’96发明专利公报涉及建材的专利信息(十一)

88.陶瓷鲜红釉的制造方法(CN1119172A) 本发明是关于陶瓷鲜红釉的制法。所制得的鲜红釉烧成范围宽,温度在1000～1180℃;烧成时间短,实现了低温、快速、坯釉一次烧成;烧成气氛容易控制,产品呈鲜艳的大红色。广泛适用于陶瓷墙地砖、艺术陶瓷。 89.沙漠砂混凝土的制造和使用方法     

浅谈缩短电瓷产品烧成周期

通过坯料性能测试掌握坯体在烧成过程中的物理化学变化,为缩短电瓷产品烧成周期提供了理论支持;用试验窑烧成、产品搭烧、小批量试验等步骤有效降低了缩短烧成周期过程中的质量风险.以湿法棒形产品为例,介绍了缩短烧成周期的分析、措施、试验过程、效果,缩短烧成周期20 h.并成功推广到其他产品缩短烧成周期研究中,取得了良好的经济效益和社会效益.     

缩短抽屉窑棒形绝缘子烧成时间的措施

分析了西安高压电瓷厂湿法成型的棒形支柱绝缘子在抽屉窑内烧成时间长的原因 ;通过在装烧套管产品的窑内搭烧棒形产品 ,寻找缩短棒形产品烧成时间的可能性 ;并通过分窑次、分阶段采取措施 ,将其烧成时间缩短了 2 2 h     

污水污泥制备页岩烧结砖的试验研究

试验研究了污水污泥掺量、烧成温度对页岩烧成试样性能的影响;选择3种代表性重金属,超量掺入污泥页岩混合料中,研究烧结过程中的重金属挥发和烧成试样对重金属的固化能力。结果表明：污水污泥掺量达到30%,烧成温度在900℃时,可以制备出抗压强度大于10 MPa的污泥页岩烧成试样;掺加污水污泥有利于提高砖坯混合料的塑性,可以明显降低页岩烧成试样的体积密度,但会增加砖坯干燥和烧成收缩,污泥掺量宜控制在30%以内,烧成温度宜控制在900~1 000℃之间;掺入污水污泥会使烧成试样出现泛霜,掺量越多泛霜程度越严重,提高烧成温度能在一定程度上抑制泛霜;污泥页岩烧成试样在烧结过程中的重金属挥发远低于纯污泥焚烧过程,其总铜、总铬、总铅浸出浓度远低于安全标准控制值。     

电瓷低温灰蓝釉配方的研制与应用

因生产中使用的灰蓝釉配方均采用锆系釉,具有高温粘度大,烧成温度高的特点;而坯料烧成温度低,产品烧成温度不能太高,造成灰蓝釉产品因烧成温度低而出现窑后流痕、缩釉,桔釉、表面不平整等现象,影响产品的外观.所以,需研制与坯料烧成温度匹配的低温电瓷灰蓝釉配方.     

现代窑炉的发展

<正> 所有类型的陶瓷在其生产过程中在一定程度上都取决于对陶瓷坯体的加热作用。这种作用是在窑内完成,它将陶瓷坯体的温度升高到该生产过程所需的某一特定温度。 要将窖内温度提高,就要有能量输入,这个所需能量输入的水平是确定一个窑炉设计的因素之一。在当今讲究能量和成本意识的世界,考虑降低能量消耗成本的途径,从而降低每单位产品的成本是非常重要的。减少窑炉的各种烧成损失同样能降低能量消耗成本。因此必须在能量消耗成本的有效性和质量之间仔细权衡。     

信息与文摘

琉璃瓦一次烧成琉璃瓦一次烧成新工艺,日前在河北省邯郸市第九瓷厂通过新产品项目投产鉴定。琉璃瓦一次烧成技术,利用当地原料,采用熔块釉作釉料,变二次烧成为一次烧成,改革了传统工艺,能够降低生产成本,提高生产效率和产品质量。     

建筑卫生陶瓷节能途径浅议

一、结合使用新的窖型推行低湿快烧工艺事实说明,使用辊道窑烧成建筑陶瓷,烧成能耗同隧道窑和倒焰窑相比可大幅度降低。但是国内外使用的辊道窑,大多辅之以低温快烧工艺。烧成温度对热耗的影响,一般说来烧成温度越高,热耗越大。有一种看法:当烧成温度在1000℃以上时,烧成温度每升高100℃,单位产品热耗增大1.5倍。也就是说烧成温度每降低100℃,单位产品热耗可降低30%,可见低温烧成节能效果非常显著。关于烧成周期对热耗的影响,也有一种看法:烧成周期缩短10%,单位产品热耗可降低5%,可见低温快烧工艺是节能的有效途径。     

浅析干法大型吊烧瓷套产品头部断裂的原因及解决办法

大型整体成型瓷套采用吊烧方式在烧成过程中由于头部拉应力集中的原因,很容易产生批量的头部断裂现象。主要针对大型瓷套吊烧产品在烧成过程中出现的头部和主体断裂缺陷,从产品最初的设计结构、过程中孔隙率的控制、坯体强度提高以及后期装烧方式等方面具体进行了分析,并针对问题一一提出解决措施,验证效果良好。     

