基于VERICUT的异型石材罗马柱数控加工仿真

应用VERICUT及UGNX软件,对新开发的八轴双五联动数控异型石材多功能复合加工中心进行虚拟建模,并使用VERICUT软件对异型石材典型制品——罗马柱进行加工仿真研究。通过仿真检测出由UGNX软件自动生成的程序中存在的过切、干涉等问题,并对加工程序进行修改,改善数控加工工艺。通过此法不仅提高了数控机床加工功能和效率,而且降低了生产成本。     

UG二次开发在炮管膛线电解加工中的应用

为解决大缠角深槽混合膛线电解加工阴极制造难度大、研制周期长的问题,在Visual C＋＋6．0环境下进行了UG二次开发,通过建立炮管毛坯和阴极工作齿模型,编写程序,以UG二次开发的方法进行模拟加工。实验表明：以计算机辅助设计的方法设计阴极,是减少试验工作量,缩短阴极工作齿的设计周期,提高研制效率的可行途径。     

基于VERICUT的数控成形磨齿加工仿真

在数控机床研发阶段引入加工仿真可以检验机床的结构设计,验证数控加工程序,缩短开发周期.通过分析一种数控成形磨齿机床的结构和运动,基于齿轮啮合原理推导了砂轮与螺旋面之间的接触线方程,建立了计算砂轮廓形和机床运动参数的数学模型.基于VERICUT软件平台,建立了精确的砂轮修整和磨齿加工仿真模型,并设计了完整的加工仿真流程.在此基础上,针对一个渐开线斜齿轮,实现了砂轮修整和磨齿的加工仿真.结果表明这种数控成形磨齿机床能够满足功能要求,结构设计是合理的.比较了仿真结果与理论模型之间的误差,证明数控加工程序和加工仿真模型是正确的,并且精度都很高.     

基于VERICUT的多轴联动数控加工仿真

采用多轴联动数控机床加工时,NC程序编写和检测难度较大。为了验证NC程序的正确性和保证加工质量,需构建虚拟加工仿真系统。利用VERICUT先进的数控加工仿真功能,以DMC60TR为原型,构建五轴数控虚拟加工仿真平台;针对机床建模仿真中的技术难点提出相应的解决方案,实现了加工过程的仿真。结果表明:通过数控仿真验证了NC程序的正确性,提高了加工效率,为多轴联动数控机床的建模仿真提供了指导。     

基于VERICUT的数控加工仿真及优化的应用

VERICUT是一款既能实现仿真又能进行较好优化的三维CAD/CAM软件.可实现刀具轨迹仿真和机床仿真的同步显示,不但逼真,而且在数控机床加工仿真通用性方面有其独到之处;可通过调整各个工序的进给率,节省加工时间,实现NC代码的优化及序号的重排.结合一个"锤子加工"的典型实例展现了VERICUT环境下数控加工仿真及优化的全过程,通过分析其优化机理来说明该软件在仿真及优化方面的优越性.     

曲杆泵芯模的三维建模与数控仿真加工

在对曲杆泵芯模工艺分析和复杂曲线轨迹公式设计的基础上,运用Mastercam X6软件的多轴加工功能对曲杆泵芯模进行了三维建模、工艺规程规划、数控仿真以及NC程序后置处理等设计和分析.结果表明Mastercam X6不仅解决了曲杆泵芯模零件的复杂曲线加工轨迹的构建问题,而且解决了多轴加工在机械加工中编程复杂、加工效率低等难点,提高了零件的加工效率,缩短了制造周期,充分体现了CAD/CAM软件在数控加工中的重要作用.     

膛线电解加工阴极结构的发展

随着炮管材料变硬,膛线数目增多,线槽变深,缠角变大,机械拉削难以实现膛线的加工.因电解加工具有一次成形、阴极不损耗、生产效率高、无切削应力的优点,故逐渐采用电解加工的方法来加工膛线.介绍了固定式阴极和移动式阴极的膛线加工,重点阐述了圆柱形阴极、圆锥形阴极、组合式阴极和三面进给式移动阴极的应用.     

数控铣床虚拟装配建模及其加工仿真研究

为有效预防数控加工中机床、刀具、夹具相互之间的干涉碰撞问题,通过基于虚拟样机技术的数控机床虚拟装配建模方法确定了数控铣床的虚拟装配体.借助于UG/ISV加工仿真模块,建立了数控铣床虚拟加工环境,并进行了加工过程仿真.仿真结果证明该虚拟装配建模方法可行,加工仿真可有效判断机床工艺系统的相互干涉问题.     

