考虑制造过程资源环境特性的公差设计

为对产品的公差进行优化设计,提出了综合考虑各零部件制造过程中的加工成本、加工过程能量消耗和加工过程废弃物的公差设计方法.提出了加工时间与公差的函数关系,在此基础上建立了加工成本-公差模型、加工能耗-公差模型、加工废物-公差模型.在综合考虑公差与成本、能耗、废物之间关系的基础上,建立了基于多目标的公差优化分配模型.为了提高模型的计算精度,采用迭代方法计算封闭环的相对分布系数,再根据封闭环的相对分布系数确定各组成环的公差.通过实例验证了该方法的有效性.     

基于可变加工因素的成本一公差模型研究

成本一公差模型中,加工因素会影响模型的准确性,对加工因素进行研究是建立实用的成本一公差模型的重要内容。文章应用模糊理论对加工因素影响成本的权系数以及成本一公差的建模进行研究。     

基于权重系数的谐波减速器公差设计

公差设计作为谐波减速器设计中的关键环节，对整机的传动精度和加工性能具有重要影响，当前谐波减速器的公差大都基于经验设计，为此提出了一种基于权重系数的谐波减速器的公差设计方法。对主要误差因素进行全局敏感性分析构建各误差因素的敏感性权重系数，利用三角模糊层次分析法(TFAHP)对加工难易度进行分析获得加工难易度权重系数，采用几何平均数法综合敏感性权重系数与加工难易度权重系数得到总权重系数，由此求解各误差因素的许用传动误差分量，从而得到公差设计值实现谐波减速器的公差分配设计。实例分析表明该方法在保证谐波减速器传动精度的同时，可根据加工难易度调整公差值，有利于降低加工难度及成本，为工程中谐波减速器的公差设计提供理论指导。     

用二级模糊综合评判成本加权系数法反求装配零件的尺寸公差

本文提出了一种确定反求装配零件尺寸公差的二级模糊综合评判成本加权系数法。这种方法,先找出影响成本权系数的主要因素,再把各个因素分解为影响它们的若干子因素,按其性质细分为若干等级,并按各个等级进行一级模糊综合评判,按所有子因素进行二级评判,取得各子因素合理的成本权系数,然后求得各因素的成本权系数。文中给出了用这种方法反求装配零件尺寸公差的步骤与具体实例。这种方法,采用编制的通用微机程序,计算简便,分析问题灵活,便于生产的实际应用。     

公差优化设计中加工因素的模糊化处理

以公差优化为目标进行加工成本计算是对公差一成本关系进行建模的基础.应用模糊数学原理提出一种在建模中加工因素影响成本的模糊化处理方法,使公差一成本模型既紧密联系具体工艺过程,又简捷适用.     

考虑产品性能偏差约束的公差优化设计

实际生产过程中,影响加工成本的因素很多,很难用一个统一的数学模型来精确描述所有类型的加工成本-公差关系。以产品加工成本与质量损失成本之和最小为优化目标,以产品性能偏差与经济加工精度为约束,建立了产品的公差优化模型;然后采用遗传算法对优化模型进行求解;最后以某型号汽车空调压缩机为例验证该模型的有效性。     

基于离散化成本—公差模型的多目标公差优化设计

针对现阶段工厂普遍采用数控加工的现状,对原有基于普通机床提出的公差模型进行改进,提出了一种新的多目标公差设计优化模型。在考虑加工时间、夹具和刀具磨损等因素的影响下,建立了离散化的成本—公差模型。以加工成本、公差敏感性和质量损失为目标,装配功能和加工能力为约束条件,建立了基于离散化成本—公差模型和差分进化—全局蜂群混合算法的多目公差设计优化模型。以特里科型高速经编机编花部件为例,运用所提优化模型快速地得到了公差最优解,降低了产品的制造成本,提高了产品质量,验证了该模型的有效性。     

基于DFX的综合确定尺寸公差的方法

公差是机械设计和制造过程中最重要的参数之一,其对加工成本和产品质量有很大影响.采用DFX法对制造过程中的装配精度进行分析和综合,对设计公差和加工公差进行了系统分析,以最低加工成本为目标,根据成本-公差间的函数关系,建立了非线性的公差优化模型,并采用遗传算法使这一问题得到了很好地解决.实例证明该方法是可行的.     

基于改进的成本-公差模型与PSO的公差设计

文中根据质量损失模型近年来的研究成果,基于考虑了通货膨胀、物价上涨因素的成本-公差模型,提出了充分考虑价格因素的成本-公差模型,讨论并使用PSO算法来解决此模型的优化问题.文中模型与Taguchi质量损失模型优化结果的比较,证明了文中模型更贴近实际,具有很强的实用性.同时给出了PSO算法过程的粒子进化过程适应度的变化曲线,证明了PSO算法在此模型上的有效性.     