世界科技集锦

<正> 工艺废渣适合快速烧成 工艺废渣是一种已完成各种反应的预烧结物,其中含有经过变性转化的残余石英、莫来石和玻璃柱。因此,新配方产品显微结构和瓷的形成过程比原配方产品更完全。在经1350℃烧成的原配方产品中,拥有表现清晰的莫来石(0.537,0.341,0.286,0.268,0.254,0.220nm)和石英(0.425,0.334,0.227,0.197,0.181nm)。在1号和2号配方产品中,除莫来石和石英外,还出现有方石晶体(0.405,0.246,0.211nm)。     

一种低温快烧全抛釉配方的研究

本文在广东唯美陶瓷有限公司已有的低温快烧平台下研究一种适用于全抛釉产品的釉料配方。平台的烧成温度1070~1110℃,烧成时间45~55分钟。使用钛系化妆土替代锆系化妆土,提高产品白度、降低成本、减少辐射;透明釉中通过引入熔块降低烧成温度,通过正交实验得到最佳配方。通过高温影像仪和膨胀系数检测验证坯釉匹配性。     

国外墙地砖工业高速发展一次烧成工艺

据最近国际陶瓷论坛杂志报道,意大利、西班牙等国目前加快发展墙地砖一次烧成工艺,一次烧成产品的产量成倍增长。二次烧成产品的产量激降。一、一次烧成产品产量高速增长以意大利和西班牙为例,1978年意大利二     

透辉石粉煤灰在铺地砖中的应用

论述了透辉石、粉煤为在铺地砖生产的应用，用透辉石民粉煤灰等原料生产铺地砖的实践证明：产品性能有符合有关标准要求；实现子１０５０－１０８０℃，５０－６０ｍｉｎ的代温一次快速烧成，烧成能耗仅４．９－５．８ｋｇ标准／ｍ＾２，应用废渣废料为原料成本下降２５％。     

氮化硅结合碳化硅产品的烧成控制

本文结合实验室的试验及生产过程氮化阶段的控制，对氮化硅结合碳化硅产品的烧结过程进行机理分析，总结出最佳的烧成控制工艺。     

彩釉瓦用隧道窑燃烧控制系统创新设计

介绍了彩釉瓦用隧道窑燃烧控制系统的一种创新设计,采用该设计的窑炉燃烧控制系统,可稳定控制窑内温度和气体变化,提高产品烧成质量。     

施工企业如何作好成本全过程管理

建筑企业越来越多,建筑市场竞争愈演愈烈。全行业进入微利时代。成本优势的取得对于一个企业的生存是至关重要的,成本控制对企业而言,成了企业能否立足和发展的关键。在现代经济社会中,成本控制首先是全过程的控制,不仅是控制产品的生产成本。而应控制的是产品寿命周期成本的全部内容。实践证明,只有当产品的寿命周期成本得到有效控制,成本才会显著降低。     

隧道窑热耗与烧成时間、烧成溫度及窑尺寸間的关系

我們对一些隧道窑的生产統計資料进行了分析研究,得出热耗与烧成溫度、烧成时間及窑尺寸间的关系,并以經驗公式表示,便于設計及对比分析研究时应用。一、煅烧建筑卫生陶瓷的隧道窑煅烧建筑卫生陶瓷的隧道窑的规格及主要技术經济指标見表1。表中:τ——烧成时間,小时,指物料升溫(預热及烧成保溫)的时間,不包括冷却; t——烧成最高温度,℃; Q——单位重量产品的热耗(匣缽、棚架、垫板均作产品計算),kcal/kg;     

对倒焰窑几个問題的探討

間歇式倒焰窑和隧道窑相比,在产量相同时,倒焰窑的燃料消耗量多60％,建筑費用多28％,装出窑工作繁重,烧成制度控制也較难。但倒焰窑也有一些优点,如結构簡单,使用鋼材少,容易砌筑,能按不同产品来变动烧成制度。因此,倒焰窑在今后一个相当长的时期內,在陶瓷工业中仍有其一定的作用。研究倒焰窑的窑体結构、烧窑控制和如何降低煤耗等问     

瓷绝缘子等静压工艺控制要点浅析

介绍了采用等静压工艺生产棒形支柱瓷绝缘子的工艺控制要点:电瓷的坯料配方以铝矾土、粘土和长石为主,可以适当增加铝矾土的用量以提高瓷质强度;粉料的水分一般要求在1%±0.2%,且要求水分均匀,颗粒流动性好、粒度分布合理;成形压强一般设定在110MPa,并进行适当的保压,卸压时开始要慢,防止毛坯在高压下释放压力过快导致坯体爆裂;采用喷釉工艺时,釉浆水分要低,且有较好的附着力;烧成一般采用全自动高速烧嘴窑,等静压电瓷坯体可以实现快速烧成,特别是升温和氧化保温阶段,可以缩短烧成时间。大件产品采用先座后吊的装烧方式,在装窑时要避免不规范操作导致的坯体损坏。     

读者信箱

问:怎样码窑才能促进窑内气体流动?答:烧结砖瓦生产过程中,烧成是关键环节,烧成质量的好坏,直接关系到生产成本的高低、产品质量的好坏,烧成能耗的多少,关系到企业产品在市场上的竞争力,关系到企业的经济效益。烧成过程就是燃料在窑内的燃烧过程,是热气体与坯体进行热传递的换热过程。当热交换效率较高时,坯体在窑内的烧成速度就快,烧成质量就好,烧成过程的煤耗就低。坯体在窑内烧成时,窑内存在着传导传热、对流传热、辐射传热这几种换热方式,换热效率高低取决于坯体形状、坯体厚薄、窑内气体的流动速度。当生产某一种产品时,坯体的形状和薄…