轧钢机动压油膜轴承润滑系统的设计及使用

油膜轴承润滑系统是保证轴承正常工作的关键之一。本文从实践的角度详细论述了润滑系统的设计原则、系统组成、各元件的选用标准以及系统的使用与注意事项等,可供润滑系统设计时参考。     

轧机油膜轴承润滑理论研究进展

结合轧机油膜轴承的润滑特点,综述轧机油膜轴承润滑理论的研究进展,同时结合低速重载轧机油膜轴承的工况特点,指出轧机油膜轴承润滑理论研究的主要发展方向.轧机油膜轴承的润滑理论研究已从刚流润滑、热流润滑、弹流润滑发展到热弹流润滑理论的阶段,但对低速重载油膜的多场耦合润滑机制还缺乏深入的研究.使用磁流体润滑油膜轴承,可避免巴氏合金蠕变对油膜润滑特性的影响,保证润滑油膜的完整性,是轧机油膜轴承的发展方向之一.     

润滑系统对高线精轧机辊箱油膜轴承使用寿命的影响

为提高油膜轴承的使用寿命,根据油膜轴承的工作原理,利用油膜轴承最小油膜厚度的公式分析影响最小油膜厚度的因素;同时介绍精轧机润滑系统各元件的设置和润滑系统的污染控制措施。通过对精轧机润滑系统的维护来保证润滑油的质量,以满足油膜轴承对油温、油压、油品清洁度、油品含水量的要求,从而可延长油膜轴承的使用寿命。并列举了典型的事故案例从实际证明了润滑系统对油膜轴承的使用寿命的影响。     

宽厚板轧机机械压下系统设备维修工艺分析

对设备实施定期诊断和维修是保证产品质量及生产顺利进行的唯一保障,宽厚板轧机机械压下系统主要是在空载时对轧机辊缝进行调整,而宽厚板轧机机械压下系统的精度与宽厚板轧机精度息息相关。本文从宽厚板轧机机械压下系统设备组成和结构入手,并阐述了轧机机械压下系统设备检修时设备拆卸程序,拆卸工艺不仅可明确设备故障,同时也为检修人员提供了规范的维修教程,意义重大。本文深入分析了宽厚板轧机机械压下系统设备维修工艺,为日后宽厚板正常生产提供了参考意见,意义深远。     

轧机油膜轴承润滑系统设计浅析

介绍油膜轴承润滑系统的系统组成和设计计算。     

摩根动静压油膜轴承润滑系统在板带轧机的改进

介绍了摩根动静压油膜轴承，对轧辊和油膜轴承进行受力分析；明确了润滑系统供油管路的功能，并作适当调整，解决油膜轴承润滑油流量低的问题。     

高线油膜轴承稀油润滑系统的设计

油膜轴承润滑系统对高线精轧机正常工作具有重要作用,该文简要论述了油膜轴承润滑系统设计中的油箱、系统温度、系统压力、防水、压力罐、油品等设计要求,最后给出了油膜轴承润滑系统流程图.     

宽厚板轧机主传动万向节裂纹分析与优化

针对某厂宽厚板轧机主传动机构万向节开裂问题,通过理论校核揭示了设计过程容易因为简化计算模型而忽略零部件局部重要结构细节,通过使用线切割技术对万向节叉头开裂处螺纹孔纵向和横向剖切,分析了万向节裂纹的形成机理,得出了万向节螺纹副底部应力幅值大并在交变载荷作用下产生疲劳裂纹,从结构设计和加工制造两个方面提供了针对该问题的优化...     

