷为1.5米跌落10次全不碎,960℃无炸裂现象。二、提高了熟料产量和质量。机立窑台时产量由原来的4.5吨提高到6.5吨。改善了窑内通风条件,窑内底火和窑面烟气均匀,熟料中的C_3A含量提高,fCaO含量降低,熟料3天抗折强度60公斤/平方厘米,抗压强度350～400公斤/平方厘米,熟料标号可达625号以上。三、实现了安全、文明生产。微机控制机立窑煅烧和闭门操作,杜绝了喷火事故的发生。看火工放下了钢钎,只需坐在微机房里操纵电钮,从而改善了劳动条件,做到了安全生产。机立窑排放废气含尘浓度达到国家标准     

自控预加水成球技术在立波尔窑改造中的应用

自控预加水成球技术在立波尔窑改造中的应用王兆国徐学彬张健哈尔滨水泥厂立波尔窑的成球是水泥窑煅烧熟料的一个重要工艺过程，成球质量对熟料产质量具有很大影响。其成球工艺一般是在成球盘上直接加水成球，这样的过程，料水难以混合均匀，料粉不能充分润湿就成球入加热...     

新型预加水成球微机控制系统

成球是立窑水泥生产的关键环节,成球质量的好坏直接影响立窑的煅烧。预加水成球技术的引入,大大提高了成球质量,改善了立窑通风,提高了熟料煅烧质量。但要使预加水成球技术很好的应用,必须实现水料准确跟踪。目前各立窑水泥厂均采用预加水成球微机控制技术。但据笔者调查,山东省80％以上的企业预加水成球控制系统使用效果不佳,将原来的自动控制改为手动。主要原因是:①控制设备没有很好地实现水料跟踪;②生产厂家在仪表、微机方面选型不合理,检测和控制精度不够;③企业操作人员素质差,不能很好地使用该系统。鉴于以上原因,我们研制了一套适用的控制设备,真正实现预加水成球的自动控制,并且使系统易于操作维护,运行可靠安全。     

新型成球盘刮刀

立窑水泥厂成球盘刮刀,目前大多为固定铲刀式,即在成球盘底斜置一固定钢板,借成球盘旋转清理盘底的粘料。这种刮刀在使用中有三个方面的不足:一是刮刀与盘底的接触面积较大,增加了成球盘旋转时的阻力,浪费能耗;二是减少了成球盘的有效工作面积,因为料球只有在盘内滚动时才能变     

自动供水设备在立窑预加水成球中的应用

预加水成球技术是国家建材局在地方水泥工业中推广的新技术，近几年来，该技术在立窑水泥中得到了广泛的应用。在提高成球质量，改善煅烧操作条件，提高熟料产量和质量方面取得了比较明显的效果，但由于一些厂家使用效果不理想，没有充分发挥预加水成球的优势，使熟料的产量与质量没有得到提高与改善，其主要原因是在供喂料、计量、供水、自控等方面存在一些问题，下面就供水系统对成球质量的影响作一探讨。１预加水成球技术对水的要求，主要有三个方面：水质、水压和供水量预加水成球技术对供水的要求主要是足够水量，稳定的水压和较好的水…     

简单易做而又效率高的成球盘

土法生产水泥时,生料粉的成球问题,现在广泛采用的虽有好几种方法,但都有产量低、质量差等缺点.例如用铺料切块的方法,虽有不需要什么设备,操作简单的特点,但常因生料粉加水后物料粘度增大,不易混合均匀,致使块状物料内部白灰点星罗棋布,造成熟料游离石灰增多.尤其用此种成型方法所生产出来的物料,很不坚固,在搬运和窑内煅烧过程中,缺菱掉角,大大增加了窑内气流阻力,使立窑不能发挥其应有的作用.用手搓球,强度较好,但效率太低.用人搓球,时间久了会将手皮烧破.最近我们发现湖南矿业学院所创造的又经长沙市机料队水泥厂所改进的一种电动成球盘,以及现衡阳市水泥厂所使用的手动成球盘,是目前既简单而又效率高的一种成球设备,故介绍出来以供各地参考.     

自动控制预加水成球设备常见故障与处理(下)

四、成球盘(一)进入成球盘的料粉干湿不匀,造成颗粒级配不理想。原因分析:主要是由于搅拌机叶片角度安装不合理,或是搅拌机搅拌长度不够,生料搅拌不均匀所致。在预加水成球机组中采用双轴搅拌机的目的是雾化湿润,均匀搅透,不是搅拌时间越长越好,而是要搅透。当生料瞬时流量超过搅拌机设计能力时,容易搅拌不均匀,造成电机负载过大。搅拌机叶片角度参考数据: 入料段21～22°; 中间段5～11°; 生料段11～18°。     

改进预加水成球系统提高立窑成球质量

我公司机立窑预加水成球系统原采用Z—80单片机控制,运行过程中故障率较高,难以保证正常运行。生料供料系统设备由刚性叶轮机、螺旋输送机、斗式提升机、生料储库仓组成。预加水成球系统由L—300单管输送机、粉子冲量流量计、水计量调节系统、SJ—450双轴搅拌机和ˉ3.6m成球机组成。1问题的提出(1)成球球径偏大并伴有大块泥团,水分时大时小,料球强度低,致使立窑煅烧操作难度大、底火不稳,难于用风,易出现生烧、死烧现象,熟料f—CaO偏高,熟料强度不稳定,影响了熟料的质量。(2)预加水成球料球水分普遍偏大,再有大量泥团的存在,造成熟料热耗…     

成球盘刮料装置的改进

成球盘刮料装置的改进邓清华江西赣南水泥厂（３４１６０５）机立窑生产的水泥厂使用的预加水成球盘，一般都装有带摆线针轮减速机装置的刮刀。刮刀运转的可靠性，清理盘底的干净程度，将直接影响到成球的质量，进而影响立窑的煅烧及熟料的产、质量。江西赣南水泥厂原...     

水泥生料怎样成球才好?

生料在盘式成球机中成球可以用湿法、半干法或干法.用湿法和半干法成球时,干物料先在混和槽润湿,然后送入盘式成球机成球.用干法成球时,则水直接在成球盘上加入.用这三种方法制得的料球的粒度都不一样.根据斯洛伐克水泥厂所进行的试验,干法制得的料球,最大的d_2为13～22毫米,最小的d_1为3～9毫米,S=d_2∶d_1=4.3∶1.5.半干法则为d_2=15～23毫米,d_1=2～7毫米,S=3.3～8.从料球大小均匀来看,干法比湿法和半干法具     

’97发明专利公报涉及建材的专利信息(一)

1.铁铝酸盐膨胀剂(CN1139079A) 采用石灰石、粉煤灰、铁粉等为原料,经粉磨、煅烧、掺加适量石膏,再经粉磨制成。它可用于提高水泥混凝土的抗渗性或用于生产膨胀自应力水泥。 2.立窑水泥生料球的质量稳定剂及其成球工艺(CN1139080A) 选用Na_2SO_4 20％～40％、硅酸盐水泥59.5％～78％、松香皂类0.5％～2％进行配制;将该稳定剂按生料质量的1％～2％加入预加水中,制成稀释浆体,通过原有工艺措施进行成球,以稳定生料球质量,进而保证料球入窑后有良好的煅烧性。 3.水泥干法内燃烧成工艺及其专用设备(CN1139081A)