基于资金时间价值的并行公差优化设计

总结了经典的成本公差模型,基于资金的时间价值原理对经典成本公差模型进行优化,提出了多种优化后的成本公差模型计算方法。利用优化后的成本公差模型,将制造成本、质量损失成本同时考虑到并行公差设计的目标函数中,实现了并行公差的优化设计。通过工程实例证明了所提方法的有效性,结果表明,优化后的成本公差模型更贴近实际,计算得到的总成本更为合理,有效地反应了物价上涨、通货膨胀、资金的时间价值等现实因素。     

泡沫铝夹芯结构高速移动工作台研究

为满足高速、超高速加工对机床移动工作台轻质高动态性能的要求,设计了以铸铁为面板、泡沫铝为芯体材料的夹芯结构移动工作台,并利用有限元分析软件研究了该工作台的静、动态特性。研究结果表明与传统铸铁材料工作台相比,泡沫铝夹芯结构移动工作台具有质量轻、固有频率高、谐振响应幅值低等特点,从而证明了泡沫铝夹芯结构工作台在高速、超高速加工中应用的可行性和优越性。     

滑枕铣床升降台的高速切削工艺

针对使用传统方法加工滑枕铣床升降台存在质量差、效率低的问题,将高速切削加工技术引入滑枕铣床升降台的加工过程中,并对滑枕铣床升降台加工工艺进行了改进.高速切削加工切削系统的工作频率远高于机床的低阶固有频率,振动较小,大大降低了加工表面粗糙度,提高了加工质量.基于高速切削加工转速高和切削力小的特点,取消滑枕铣床升降台半精加工工序,提高了加工效率.     

基于最大熵原理的平面研抛工艺参数优化

提高光学零件研抛加工精度的关键是优选工艺参数。对此提出一种基于最大熵原理的平面研抛工艺参数优化方法。建立了工件研抛信息熵的数学表达式并给出了相关的物理解释,并对定偏心平面研抛工艺参数优选进行了数值模拟计算。研究结果表明,在定偏心平面研抛中,选择工件与研抛盘同方向等速转动可以使工件表面材料去除均匀,选择较大的偏心率可以提高加工效率,同时应实时修整研抛盘以减小研抛盘磨损对工件加工精度的影响。     

基于Access的热切割机数控系统数据库设计

热切割机数控系统在加工过程中需要处理大量数据,为提高数据流操作的稳定性与高效性,提出了将Access数据库技术应用到数控系统数据存储中的一种方法。分析了热切割加工工艺参数及加工代码格式,设计了相应数据库字段,构建了热切割加工工艺参数表、加工程序表以及割缝补偿表,进而构建了热切割数控系统数据库,进行了数控系统数据库读写实验。实验结果表明,数据库读写性能稳定、效率高,满足热切割数控系统的加工要求。     

SOLVING INVERSE KINEMATICS OF REDUNDANT MANIPULATOR BASED ON NEURAL NETWORK

For the redundant manipulators, neural network is used to tackle the velocity inverse kinematics of robot manipulators. The neural networks utlized are multi-layered perceptions with a back-propagation training algorithm. The weight table is used to save the weights solving the inverse kinematics based on the different optimization performance criteria. Simulations verify the effectiveness of using neural network.     

An optimization study of the motion table performance

This paper investigates the optimal selection of processing parameters for motion table performance. The main objective of the mechanism of a one-axis servo motor table is to avoid vibration, thereby reducing experimental error. This experimental controller uses a grey-based Taguchi method to make a quality evaluation of three table characteristics; displacement, arriving time, and torsion. It is shown that the multiple response performance characteristics are greatly improved through this study.     

木门五金件槽孔数控加工设备回转工作台设计研究

针对木门五金件安装槽孔的位置分散性和传统加工工序繁杂及效率低的问题.通过对木门结构特点和现有的加工方式的分析,提出了一种利用回转工作台实现加工位置集中的木门定位夹紧新方法.在对回转工作台结构设计和Pro/E建模的基础上,利用Femap软件对回转工作台的回转架进行有限元分析,以保证其强度和木门加工精度.     

汽车车轮形状误差的测量和分析

介绍了汽车车轮径向跳动和轴向窜动误差的测量原理和数据处理方法。由计算机控制的半自动测量台,测量及数据处理速度快,精度高,系统性能稳定。     

高精度曲柄轴加工工艺分析

对高精度曲柄轴的加工工艺进行了分析,并通过查表和计算,得出加工过程中各个工序的切削用量值,计算切削力大小及强度,从而确定其值满足零件的使用要求.     

扁圆形工件的铣削加工

分析扁圆形工件外圆部分的加工特点,并设计一套工艺装备与机床工作台合成进给,实现在普通铣床上加工,同时介绍往复回转装置的设计思路。