石材切割机变速进给轴控制系统设计

本文介绍了经济型石材切割机的进给轴速度控制系统的设计的目的何意义,控制系统以51系列单片机为CPU,通过对步进电机进行无级变速控制从而实现对不同材质任意选用不同切割刀进给速度的目的。本文还对石材切割机的结构、控制系统的硬件和软件设计进行简要的介绍。并得到该系统具有经济、实用、弥补了手工控制进给速度的不足等结论。     

基于PLC的相贯线切割机控制系统的设计

以相贯线切割机为研究对象,根据相贯线切割机的工艺要求,使用PLC和多轴步进电机的控制功能,实现了等径正交和异径正交相贯线切割机的自动控制系统.实践表明,该系统能切割出满足工艺精度要求的相贯线,提高了工作效率,降低了设备成本,具有较好的应用价值.     

铁芯切割机PLC控制系统的设计

采用可编程序控制器(PLC)和变频器实现铁芯切割机的自动控制，着重分析和说明了系统控制方案和软硬件结构的设计思想。实际运行表明，本系统功能强、性能好、可靠性高，对于工业企业实现相关机床的改造具有较高的参考价值。     

大型金相试样切割机控制系统的设计

基于可编程控制器PLC设计了大型金相试样切割机的控制系统。系统硬件主要由PLC核心控制模块、调速模块、反馈模块、人机交互模块组成。切割方式分为直接切割、逐层切割、进三退一切割三种。可适应多种金属试样的加工。     

基于PLC的步进电机控制系统

采用PLC的控制步进电机,其控制电路简单、组合方便.可以使系统简化,工作可靠,而且可以获得较高的控制精度.     

基于PLC位控单元的点焊控制系统设计

点焊在工业领域中应用的非常广泛。针对点焊过程中从一个焊点到另一个焊点的快速、精确地运行控制，这里利用PLC位控单元的控制系统，用步进电机驱动点焊电极，经过实际应用，实现了对点焊焊点位置的高效、准确和精密控制。     

拖式混凝土泵柴油机油门控制系统

介绍了以PLC为核心的施式混凝土泵柴油机油门控制系统的结构原理、硬件及软件设计。     

基于S7-200 PLC与步进电机的位置控制系统设计

设计了一套基于S7-200 PLC的步进电机位置控制系统,由软件和硬件两部分组成。使用PLC高速脉冲输出功能,控制步进电机运动。旋转编码器作为系统的检测元件,其输出脉冲信号反馈到PLC,利用PLC的高速计数功能,实现位置的半闭环控制。     

交流变频器在线切割机控制系统中的应用

针对DK772 5 -1型电火花线切割机的绕丝电机控制电路的不足 ,引入交流变频器加以改进 ,利用变化频率方便、有效地控制电机的正、反转 ,同时可控制钼丝的高频电源 ,解决了电机换向时间和钼丝断电时间的矛盾 ,绕丝电机可无级变速。附图 4幅。     

基于PLC的顺序步进式控制系统设计研究

工业现场中常有诸多工序,而这些工序有先后顺序,顺序步进方法可解决这类系统的控制要求,而且安全可靠,从简单系统到复杂系统,实现起来都比较方便。PLC控制器由于控制功能强大,工作可靠,适用于这类工业控制系统。该文通过工业中典型例子分析顺序步进式PLC控制系统设计的步骤与注意点,可快速准确可靠地实现该PLC控制系统。     

PLC在塑管自动切割控制系统中的应用

介绍了塑料管材自动行星切割的工作原理及PLC控制系统。在分析了管材自动切割的工作流程的基础上，给出了PLC控制系统的硬件和软件设计。在塑管生产线中，应用可编程控制器实现管材的定长切割和自动堆放，提高生产效率，增加系统可靠性和柔性。     

高速干切削加工技术

作为一种新型的绿色制造技术，高速干切削技术对实施人类可持续发展战略有重要的意义.阐述高速干切削加工及其关键技术（包括刀具技术、机床技术和工艺技术等）。     

非圆车削的解析测力方法

针对最小相位及非最小相位受控系统,分别提出了相应算法,根据系统输出位置信号及输入的控制力信号,辨识出动态切削力信息。不使用测力传感器,从而消除了附加测力传感器所产生的不利因素,为深入研究数控非圆车削加工特性及动态切削力误差补偿提供了一种新手段。     

