连铸结晶器非正弦振动的曲线函数构造与机械驱动装置

对连铸结晶器非正弦振动的德马克位移公式给出了一种简单直观的构造方法，论述了非圆齿轮驱动实现的非正弦振动曲线函数的构造与非正弦振动的机械驱动装置的结构特点。     

结晶器非正弦振动技术及其在首钢的开发应用

本文论述了连铸非正弦振动技术的原理及特点,结合首钢生产实际,采用运动叠加的原理,首钢公司和燕山大学合作开发出一种机械驱动的连铸结晶器振动装置,实现了连铸的非正弦振动波形。它同液压伺服系统驱动的非正弦装置相比,具有投资省、操作维护方便等优点。现已应用于首钢第一炼钢厂Ｒ６．５．１２ｍ小板坯连铸机上,运行平稳、可靠,有效降低了铸机的漏钢率,提高了铸坯的表面质量。     

结晶器非正弦谐振技术的开发与应用

研究了非正弦振动发生装置。构造了非正弦振动的波形函数，开发了非正弦振动发生装置和结晶器谐振技术，给出了最佳谐振弹簧力的计算方法。针对首钢大板坯连铸机，优化了非正弦振动的工艺参数，减小了负滑动时间和最大相对速度差，增加了负滑动率、正滑动时间和负滑动量。此技术应用于首钢板坯连铸机，且对采用非正弦振动和正弦振动的两流铸坯进行对比分析。结果表明，此非正弦振动技术在减少粘结性拉漏、减少表面裂纹及减轻表面振痕、提高铸坯表面质量等方面均取得了明显效果。     

首台机械驱动结晶器非正弦振动装置

机械驱动的结晶器非正弦振动装置在首钢投产运行以来,工艺效果显著,设备运行稳定。该装置是由燕山大学和首钢共同研制成功的,目前已通过技术鉴定。机械驱动的结晶器非正弦振动装置的结构紧凑、设备简单、操作容易、维护工作量小,而且对环境要求不高,且投资省。该装置对提高拉坯速度、改善铸坯表面质量、减少拉漏及拉裂等方面均有明显效果。是发展高效连铸技术的关键技术设施。该装置填补了国内结晶器非正弦振动工业生产应用的空白。首台机械驱动结晶器非正弦振动装置@张平     

机械结晶器非正弦振动技术

开发了一种由椭圆齿轮驱动的结晶器非正弦转动技术,推导了其实现的非正弦振动的波形函数,并采用妹了弹簧缓冲的方法减小了系统的振动冲击,实际应用表明,此非正弦振动技术对减少粘结性漏钢、减小振痕深度、提高铸坯表面质量、有助于提高拉坯速度等方面工艺效果明显.     

板坯连铸结晶器液压振动系统状态监测试验研究

基于板坯连铸试验平台结晶器液压振动装置,检测不同振动参数下液压缸位移等参数,分析了液压缸位移偏差、相位差随振动参数的变化规律,并讨论了非正弦振动波形的特征。结果表明,液压振动装置实现的结晶器正弦和非正弦振动,具有较高的振动精度,显示出其在结晶器振动方面具有明显的优势。     

基于液压振动的结晶器非正弦振动

 基于宝钢板坯连铸的实测数据,对液压振动装置下结晶器非正弦振动模型相关特性进行了测试和分析。探讨了不同偏斜角度下非正弦振动波形的特点及振动装置驱动力的变化趋势,同时对拉速-振频反向控制模型下,正弦与非正弦振动方式的负滑脱等参数计算结果进行了分析,并对结晶器摩擦力的实测结果进行了讨论。结果表明,结晶器非正弦振动进一步优化了工艺参数,比传统的正弦振动更适合高速板坯连铸生产。     

连铸结晶器电液伺服系统的研究

介绍电液伺服驱动连铸结晶器振动控制系统.与传统的结晶器振动装置相比,该系统能根据连铸工艺要求很方便地改变波形(正弦或非正弦),并能在线改变振动频率和振幅等参数,从而有效地改善控制精度,提高铸坯表面质量.     

