基于SIEMENS 840D数控系统工件自动找正程序的开发

针对传统人工找正工件位置存在的问题,提出自动找正的方法,利用SIEMENS 840D的高级编程语言中的参数化编程,编制自动找正数控宏程序,此方法操作方便,不需要人工读取和数值计算,避免了因人为计算及手工输入数据过程中可能出现的错误,达到提高零件找正效率和找正精度的目的。     

FANUC加工中心五点碰数自动找正算法的研究

针对传统定位加工技术存在的问题,提出了五点碰数自动找正的方法。研究五点碰数自动找正方法的算法,从而实现工件角度和位置的找正,省去了人工找正和设计精密夹具。此方法保证了产品对刀及找正的准确性、可靠性和高效性,具有良好的应用前景。     

箱体工件在加工中心上的自动找正研究

针对传统定位加工技术存在的问题,提出了自动找正方法,研究了利用无线测头对放置在带有回转工作台的卧式加工中心上的箱体工件进行角度和位移量的找正,从而省去了人工找正和设计精密夹具.可使箱体工件的总加工周期大大缩短,具有良好的应用前景.     

西门子840D五轴联动工件坐标找正程序的开发

五轴联动机床工件坐标找正过程复杂,容易产生错误。针对工件坐标找正方法提出了一种程序设计方案,简化了坐标值的记录、计算和输入操作,提高了找正过程的效率。     

激光对中仪在长联轴器轴流压缩机组找正中的实践探讨

针对某轴流压缩机组由于结构特殊,联轴器长度达3280mm,传统的打表找正方法不能保证找正精度,为了保证机组在厂内机械运转试验中,长联轴器在机组运行中有良好的对中性,在冷态下应用激光对中仪进行了高精度、快速找正.通过分析机组机械运转试验的联接方式,计算出了机组在冷态下的找正目标值,通过分析激光对中仪找正原理,给出了机组采用激光对中仪的找正过程和方法,并以找正过程的测量结果为例,对影响激光找正精度的因素进行了分析,提出了解决对策,为正确使用激光对中仪和减少找正测量误差有借鉴作用.     

基于计算机视觉的报废汽车挡风玻璃切割找正方法研究

使用挡风玻璃自动切割机切割汽车挡风玻璃前,需要对车身进行找正定位。简要介绍了各类找正方法,在指出其应用局限性的基础上,提出了基于计算机视觉的车身找正方法。在车身顶部指定位置放置标定纸并用摄像机拍摄,获取特征点像素坐标,然后根据标定公式获取特征点世界坐标。通过和标准位置特征点世界坐标比较,计算出车身偏移距离和转动角度。该方法找正效率高,具有一定的推广应用价值。     

机械加工时一种新的工件找正方法

数控机床加工小批量零件时,对工件的人工定位及找正总要占用相当长的时间。本文详细阐述了数控机床自动自动找正工件的可行性以及实现的具体过程,并介绍了推广应用前景。     

离心压缩机组冷态找正数据的分析与精确计算

针对在安装引进的离心压缩机组中发现的原机组冷态找正数据与实测值不符的情况，介绍了其试验的方法，并提出了一种行之有效的精确计算方法。用该方法计算了该压缩机组的冷态找正数据，并与实测数据作了比较。从而证明该计算方法的可行性及正确性。     

联轴器的安装找正分析及其微机辅助设计

联轴器的找正是安装过程中一个很重要的环节，应用解析分析的方法进行联轴器的安装找正分析，并有微机辅助分析计算，数据处理速度快，提高了找正分析的准确性。     

烟气轮机本体找正对其运行的影响

分析了烟气轮机使用假轴进行复查与使用转子轴复查径向跳动差别较大的原因。经计算验证8000kW的单级烟机用不同方法找正的跳动误差结果，提出了正确找正方法。     

刀具预调仪的结构设计及误差的补偿方法

针对大部分刀具预调仪仅能测量刀具轮廓顶点坐标的情况，提出刀形测量的必要性。分析了刀具预调仪存在的１３种结构误差的产生原因、性质及其对测量的影响，在现有结构的基础上给出了较为合理的刀具预调仪的结构方案设计，以及对结构误差的补偿方法。     