基于VERICUT的整体叶轮五轴数控加工仿真

以五轴联动的机床为原型,介绍使用VERICUT数控仿真软件构建数控仿真平台的过程,并介绍了构建完成后进行仿真操作、验证仿真平台及数据仿真所实现的功能.在VERICUT平台上进行了数控加工工艺研究,并把研究成果应用于整体叶轮五轴加工仿真中,极大地提高了整体叶轮的加工能力和效率.     

基于VERICUT的车铣复合IT100建模和数控仿真研究

针对车铣复合IT100机床机构复杂、程序繁琐、刀轴运动灵活,在实际加工过程中很难人为判断程序的正确性以及刀轴是否会与零件、工作台、夹具等发生碰撞、干涉等问题。提出首先在UG软件中根据机床各部件的实测尺寸进行建模,然后将其建好模型导入VERICUT软件中,并根据各部件的相对运动关系组建虚拟的仿真机床。在此虚拟的仿真机床上对诱导轮进行模拟仿真加工,最后通过在车铣复合IT100上对诱导轮的实际加工验证了其模拟仿真的正确性和实用性,同时也为其他多轴联动数控机床的数控仿真提供了一定的经验。     

叶片脉冲电解加工过程的多场耦合模拟

与电火花加工相比,高频脉冲电压电解加工在加工精度、质量、稳定性及效率等方面有着明显改善。在建立三维航空叶片电解加工区域的基础上,进行了高频脉冲电压电解加工的电场、流场与温度场的多场耦合仿真,对比验证温度耦合热传递,推导说明在脉冲电压电解加工过程中电导率和气泡维持稳定的作用。     

数控加工轨迹模拟器的研究

轨迹模拟是微机环境下进行数控程序检验的重要环节,它通过对数控程序进行翻译和动态绘制加工刀具运动轨迹,不仅实现了编程出错的检查,而且为系统仿真准备了信息完备、结构统一的轨迹数据。本文以ＳＩＮＵＭＥＲＩＫ８１０Ｔ系统的双刀架数控车为研究对象,介绍数控加工轨迹模拟器的功能和结构,并着重讨论系统研制方面的关键技术。     

轴类零件NC自动编程及加工仿真系统

数控自动编程是当前数控加工中编程方法的主流，它具有编程速度快、周期短、质量高、使用方便等一系列优点。文章主要研究轴类零件计算机辅助编程及仿真系统，它集成了数控加工仿真模块，可以检测输出代码的正确性，从而提高编程质量，减少出错率，加快编程速度。     

数控加工与数控仿真技术在模具制造中的应用

随着高速加工技术的发展,对于数控编程的准确性以及合理性要求相应提高。采用数控仿真技术,可以在工件加工前,通过刀路模拟,直观的检验所编程序的可行性。本文采用UG与VERICUT软件,以实际加工中的模具为例,简要介绍了数控加工技术与数控仿真技术相结合的过程与方法。阐述了二者相结合所带来的优势。     

旋印电解加工凸台成形仿真研究

采用旋印电解加工方法加工回转体构件复杂型面,建立加工过程模型,并对凸台形貌进行了仿真分析。研究了该方法加工回转体构件表面凸台时各影响因素与凸台成形的关系,分析了凸台存在圆角的原因,并对凸台能达到的高度和实际加工中应留的加工余量进行了研究。结果表明:毛坯直径或凸台高度越大,凸台侧壁误差越大。当凸台达到一定高度时,应留足够的余量以进行二次加工。     

PCB数控钻床多体系统动力学的建模与仿真

实现高速高精度的微细孔及其深孔加工是PCB数控钻床发展的主攻目标,国内现有PCB数控钻床应加强对高速条件下钻床机械动态特性的控制,以满足高速和高精度条件下微细孔及其深孔加工要求.文中从机械多体系统动力学仿真的角度,研究了SKZ4A型PCB数控钻床的机械动态特性.论文给出SKZ4A型高速PCB数控钻床多体系统动力学的建模方法,实现其机械系统动力学性能的模拟和仿真分析,有效地改善了机床在高速条件下的机械动态性能,提高了SKZ4A型PCB数控钻床在高速和高精度条件下的微细孔机械加工能力.     

带冠整体叶轮数控展成电解加工阴极的设计

带冠整体叶轮数控展成电解加工预通道是电解加工技术的拓展应用，阴极设计是关键技术之一。介绍了近似成形阴极设计的基本方法、原则，分析了带冠整体叶轮叶片型面数据的处理方法，确定了阴极结构、形状及主要尺寸的设计步骤。