聚乙烯醇缩甲乙醛制备条件的研究

研究了用聚乙烯醇，甲醛，乙醛为原料，在盐酸催化作用下，制备聚乙烯醇缩甲乙醛的各种影响因素，探索出了原料用量比，反应时间，反应温度，溶液ｐＨ、ＰＶＡ浓度、加料方式等最佳反应条件。     

聚乙烯醇缩甲乙醛改性酚醛树脂的热稳定性研究

以苯酚、甲醛、聚乙烯醇缩甲乙醛为原料,合成了改性酚醛树脂,通过红外光谱表征了聚乙烯醇缩甲乙醛改性酚醛树脂的结构,并通过TGA分析了聚乙烯醇缩甲乙醛改性酚醛树脂的热性能。结果表明:聚乙烯醇缩甲乙醛改性的酚醛树脂初始热分解温度为271.8℃,796℃时失重76.43%,与聚乙烯醇缩丁醛改性的酚醛树脂相比,由于缩短了酚醛树脂的碳链,热稳定性增加。     

醇溶型聚乙烯醇缩混合醛（丁烯醛和乙醛）的制备

在温度不高于60℃下,以聚乙烯醇为主要原料,乙醛和丁烯醛为缩醛化试剂,当聚乙烯醇的缩醛度达到50．8％以上时,缩醛化产物就可以在乙醇溶剂中溶胀溶解形成均一溶液。该醇溶型聚乙烯醇缩混合醛胶达到最大粘接强度仅需6h,比水溶性胶粘剂的干燥时间缩短18h,并且其耐水性明显高于水溶性的聚乙烯醇缩丁烯醛胶。通过对薄膜的红外分析,可以看出过硫酸钾,可以打开缩醛化产物的碳碳不饱和双键,也使薄膜变脆。     

乙醛缩二乙醇的制备

以乙醇和乙醛为原料制备乙醛缩二乙醇影响产率的主要因素有：原料配比、反应温度、吸水剂量、反应时间、催化剂通入时间。利用正交试验的方法找出优化方案，通过单因素实验确定出最佳反应条件为：无水乙醇与新蒸乙醛摩尔比为2．4：1．0，3℃～5℃，硅胶用量为34g(对lmol晰蒸乙醛而言)，反应55min，催化剂通入 13min。产率可达90％以上。     

聚乙烯醇缩甲乙醛工业生产中影响因素的探讨与控制

介绍聚乙烯醇缩甲乙醛生产的原理,影响产品质量的因素以及在生产中如何控制。     

聚乙烯醇缩丁醛的制备研究

聚乙烯醇缩丁醛被广泛应用于油墨、花瓷、水松纸涂料、安全玻璃等许多领域,在国内外都有较好的应用市场。本实验通过对加料方式（加酸顺序）的探讨,发现后加酸优于先加酸。并且在m（PVA）∶m（正丁醛）=10∶7、反应体系pH值为3.0及缓慢滴加正丁醛的条件下,通过测定PVB胶粘剂的缩丁醛基含量和黏度,优选出制备PVB胶粘剂的最佳工艺条件。在以上条件都不变的情况下,使用聚合度为2099的PVA反应合成PVB的黏度和缩丁醛基的含量大大高于其他聚合度的PVA。     

二相法制备聚乙烯醇缩丁醛最佳条件的探讨

叙述了以聚乙烯醇、丁醛为原料在盐酸为催化剂条件下，缩合反应最佳工艺条件的选择．介绍了配方及工艺条件的试验结果．     

微粒状聚乙烯醇缩丁醛制备新工艺

介绍用十二烷基磺酸钠作乳化剂，在常温下，以沉淀法制备微粒状ＰＶＢ。具有时间短，能耗低等特点，制得高缩醛度的粉末状ＰＶＢ。     

聚乙烯醇缩丁醛胶粘剂的制备

以聚乙烯醇(PVA)与正丁醛的质量比、反应体系的pH值、反应温度以及保温时间等作为制备聚乙烯醇缩丁醛(PVB)及其胶粘剂的主要因素,通过测定PVB的缩丁醛基含量、PVB胶粘剂的某些性能(如持粘力、黏度和固含量等)优选出制备PVB胶粘剂的最佳工艺条件。结果表明:当m(PVA)∶m(正丁醛)=100∶70、反应体系的pH值为2.0、反应温度为85℃、保温时间为3 h以及正丁醛的滴加速率为20~30滴/min时,PVB的缩醛度较高且形态较好,PVB胶粘剂的持粘力、黏度和固含量等指标均相对较高。     

