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在分析化学成分对铸态球墨铸铁影响的基础上,通过采用低稀土球化剂、使用盖包法球化处理以及复合孕育工艺等一系列措施,成功实现了完全铸态条件下球墨铸铁件的生产。该方法无需对铸件进行热处理,提高了生产效率,降低了铸件生产成本,改善了生产环境。 相似文献
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涡喷发动机铸钛机匣为大型薄壁异型结构件,机加工后因残余应力的重新分布而导致其几何2改变。利用真空热处理技术,消除了铸件毛坯及其经过机加工后所残留的应烽,使问题获得了圆满的解决。 相似文献
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方四海 《理化检验(物理分册)》2002,38(3):126-127,132
柴油机中的齿轮罩壳铸件在机加工及搬运过程中发生开裂。对开裂件进行了理化检验,认为铸造铝合金中杂质铁含量较高,同时在熔炼时变质不良,使铸件的晶粒粗大,力学性能下降,尤其是材料的伸长率明显下降,导致铸件脆性开裂。提出了改进措施。 相似文献
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目的研究不同石墨铸型材料对钛合金内环铸件冶金质量的影响。方法试验选取颗粒直径分别2,0.8,0.04 mm的3种典型石墨材料,制备内环石墨铸型,采用离心浇注,然后对3种不同石墨材质研制的ZTC4钛合金铸件进行表面目视检验、荧光和X光检测。结果 2,0.8,0.04 mm这3种颗粒直径的石墨铸型材质研制的铸件表面外观和荧光质量依次提高,其中荧光缺陷平均数量依次为21.4,13.9,2.2个/件;铸件内部缺陷数量均小于1.5个/件,夹杂均小于0.7个/件。结论不同颗粒度直径的石墨铸型对铸件的外观和荧光质量会产生显著的影响,而对铸件内部冶金质量影响较小。 相似文献
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目的 对钛合金阀体件“一模多件”铸造工艺进行优化研究,达到降低成本、保证铸件产品质量的目的。方法 以ZTA2钛合金阀体件为研究对象,基于零件壁厚范围较宽的结构特点、零件的技术要求与生产实际现状,结合经验分析及数值模拟仿真技术进行铸造工艺设计。结果 确定分型面和浇冒口的设计,在热节点及孤立液相区域设置补缩冒口,通过数值模拟对铸件模拟结果的缩孔缩松情况进行分析,优化冒口的设计,增加补缩通道,最终确定合理的“一模多件”开放式浇注系统。对于“一模多件”铸造工艺,通过合理设计浇注系统,可以有效保证浇注过程中各层铸件的平稳浇注。浇注系统宜采用开放式的浇注系统,直浇道、横浇道、内浇口的截面积比例为1∶2∶4。结论 采用机加工石墨型铸造,在真空凝壳炉完成熔炼,在浇注温度为1 770 ℃、模壳预热温度为200 ℃的情况下,采用重力浇注的形式在真空凝壳炉中铸造生产出钛合金阀体件,所获得的铸件无铸造缺陷,其成分和力学性能均满足质量要求。研究结果表明,在铸造过程中使用数值模拟技术可以优化铸造工艺设计,缩短产品试制周期,大大提高生产效率。 相似文献
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某叉形扳手在使用中额频出现断裂。采用化学分析,宏、微观捡测和电子探针等方法对失效件进行了分析。结果表明,该扳手材料含锰量太低,造成低熔点的FeS沿铸态奥氏体晶界析出,导致铸件脆性断裂。 相似文献
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托盘属于典型的框架结构型铸件,要求铸件具有高的耐热性、耐热冲击及抗裂能力.采用不同铸造工艺方案,根据存在的问题,通过分析产生的原因,不断改进工艺,获得了合格的铸件,使铸件成品率达95%以上. 相似文献
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铸造高温合金及其精铸件纯洁度是我国合金及精精铸件生产中存在的极为重要的技术问题。它不仅影响到合金的性能水平及其稳定性,而且还影响零件的质量和合格率,引起了冶金工作的关注。本文对从原材料到工艺,从合金锭到铸件中存在的气体,杂质的影响作了分析,提出了应确定的技术要求和所能达到的措施,以进一步改善合金的冶金质量和提高铸件的合格率。 相似文献
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提高铸造高温合金及其精铸件纯洁度的途径 总被引:3,自引:0,他引:3
铸造高温合金及其精铸件纯洁度是我国合金及其精铸件生产中存在的极为重要的技术问题。它不仅影响到合金的性能水平及其稳定性,而且还影响到零件的质量和合格率,引起了冶金工作者的关注。本文对从原材料到工艺,从合金锭到铸件中存在的气体、杂质的影响作了分析,提出了应确定的技术要求和所能达到的措施,以进一步改善合金的冶金质量和提高铸件的合格率。 相似文献
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根据异型薄壁Cu-Cr-Zr合金精密铸件的结构特点,制定了切实可行的工艺路线,确定了熔炼温度、浇注温度、离心转数等相互匹配的工艺参数,获得了表面及内部质量均合格的铸件。 相似文献
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目的优化发动机活塞裙铸件铸造工艺。方法采用UG等软件设计活塞裙铸件浇注系统以及采用MAGMA铸造仿真软件对铸造工艺进行仿真预测,分析铸件凝固温度场,预测缩孔、疏松等铸造缺陷,进一步优化铸造工艺。结果铸件整体上实现了自下而上的顺序凝固,虽然通过冒口获得了一定程度的补缩,但凝固温度梯度不明显,冒口疏松缺陷依然延伸至铸件上端面。通过合理设置冷铁,增加冒口和内浇口数量,从而实现铸件顺序凝固,使补缩效果更为明显,可有效降低缩孔、疏松缺陷。结论采用MAGMA铸造仿真软件分析凝固过程并预测缺陷,通过改进和优化工艺,可以有效预防活塞裙铸件缺陷的产生,提高铸件合格率。 相似文献
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用熔模铸造法成形钛合金铸件,可提高金属利用率,减少机加工量,降低成本。因此,自七十年代中期,钛合金熔模铸件的产量逐年增加,应用范围逐步由静止结构件扩大到转动件。到目前为止,世界钛合金熔模铸件的年产量已达20多吨,其中绝大部分用于宇航和导弹工业。目前采用的铸型系统有三种: 相似文献
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铸造钛合金零件与加工成形件比较有很大的优越性.但铸件的孔隙度、微偏析和不合适的微观组织(粗大晶粒或粗大的片状组织等)对其性能产生较大影响.虽然采用热等静压可以部分或全部消除铸件中的孔隙,但不会改善铸件其它区域的组织结构.有效控制钛合金铸件组织结构的新方法是含氢热加工技术.该技术是基于氢的可逆合金化来提高铸造钛合金综合机械性能的最有前途的方法. 相似文献
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新型钛精铸氧化物陶瓷型壳工艺研究EI 总被引:7,自引:1,他引:6
叙述了一种适合于制造薄壁钛合金精密铸件的新型制壳工艺,研究试验了型壳面层用稳定的氧化物耐火材料和稀土粘结剂,分析讨论了新工艺所浇铸的钛精铸件的冶金质量与性能。 相似文献
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K417合金细晶铸造热参数的研究 总被引:3,自引:0,他引:3
本文研究了K417合金的细晶铸造热工艺参数,研究结果表明,当型壳温度控制在900~1000℃,浇注温度控制在P+29℃~P+50℃时,可获得健全的K417细晶铸件,与普通铸件相比,其低周疲劳寿命提高2~3倍。 相似文献