细粒方铅矿和闪锌矿的絮团浮选

本文研究了浮选方铅矿和闪锌矿絮团的方法,即所谓的絮团浮选法.通过戊基钾黄药和动能输入引起疏水絮凝.用-20μm单矿物进行微量浮选和絮团粒度测定.研究了pH值、戊基钾黄药的浓度、煤油用量和搅拌强度等参数对絮团浮选的影响.结果表明,絮团浮选效果与絮团粒度密切相关.在优化的操作条件下,方铅矿和闪锌矿的絮团浮选回收率可达到100%,而常规浮选的回收率只有40%.试验还发现,少量的煤油可大幅度改进浮选指标,大量节省戊基钾黄药的用量.还用墨西哥Rey de Plata细粒浸染的铅、锌、银、金和铜矿石进行了絮团浮选试验.试验结果表明,不仅絮团浮选的尾矿有用金属损失低,而且精选效率高,获得的精矿品位和回收率均比常规浮选高得多.前者可能是由于细粒有用矿物回收率高,后者可能是由于絮团形成和添加煤油使有用矿物浮选速度加快.     

以聚丙烯酸为絮凝剂的细粒黑钨矿絮团浮选

以聚丙烯酸为絮凝剂、油酸钠为捕收剂进行了细粒黑钨矿絮团浮选行为的研究。结果表明，尽管聚丙烯酸对黑钨矿的絮凝能力随其分子量的增大而增强，但中等分子量的聚丙烯酸表现了最好的絮团浮选效果。在ｐＨ６．８，ＰＡＡ－５１ｍｇ／Ｌ，油酸钠１００ｍｇ／Ｌ的条件下进行了－２０μｍ黑钨矿－石英混合矿的絮团浮选分离，获得了钨精矿品位６８．４８％ＷＯ＿３．回收率９１．３１％的分选指标，显著优于常规浮选的分离效果     

细粒矿物絮团浮选的理论和应用

絮团浮选是一种分选细粒有用矿物的有效方法.这个方法的基础是,首先分散细矿粒,然后通过添加特效吸附的捕收剂使矿粒表面疏水,再在强裂剪切搅拌矿浆时,使有用矿粒选择性絮凝.添加少量非极性油来强化絮凝过程.本文首先简单叙述了絮团浮选法,再根据试验结果讨论了影响絮团浮选过程的参数,最后介绍了几个应用絮团浮选法分选细粒金银矿物、细粒硫化矿和细粒煤的实例.     

微细粒矿物絮凝浮选研究进展

我国矿产资源的特点为贫、细、杂,所以微细粒矿物的高效回收利用尤为重要。浮选作为主要分离技术,从流体动力学和表面化学两个变量分析了微细粒矿物浮选过程中的难点。微细粒矿物具有质量小、比表面积大、表面能高等特性,导致疏水性矿粒在浮选中沿着流体流线运动,与气泡的碰撞概率和附着概率低。絮凝浮选通过增加矿物颗粒的表观粒径,降低微细粒矿物因自身基本特性带来的负面影响,是微细粒矿物经济回收的重要方向。详细阐述了絮凝浮选理论进展和影响絮凝过程的主要因素,以及剪切絮凝和选择性絮凝浮选的技术进展;全面描述了无机絮凝剂、有机絮凝剂和微生物絮凝剂等的絮凝性能及在絮凝浮选中的应用,为深入了解絮凝浮选这一复杂的过程提供了借鉴。     

细粒贫红铁矿的选择性絮凝脱泥-反浮选工艺

关门山铁矿嵌布粒度微细,磨矿细度-325目占93%以上铁矿物才能得到较好的单体解离,采用常规的选矿方法进行选别难以获得良好指标。使用长沙矿冶研究院研制的SPC-08′和SP404混合絮凝剂,进行了关门山铁矿的选择性絮凝脱泥-反浮选工艺研究,在原矿品位32.74%时,可获得品位65.33%、回收率87.78%的铁精矿。     

使用乳化油扩展剂提高微细粒硫化矿物的浮选回收率

本文详细叙述了使用乳化油扩展剂浮选工艺,在实验室条件下处理一种铜钼硫化矿石(含0.94%Cu和0.05%Mo),以提高浮选微细粒硫化矿物的效果.获得的结果与"标准"的实验室浮选方法进行了比较,测定精矿的品位和回收率(包括各粒级的结果)、真实的(只是气泡一颗粒的附着)浮选回收率和浮选速率常数.这种使用乳化油扩展剂(>60 g/t)浮选工艺,比标准的浮选工艺达到了更高分选效果,尤其是对于微细粒(<37 μm)矿物.在使用60～90 g/t柒油微小液滴(3～6 μm)时,在类似的精矿晶位(无论是铜还是铝的硫化矿物)的条件下,精矿的回收率和它们的浮选速度,都要高出大约3%～6%.各粒级的浮选结果证明,分选指标和浮选速度的提高,主要归因于微细粒(37～5 μm)和超微细粒(<5μm)矿物的浮选回收率提高了8%～15%.根据那些与达到更好的油固着和颗粒被气泡捕集有关的物理、化学和物理化学参数,对获得的试验数据进行了分析和讨论.因此可以认为,乳化的微小油滴首先是与矿物表面相互作用,然后呈以透镜状形式扩展开,提高了矿物的疏水性,并使微细颗粒团聚.当油不能很好地与覆盖着捕收剂的硫化矿物(化学亲合力低的)相互作用时,或者是当油没有达到乳化时,就不可能明显地出现这几个阶段.分析了扩展剂浮选技术用于徽细粒选矿的可能性,以及几种工业上实用的油乳化的方法.     

脱泥-浮选工艺回收极微细粒锡石试验研究

采用旋流器脱泥-浮选工艺, 结合螯合捕收剂CYX-1与活化剂硝酸铅的药剂组合, 对-10 μm粒级含量79.30%的极微细粒锡石样品进行了回收, 最终获得了锡精矿品位11.18%、回收率37.55%(浮锡作业回收率83.57%)的试验指标。     

微细粒矿物浮选技术在磨矿-调浆-分选体系的研究进展

从磨矿、调浆、分选等方面叙述了微细粒矿物浮选技术研究进展,并对微细粒矿物浮选技术的研究方向进行了展望。     

油酸钠体系中微细粒胶磷矿的浮选行为

通过单矿物浮选试验考察了油酸钠体系中微细粒胶磷矿的可浮性,并比较了六偏磷酸钠、硅酸钠、焦磷酸钠、淀粉、腐植酸钠这5种抑制剂对微细粒胶磷矿的抑制效果。试验结果表明：油酸钠浮选微细粒胶磷矿的适宜条件应为矿浆温度45 ℃、用NaOH调节矿浆pH=10、油酸钠用量6×10-4 mol/L;5种抑制剂对微细粒胶磷矿抑制能力的强弱排序为腐植酸钠＞六偏磷酸钠＞淀粉＞焦磷酸钠＞硅酸钠。     

某矿低品位钨细泥浮选工艺研究

本研究对某精选厂含钨细泥,通过单一浮选及高梯度磁选等方案比较,确定采用单一浮选,工艺可靠,指标较好,在此基础上详细考查了影响因素及最佳工艺条件。