数控加工中心刀具对刀原理方法及其应用

数控加工操作中的对刀好坏不仅直接影响到加工零件的精度,还会影响数控机床的操作。对刀的过程牵涉到一系列的步骤,在实际操作中往往会出现一些具体的问题,因此通过对数控加工中心对刀的基本原理、对刀的方法并结合具体的数控加工中心的操作特点对对刀方法进行了阐述。     

影像式刀具预调仪主要功能模块的设计

刀具预调测量仪适用于测量数控机床(包括加工中心和柔性制造单元等)上所使用的镗铣类刀具及车刀类刀具切削刃的精确坐标位置,并能检查刀具的刃口质量、刀尖角度、圆弧半径及盘类刀具的径向跳动等。针对目前国内刀具预调仪市场的现况,采用CCD视频图像处理技术开发了一款离线测量刀型数据的影像式刀具预调仪。经检定表明,该仪器操作方便,稳定可靠,精度高,各个功能模块达到了预定的设计要求。目前该仪器已进入试样阶段,不久即可投入市场进行销售。     

集成环境中基于多Agent的时间定额确定方法

对CAPP和生产调度集成环境中的时间定额问题进行了研究 ,提出了一种基于Agent的时间定额确定方法 ;采用智能Agent的方法 ,建立了集成环境中确定时间定额的结构模型。将影响时间定额的因素映射成与工序状态有关的零件Agent和加工方法Agent ,以神经网络Agent为计算工具 ,借助于Agent的判断推理能力 ,将各因素处理成神经网络可以识别和接受的数据模式 ,利用黑板结构处理各Agent之间的信息交互和协同控制 ,以快速解决工序的时间定额问题。实验表明 ,只要选择适当的样本 ,并在系统中不断进行自学习与自组织 ,就能快速获得准确的工序时间定额。     

数控车床对刀原理深度剖析

数控车床的对刀操作是一项非常重要的工作,理解对刀方法的原理有助于操作者在对刀过程中保持清晰的思路,减少对刀错误的发生。深入分析了数控车床对刀操作的原理,包括建立工件坐标系和设置刀具偏置的方法及原理。     

数控机床的参考点及对刀方法

以数控车床为例,分析了数控机床使用中各种坐标系、参考点及其相互关系,从实用角度介绍了 几种常见的对刀方法。     

数控铣削加工对刀原理及对刀技巧探析

在数控铣削加工中,对刀是一项主要操作和基本技能,对刀精度的高低及效率直接影响零件的加工精度及效率。本文阐述了对刀的目的及原理,并介绍了采用基准工具对刀的方法及技巧。     

数控车床试切对刀法研究

数控车床的对刀是操作数控车床的难点和重点,文章从生产实际出发,首先从数控车床对刀目的、原理进行了分析与研究,然后对几种不同数控系统的对刀方法进行了归纳、总结,解决了数控车床对刀的多种方法难以理解的问题.     

基子尺寸式原理的定位误差分析算法

在夹具设计中,针对目前定位误差概念的模糊性以及分析计算过程的复杂性,提出对刀基准概念,并对定位误差进行准确定义.将尺寸式原理引入定位误差计算中,避免了用常规定位误差模型计算前分析与判断的繁琐工作.基于尺寸式原理的定位误差计算方法具有简单易懂、使用方便、便于计算机辅助夹具设计等特点.     

数控机床的对刀原理及常用的对刀方法

本文论述了对刀在加工中的重要性,并以世纪星HNC-21T教学用数控车床为例,介绍了数控车床的对刀原理及几种常用的对刀方法,对实际生产加工有积极的意义.