基于刀具的特征动态分解的数控编程方法研究

利用数控加工程序的可重用性,从提高数控编程的质量和效率出发,提出了一种基于刀具特征的动态分解策略。根据企业的产品特点和可用的制造资源,按加工设备对特征进行分类和管理,建立了加工特征库,实现了基于特征的参数化、模块化数控程序生成。与现有的特征建模方法不同,该特征模型不但包括特征几何形状信息,而且定义了刀具选择、路径优化和参数驱动的数控程序生成模块。采用这种方法进行数控工艺设计,可大大缩短数控程序设计时间,提高数控代码的继承性和可重用性。     

高速切削加工中切削力的应用研究

通过采用一种新型的试验装置,可重现在了较大的切削速度范围内(从15～100m/s),正交切削下的切削过程.该试验设备可以记录在正交切削下的切削过程中法线方向上和切线方向上的作用力数值.从而在很大的切削速度范围内,可以对刀具和切屑之间的摩擦力进行分析.给出了切削力的分力变化和摩擦系数变化的情况.此外,通过可以使用一台高速摄影机,记录了高速加工中,切屑的形成过程的图像.     

基于PLC的数控切条机控制系统

针对切条机中需控制切条距离的问题,对橡胶切条的材料及切割要求做出了归纳,对控制系统中主要元器件的选型、控制系统总配电电路、总体外部接线及送料速度的控制等方面进行了设计,提出了一种基于PLC技术的数控切条机控制系统,该系统通过步进电机和变频器的联合工作实现切条距离的控制,经过对切条机的反复调试,对0.5 cm厚的胶料样品进行了切条试验。实验结果表明,该控制系统操作灵活,实现自动化控制,并使切条距离控制在要求范围之内。     

磨粒流精密光整加工的微切削机理

利用磨粒流的流变特性,通过对应力张量的分析,研究了磨粒流加工中的微切削力。提出了磨粒流加工是兼挤压与微去除方式为一体的复合加工,微切削动力主要来自于磨粒挤压力、磨粒的犁削力及磨料介质的剪切力。建立了磨粒流动力学模型,通过改变磨粒流流道的加工条件和测试加工过程的接触区压力、去除量及表面粗糙度等参数,用量化的方式揭示了磨粒流加工中抽象微切削力的变化规律。最后,结合COMSOL Multiphysics软件的CFD模块数值仿真了剪切力。结果显示:基于加模芯的方法有效地提高了磨粒流加工的微切削力,滑块4经15次循环后表面粗糙度由加工前的2.918μm下降为1.027μm,而去除量下降了0.09g。实验表明,磨粒流加工中去除量确有变化,但随着加工次数增加去除作用迅速削弱,而表面粗糙度在挤压力的作用下仍有所降低。     

基于PLC的小型水库闸门自动控制系统设计

小型水库闸门系统普遍存在设备落后、功能差、自动化水平低等问题。文中选择合适的PLC控制器、驱动器和水位测量仪,设计了基于PLC的小型水库闸门自动控制系统,可以实现手动和自动功能;并且对控制系统进行虚拟仿真,得到了预期的结果。     

薄刀式分切压痕机控制系统的设计

薄刀式分切压痕机是生产包装纸箱所用瓦楞纸生产线中重要的设备,其产品的质量主要是由设备的控制系统优劣决定的。由于传统分切压痕机使用继电器-接触器的控制系统,存在诸多缺点,我们设计了基于PLC的控制系统。首先分析了薄刀式分切压痕机的工作原理及工艺过程,其次进行了控制系统硬件和软件的设计。实践证明:这种控制系统克服了传统控制系统的缺点,从而提高了纸板的整体质量,特别是对包装纸箱生产线上后序印刷质量带来了较大的提高。     

基于PLC的注塑机机械手控制系统设计

为实现注塑机到老化烘箱的物料自动传输,设计了一套机械手,用PLC作为主控制器,用此机械手代替人手来上下物料。详细论述了控制系统的组成和软件实现方法。该机械手不但减轻了工人的劳动强度,还提高了劳动生产率。