聚醚多元醇研制获市攻关成果奖

聚氨酯事业部“GSE-3048聚醚多元醇的研制”被上海市质量技术监督局评为上海市重点产品质量振兴攻关成果奖。GSE-3048聚醚多元醇是聚氨酯事业部历经两年时间研制出的新产品，它大幅度缩短了反应起始阶段的诱导期和聚醚生产周期，具有转化率高、收率高、能耗物耗低等优点。该产品大大缩短了催化剂的诱导期，降低了催化剂的用量。与传统的KOH催化剂相比，它无需后处理设备，无废水废渣，基本无三废产生。     

乙氧基化装置中自动过滤流的设计

在聚醚生产中使用全自动板式密闭过滤机设计的过滤流程与传统过滤流程相比，实现了聚醚过滤自动化，提高了聚醚收率，降低了运行费用，减轻了劳动强度达到国外引进装置同类水平。     

聚醚废水处理方案研究

通过对聚醚废水处理的工艺研究，初步摸索出了用化学混凝-厌氧-好氧组合工艺处理聚醚废水的方法。     

用于环戊烷发泡的组合聚醚的探讨

以环戊烷和水为发泡剂，采用自制的聚醚多元醇混合物，匀泡剂、催化剂等，初步研制了一种聚氨酯硬泡组合聚醚PU-4。简单讨论了聚醚多元醇，匀泡剂及催化剂等对发泡体系的影响。用PU-4组合聚醚制得的泡沫具有良好的物性及绝热性能。     

聚氨酯事业部聚醚GEP-925试生产成功

聚氨酯事业部技术开发部研发的高分子量、高活性、低不饱和度聚醚GEP-925在车间试生产成功。至此，事业部已具备了采用双金属催化剂制备CASE、普通软泡和高回弹泡沫用各类聚醚多元醇的技术能力。由于聚氨酯事业部是国内生产聚醚多元醇较早，生产和技术力量较雄厚的聚醚生产厂家之一，也是国内较早开展双金属氰化物络合催化剂（DMC）研制和聚醚多元醇研制的单位，产品受到用户的广泛好评和欢迎。     

缩短冰箱用组合聚醚PU-2、PU-3脱模时间探讨

通过对配方中聚醚多元醇混合物 催化剂及硅油等的优化试验，有效地缩短了PU-2（低氟体系）PU-3（无氟体系）组合聚醚在冰箱生产中的发泡脱模时间，即从原330s缩至270s脱模，从而达到了同类产品的国际水平。     

聚醚多元醇GEP-560D的开发与应用

主要介绍了聚醚多元醇GEP-560D的制备及其在聚氨酯软质泡沫生产中的应用。聚醚多元醇GEP-560D是一种采用多金属氰化物络合物（MMC）为催化剂制备而成的，将其与传统的KOH催化制得的聚醚多元醇GEP-560S做了发泡试验对比发现，用两种方法生产的聚醚多元醇制得的聚氨酯软质泡沫的发泡性能及泡沫性能均非常接近。由试验结果可知。采用MMC催化剂制得的环保、节能型聚醚多元醇GEP-560D可完全替代采用传统的KOH催化生产的聚醚多元醇。     

60m^3聚醚生产线技术改造完成

为利用科技进步提高生产效率，聚氨酯事业部于近期对聚醚60m^3生产线实施技术改造，生产效率提高20％，将增产聚醚18kt／a。由于该部聚醚装置不断扩建，生产规模不断扩大，对于聚醚中间品LP的配套生产形成了巨大压力。为与扩大后的规模相配套，提高LP生产效率、扩大聚醚产能，改造在60m^3生产线上增设外循环及循环冷却器，提高生产反应速度和原料的计量精度。改造后的60m^3生产线开车一次成功，生产周期从改造前平均每釜24h减少至19h，效率提高20％，且工艺稳定。改造后每年可增加LP产量3000t，从而增产聚醚10000t以上。     

聚醚润滑剂的特点及应用

概括了聚醚润滑的主要性能，简要叙述了各种聚醚的主要应用实例和国内外研究发展现状，聚醚的应用领域将逐步扩大。     

水溶性聚醚在金属加工液中的应用

简述了水溶性聚醚的理化特性，水溶性聚醚具有良好的润滑极压性能，抗泡性能和硬水适应性能，并与脂肪酸有良好的协同作用，但对铝具有一定的腐蚀性，水溶性聚醚可广泛应用于金属加工液中。     

