G1725型剑杆织机的开发与设计

重点介绍G1725型封杆织机的结构特点．将电子进经、电子卷取、电子多臂应用于剑杆织机,使织机的机电一体化水平提高。     

剑杆织机机电控制系统研究

采用计算机技术、传感器技术、伺服技术实现GA732剑杆织机电子选纬、电子送经和电子卷取，大大简化了织机的机械结构，提高了织机可靠性和整机性能。     

电子多臂剑杆织机数据传输系统的研制

采用可编程控制技术和现代通信技术，运用可编程控制器与PC机的通讯协议，设计了一套电子多臂剑杆织机数据传输系统，能在线设置和传送电子多臂机的工作参数，具备网络功能和通用化特性，为构建面向网络的电子多臂剑杆织机网络系统打下基础。可在实际生产中推广应用。     

JWG1724型剑杆织机的纬密控制

介绍了ＪＷＧ１７２４型检杆织机纬密机构的工作原理及构成,分析了该机构纬密调整范围的计算。     

帘子布织机新颖电控系统

一 概述 普通织机机械结构主要包括送经机构、主机、卷取机构、选纬机构、储纬机构、多臂机构：电控部分主要包括主控部分（包括主电机、电子选纬、电子多臂等）：电送电卷部分（送经电机、卷取电机控制）。帘子布织机是属于剑杆织机特类（图1），所以它在拥有一般织机性能的同时，亦有其特殊一面．主要体现在：简单机械多臂、固定一个纬纱、送经机构和卷曲机构亦有所差异、有大卷装机构部分等方面。     

如何减小剑杆织机的经纱张力波动

通过对剑杆织机经纱影响张力因素的分析和对织机的送经机构的分析,进一步阐述了织机送经机构如何降低经纱张力的波动.     

高档剑杆织机的研究与开发

叙述了一种完全自主开发拥有完全自主知识产权的高速剑杆织机.该机采用双侧共轭凸轮打纬,空间连杆引纬,分离式主传动机构,无导钩碳纤维剑带引纬系统;电子送经、电子卷取,可满足高速高效织造高档织物的需要.     

剑杆织机机外卷绕装置的结构设计

为适应无梭织机的高速运转及织制厚重织物的卷取要求,设计了机外卷绕装置,介绍了其结构特点。     

剑杆织机电子选纬装置的研制

整个电子选纬装置由机械部分的曲柄摇块机构和控制系统的软硬件组成.控制系统采用AT89S51单片机,结合C51语言对L297/298组成的步进电机驱动电路进行控制,从而驱动步进电机并带动机械部分的连杆机构进行上下往复运动,实现织布机的选纬功能.     

基于PLC和触摸屏的平面磨床控制系统开发

在分析M7140平面磨床、M2120内圆磨床特性及其对数控系统的要求基础上,提出了采用PLC加伺服驱动做控制,触摸屏做人机接口的方式实现机床数控加工。通过PLC、触摸屏和伺服系统的选型及相关程序的设计,实现高精度进给,控制精度达1μm。控制系统接入电子手轮实现微进给功能,引入光栅尺作为伺服闭环控制,采用伺服控软件对伺服进行优化。手动、手轮、自动3种工作方式切换,机床坐标清零、单双向进给功能及其他不常用的按钮功能通过触摸屏界面实现。经过近20多台设备改造应用,采用该控制系统的机床,检测加工出来的零件尺寸误差均在3μm以下。实践结果表明该控制系统操作方便、控制精度高、性能稳定,满足了单轴或双轴平面磨床及内磨床的实际需求;具有较高的性价比,对精度要求高,功能相对简单2轴伺服控制应用场景提供重要参考。     

G1724型玻璃纤维剑秆织机的设计开发

针对玻璃纤维的不耐磨、较光滑、伸长小、柔性差的特性,对织造过程中纱线经过的部件进行了专门设计,开发出适合织造玻璃纤维的剑杆织机,满足了用户的使用要求。     

人机界面、位控模块在对中性测量仪中的应用

介绍了西门子TP070触摸屏、西门子S7—226PLC、西门子EM253位控模块在对中性测量仪中的应用。并简单阐述了这3种控制元器件的特点,阐明了触摸屏的优越性以及3种器件的应用给系统稳定性、操作性等方面带来的改善,并给出了PLC控制程序流程图。     

智能监控系统在剑杆织机中的应用

介绍了剑杆织机智能监控系统的基本组成和主要功能,根据该系统的设计要求,提出了硬件设计方案。重点讨论了系统监控模块、人机界面模块的程序设计思想,给出相应的软件流程图。     

双模横向成型机控制系统设计

阐述基于ＰＬＣ、触摸屏和伺服控制构成的控制系统及其实际应用,并给出设计和实现方法。     

基于PLC的锅炉清灰装置自动控制系统设计

针对垃圾发电厂传统的机械振打清灰装置,介绍了一套新型的清灰装置.根据垃圾发电厂的具体要求,采用工控机作为上位机,PLC为下位机,设计了一套锅炉清灰装置自动控制系统.详细介绍了系统硬件的配置及功能,并设计了相应的程序梯形图与操作监控界面.经过电厂应用,验证了控制系统的可靠性与稳定性,为电厂节约了经济成本,提高了清灰振打的效率,取得了很好的应用效果.     

基于PLC的加油测试装置控制系统的设计与实现

本文介绍了某型飞机加油测试装置的工作原理,并利用PLC、变频器和触摸屏技术设计了该装置的控制系统.最后,通过实验,验证了系统的可行性和实用性.