油膜润滑径向轴承的全域解模拟计算-宽轴承解

雷诺方程的适用范围一般是在微米级膜厚，对纳米级膜厚由于粘度随油膜厚度的改变而改变，粘度成为更重要的润滑剂性能指标，本文采用粘度修正广义雷诺方程求解轴承的性能，对无限宽轴承来说，可得出全域的解析解，其公式可用于任意工作条件，从而为其它轴承的计算提供依据。     

油气润滑在H型钢厂万能轧机轧辊轴承上的应用

油气润滑作为钢铁行业轴承的一种优先润滑方式已在世界范围内获得了广泛应用。油气润滑在H型钢厂万能轧机轧辊轴承上的成功应用带来了巨大的经济效益。这也是国内万能轧机首次采用油气润滑技术，本文重点阐述了该油气润滑系统的原理、结构及应用特点。     

基于弹性流体动力润滑理论的轧机轴承早期失效分析

采用弹性流体动力润滑理论分析了润滑对重载轧机轴承使用寿命的影响,并用油膜参数理论和修正寿命理论研究了改善润滑、提高使用寿命的途径。对薄板轧机支承棍用四列圆柱滚子轴承FCDP100144530/HC的研究结果表明:高温低速条件下轴承润滑性能最差,此时滚道和滚子直接接触产生磨损,使轴承过早损坏;在载荷、润滑油粘度、转速不可改变的情况下,提高轴承精度是改善润滑、提高使用寿命的有效办法。     

10号航空液压油综合性能模糊评价研究

高速线材生产线冷却水污染润滑系统是目前国内各高线机组最常见的问题。采用电化学阻抗谱(EIS) 传感器对高线轧机润滑油的含水率进行实时监测,介绍传感器安装位置的设计。在线测试结果表明：该传感器能够在线准确地检测出轧机润滑系统是否漏水,并能实时监测润滑油中含水量的变化趋势并发出预警,防止轧机摩擦副发生异常磨损、损坏或者烧损。     

滚动轴承弹流油膜测试仪的研制与应用

利用阻容振荡原理,通过电路参数优化,研制出一台滚动轴承弹流油膜厚度测试仪。仪器的分辨率为３．５Ｈｚ／ｐＦ,测量范围为０￣２．２ｎＦ。仪器在全膜弹流润滑时可定量测量弹流膜厚;在部分膜时可根据振荡波形分析非金属时间接触率。利用仪器实测某惯性轮轴承的弹流油膜厚度,并考虑热和乏油的影响,对轴承的弹流油膜厚度进行理论计算,实测结果与理论计算结果基本一致。     

特大型宽厚板轧机支承辊的使用与维护

根据特大型宽厚板支承辊的使用特点,针对使用过程中发现的问题,介绍了支承辊正确的使用和维护方法。采取合理的磨削制度和正确的倒角参数可以提高特大型支承辊的使用寿命。     

精轧机组油气润滑系统的故障分析及改进

针对韶钢高线厂精轧机组油气润滑系统使用中存在的导卫轴承寿命短、油耗量大、部分轴承供油不足等问题,对精轧机组油气润滑系统进行改造:采用电磁给油器对精轧机组油气系统的原双线递进式分配器进行改造,通过PLC智能控制各润滑点给油量和给油周期,改善各润滑部件的润滑状况;通过在压缩空气管道上增加一组气动三联件,以除去压缩空气中的水和杂质,减少对润滑油的污染;通过对待换设备的预润滑,提高了其使用寿命。     

轧机油膜轴承润滑理论的回顾与展望

综述了国内外轧机油膜轴承的理论研究和应用研究现状,展望了轧机油膜轴承的发展方向,指出轧机油膜轴承的热弹流润滑理论和延寿技术的研究,是实现油膜轴承全优润滑的关键技术。     

冷轧机润滑冷却喷嘴布置分析

通过分析单个喷嘴喷射效果的影响因素,阐明冷轧机冷却润滑装置中单排喷嘴布置原则。并通过某轧机一根工作辊喷射梁喷嘴实际工况模拟,验证轧机喷射梁喷嘴布置原则的正确性。     

油气润滑技术在板坯连铸机中的应用

阐述了太钢二炼钢厂南区1#板坯连铸机扇形段上用油气润滑取代原干油润滑改造项目的原理、实施过程、应用特点.