山梨醇聚醚的研制和应用

介绍了新型的山梨醇系列硬泡聚醚，该系列聚醚是以山梨醇及其它多元醇为起始剂，具有很高的固液比，有效地提高了聚醚的官能度同时降低了原料成本，主要用于HCFC或无氟发泡工艺，可广泛应用于硬泡组合料，制品脱模时间短，强度大，尺寸稳定性好。山梨醇系列硬泡聚醚的工艺改进推动了硬泡聚醚生产技术的发展，满足了较高性能场合硬泡聚醚的需求，应用前景广阔。     

红外光谱法测定聚醚的分子量

研究采用聚醚红外光谱中1350cm^-1和1377cm^-1处的吸光度之比测定聚醚的分子量。该方法适刚于测定起始剂或封端剂中含有甲基的聚醚的分子量，重复性好，简便快速，对于聚醚合成条件的研究及其生产过程控制非常有用。     

调整聚醚产品结构增加效益

聚氨酯事业部以市场为导向调整产品结构，并开始进行定线生产，以求在满足市场需求和达到企业自身效益最大化两方面达到平衡。由于不断开发新产品，提高产品质量，该部赢得了与大公司合作的机会。他们针对大公司需求，不断增产高附加值产品——POP、DMC、硬泡等产品的产量。为了避免与主要生产软泡聚醚的广东拜耳公司正面碰撞，事业部也需要扩大硬泡聚醚和POP的生产，减少软泡聚醚的生产。与去年同期相比，2005年8月硬泡生产增加了1．6％，POP增加5％，而软泡减少了4％。过去该部在生产聚醚时，各釜生产的型号不固定且不断轮换,     

聚醚型聚氨酯鞋底组合料的探讨

以自产聚醚多元醇为主要原料，制成聚氨酯鞋底组合料。讨论了工艺方法及各组分对鞋底制品性能的影响。实验表明：鞋底制备采用的是两步法、冷熟化工艺法综合性能较佳、生产效率高；鞋底原料选用1，4-丁二醇、碳化二亚胺，碳化二亚胺指数范围在100～105；在预聚体合成中，用DMC聚醚来合成，所制成的制品机械性能较佳，同时合成时控制聚醚水分小于0.05％。     

聚醚脂肪酸酯的合成及应用

以对甲苯磺酸为催化剂、石油醚为携水剂,合成了性能优良的聚醚脂肪酸酯。考察了聚醚相对分子质量、反应温度、反应时间、催化剂用量及原料摩尔比等工艺条件对脂肪酸转化率的影响。结果表明,在聚醚相对分子质量1300,反应温度180qC、反应时N4h、催化剂用量占反应物总量0．5％、原料聚醚与脂肪酸摩尔比1．1：1的优化条件下,合成的聚醚脂肪酸酯作为单体之一,用于高速纺化纤油剂中,具有良好的耐热性、平滑性、集束性与牵伸性。     

高承载软泡用聚合物多元醇的研制

研制了用于聚氨酯软泡生产的高承载聚合物多元醇,讨论了对成品质量有影响的各项因素,与通用聚醚发泡结果相比较,产品具有更高的承载性,综合性能也明显提高,完全可以替代通用聚醚直接用于软泡生产。     

双金属催化剂的快速活化

在以双金属氰化物(DMC)为催化剂的环氧化合物的聚合反应过程中，催化剂活化的快慢，将直接影响聚醚多元醇的生产周期和内在质量。实验通过在起始体系中加入助催化剂，并对聚合工艺进行改进，促使双金属催化剂快速活化，使诱导期和生产周期缩短，并使聚醚多元醇的各项指标得到提高。     

ω—烷氧基聚醚的用途

ω-烷氧基聚醚与ω-羟基聚醚相比具有许多特殊的性能，例如粘度低，粘温变化小，化学惰性发等，这些特殊性能使得ω-烷氧基聚醚在化纤油剂、低泡表面活性剂和聚醚改性有机硅等方面都能找到用途，笔者建议加快ω-甲氧基聚醚的应用开发步伐。     

慢回弹泡沫用聚醚

主要介绍了慢回弹泡沫用聚醚的合成方法，以及与国际先进水平的慢回弹泡沫用聚醚在质量指标和普通泡沫体系、高活性泡沫体系的发泡比较，表明此慢回弹聚醚达到了国际同类产品的先进水平，可以替代进口产品。     

聚醚多元醇官能度的计算与测定

介绍了聚醚多元醇“官能度”的意义、计算、应用与测定,并举出实例加以说明,还给出了若干样品的实测结果。