高粘度聚乙烯醇缩甲醛胶粘剂生产工艺条件的选择

研制了高粘度聚乙烯醇缩甲醛胶粘剂 ,探索了物料用量和反应条件对胶液性能的影响 ,合成了性能较为优良的胶粘剂 ,其粘度增加到 2 0Pa·s,该产品在耐水性、稳定性、毒性等方面都有显著改善     

聚乙烯醇缩甲醛吸水泡沫塑料的制备及性能研究

以淀粉为成孔剂制备了聚乙烯醇缩甲醛(PVF)泡沫塑料,研究了聚乙烯醇(PVA)种类及用量、淀粉种类及用量、甲醛与硫酸用量等因素对泡沫塑料性能的影响,并对泡沫塑料的泡孔的形态结构进行了分析。结果表明,不同成分条件下制备的泡沫塑料具有不同的密度、硬度和回弹性。该泡沫塑料是一种具有市场前景的良好的吸水材料。     

新型聚乙烯醇缩糠醛树脂的制备和性能研究

以聚乙烯醇(PVA)和糠醛(Fu)为主要原料,在酸性介质中通过羟醛缩合反应制得了聚乙烯醇缩糠醛,然后采用氮丙啶交联剂对聚乙烯醇缩糠醛进行改性,并对改性前后聚乙烯醇缩糠醛胶膜的力学性能、动态力学性能、热失重、耐水性和耐腐蚀性等进行了对比试验。研究结果表明,改性后聚乙烯醇缩糠醛胶膜的拉伸强度提高了29.12%,断裂伸长率提高了33.23%,储能模量由11659.25MPa增加到12750.3MPa,玻璃化转变温度提高了3℃左右,并且耐水性和耐腐蚀性都有所提高。     

环保型聚乙烯醇缩丁烯醛胶的制备研究

探讨了聚乙烯醇(PVA)、盐酸、丁烯醛以及反应温度对聚乙烯醇缩丁烯醛水溶液粘度及强度的影响;并探讨了低残余醛水溶液制备的两类工艺方法,从而获得环保型聚乙烯醇缩丁烯醛胶。     

影响合成聚乙烯醇缩甲醛树脂泡沫塑料性能的条件研究

本文对聚乙烯醇的质量分数,酸的用量,缩醛化时间对聚乙烯醇缩甲醛泡沫塑料性能的影响的研究,找出其中的规律,并选出合成聚乙烯醇缩甲醛泡沫塑料的最佳方案。     

马来酸催化制备聚乙烯醇缩丁醛的新工艺研究

以马来酸(MAc)为催化剂,聚乙烯醇(PVA)和正丁醛为原料,通过缩醛化反应制备了一系列聚乙烯醇缩丁醛(PVB)树脂。考察了MAc掺量、m(正丁醛)∶m(PVA)及表面活性剂掺量等对PVB产率和胶膜力学性能的影响,并对PVB的结构及热稳定性等进行了分析。研究结果表明:以MAc为催化剂制备的PVB具有较好的热稳定性;当w(MAc)=9%、m(正丁醛)∶m(PVA)=0.6∶1.0和w[十二烷基硫酸钠(SDS)]=1.0%(均相对于PVA质量而言)时,PVB的产率相对最高,PVB胶膜的拉伸强度(49.40 MPa)和断裂伸长率(160%)相对最大;当m(PVB)∶m[环氧树脂(EP)]=0.3∶1.0时,PVB改性EP胶粘剂的剪切强度相对最大(为8.63 MPa)。     

新型聚乙烯醇缩甲醛固体浆糊制备工艺研究

研究了以聚乙烯醇缩甲醛、聚醋酸乙烯乳液、甲醛、硬脂酸钠、柠檬酸、甘油等为主要原料制备固体浆糊的配方,讨论了配方中各组分对固体浆糊性能的影响,并归纳出最佳工艺条件:反应温度90～100℃,反应时间15 min,组分比例(占固体浆糊总质量的百分比)聚乙烯醇缩甲醛23%、聚醋酸乙烯乳液23%、硬脂酸钠16%、甘油10%、柠檬酸0.1%、水27%。     

乙醛与甲醇缩合制二甲醇缩乙醛的研究

以乙醛和甲醇为原料,合成了二甲醇缩乙醛,考察了催化剂种类、乙醛浓度、反应温度、醇／醛摩尔比、空速、压力等因素对反应的影响。结果表明：大孔磺酸型强酸性离子交换树脂具有很好的醇醛缩合性能,以A-35树脂为催化剂,在常压、反应温度45℃、甲醇／乙醛摩尔比10．0、平均空速9,6h^-1的条件下,连续反应800h活性不降低,平均乙醛转化率和缩乙醛选择性分别大于93．0％和99．0％,具有良好的活性和稳定性。