用力矩同步电机实现结晶器非正弦振动的控制

分析了结晶器非正弦振动的优点,介绍了用力矩同步电机实现结晶器非正弦振动的控制装置、程序设计、应用效果。     

连铸结晶器混合驱动系统的非正弦振动波形

 针对频率、振幅和波形均可在线调整的连铸结晶器电动式混合驱动系统,提出与其运行模式相匹配的非正弦振动波形。首先阐明新型驱动系统非正弦波形的发生机理;然后按照激波机构的运行特点,考虑系统运行过程中的平稳性和运动约束条件,构建了激波机构的速度函数,进而根据驱动系统运动学推导出以频率、振幅和偏斜率为基本参数的结晶器非正弦振动波形;最后给出非正弦波形的关键工艺参数计算公式,讨论了[vc-f、h]同步控制模型中控制参数与振动工艺参数的关联规律,并以某中碳钢板坯连铸生产为例,利用关联规律,得到了完全符合振动工艺原则的非正弦控制模型,从而验证了该非正弦波形的有效性和实用性。     

机械驱动结晶器非正统振动的开发

采用运动的叠加原理,开发出一种机械驱动的非正统振动装置。生产实践证明,它同液压伺服系统驱动的非正统振动系统相比具有投资省、操作维护方便、可靠性高等优点。现已应用于首钢第一炼钢厂的板坯连铸机,并取得显著的效果。     

板坯结晶器非正弦振动参数优化

基于现场拉速提高后中碳钢、低合金钢等铸坯表面产生裂纹缺陷,对非正弦振动系统及保护渣指标进行优化,优化后振动参数配合调整后的保护渣,随拉速波动变化平稳,振幅能够随着拉速相应调整,保护渣消耗量增加0.03～0.05 kg/t,负滑脱时间稳定为0.18 s,负滑动比率稳定在36%左右,铸坯脱模效果及表面质量明显提高。     

镍扣自动剥离机的研制

根据镍扣生产的剥扣工艺要求,自行研制了镍扣自动剥离机。本文介绍镍扣剥离机的工作原理、结构组成及创新设计特点,分析镍扣剥离工艺,确定了振动冲击力作为脱扣力,通过组合直线传动元的步进运动和脱扣装置的激振作用,实现机械剥落镍扣的功能。经现场试用,镍扣自动剥离机达到预期的剥落镍扣效果,克服了人工脱扣劳动强度大、极板易损坏的缺点。     

镍扣自动剥离机的研制（续）

根据镍扣生产的剥扣工艺要求,自行研制了镍扣自动剥离机。本文介绍镍扣剥离机的工作原理、结构组成及创新设计特点,分析镍扣剥离工艺,确定了振动冲击力作为脱扣力,通过组合直线传动元的步进运动和脱扣装置的激振作用,实现机械剥落镍扣的功能。经现场试用,镍扣自动剥离机达到预期的剥落镍扣效果,克服了人工脱扣劳动强度大、极板易损坏的缺点。     

电除尘器振打装置运行实践

本文介绍了振打装置的不合理运行对除尘系统的危害,提出了制定振打装置最佳运行制度的基本原则,阐述了振打周期对除尘效率的影响及振打加速度的大小与极板上粉尘脱落率的关系。通过维护及检修使振打系统处于最佳工作状态。     

方坯连铸机振动装置优化改造

介绍了对方坯结晶器半板簧振动装置所进行的优化改造.改造后的振动装置运行平稳,在实际应用中取得了良好效果.     

装载机工作装置油气减振系统建模与仿真

介绍了应用ADAMS仿真软件的建模方法,并对某型号装载机工作装置的油气减振系统建立了动力学仿真模型。输入不同的路面函数,求得蓄能器在不同充气压力情况下油气减振系统的减振性能,为进一步研究装载机油气减振系统针对不同路面的振动得到最大程度的衰减打下了基础。     

双气源自切系统在BPRT机组防喘振阀中的应用

空气压缩机的喘振使风机叶轮产生了强烈振动,并使压缩机壳内温度急剧升高,持续喘振会损坏空压机.介绍了邢钢BPRT同轴机组在现有防喘振阀的气源系统中新加一路压缩空气气源作为备用气源,同时设计一气源自动切换装置实现两路气源的无扰切换的实践,对防喘振阀和高炉压缩机的安全稳定运行有着十分重大的现实意义,有一定的推广应用价值.     

除尘风机的故障诊断及现场动平衡技术应用

利用振动分析仪对矿槽除尘风机实施周期监测,通过趋势跟踪及频谱分析进行故障诊断。同时使用双通道加强型动平衡仪对风机实施现场动平衡,解决了风机、电机振动值均超标的问题。     

2160 mm热连轧机组F2精轧机振动机理及测试

针对2160 mm热连轧机组第2架精轧机（F2）在轧制薄规格产品时频繁发生振动的问题,对该轧机开展了综合测试。介绍了振动现象,分析了振动类型。考虑轧制界面动特性,建立了新的轧制界面摩擦力模型,表征了界面的正负阻尼作用。在此基础上,考虑上下辊系不同运动状态构建了轧机扭转和水平方向的耦合振动模型。基于上述模型,模拟了轧机的自激振动,仿真结果表明,轧机振动形式为上下工作辊扭转和水平方向均反向运动,振动频率为扭转一阶固有频率,与现场测试现象相符合。最后分析了轧制工艺参数对轧机自激振动的影响,并提出了相应的可行抑振方案。