注塑过程CAE及其对模具与工艺设计的作用

分析了注塑成型过程各阶段的特点及主要注射工艺参数对注塑产品质量的影响，分析了注射成型过程模拟技术的应用现状和特点、评价方法及专用注塑过程模拟软件C-MOLD系统的层次结构和分析功能等．结合实例分析介绍了CAE系统分析结果的评价及其对注塑模具与工艺设计的指导作用。     

注塑过程CAE及其对模具与工艺设计的作用

分析了注塑成型过程各阶段的特点及主要注射工艺参数对注塑产品质量的影响 ,分析了注射成型过程模拟技术的应用现状和特点、评价方法及专用注塑过程模拟软件C MOLD系统的层次结构和分析功能等 .结合实例分析介绍了CAE系统分析结果的评价及其对注塑模具与工艺设计的指导作用 .     

田口方法及其在注塑成型中的应用

本文介绍了田口方法,并将参数设计法、CAE模拟仿真软件Moldflow和有限元前处理软件Hypermesh相结合,对注塑成型工艺参数进行优化.以某电器内的洗涤分水器为例,研究了注塑工艺参数对翘曲变形的影响,实验得出的最佳参数组合可以极大减少翘曲变形.     

基于CAE技术的汽车前面板注塑成型工艺优化

为了满足汽车制造业的工作要求,实现CAE技术体系的健全是必要的,从而有效应对汽车前面板注塑成型问题.该文就田口试验方法展开分析,旨在优化前面板注塑成型模块,通过对CAE技术的应用,满足汽车部位翘曲变形工作的要求,这需要进行工艺参数熔体温度环节、保压压力及保压时间环节的分析,通过对出口试验方法的应用,实现汽车前面板注塑成型工艺效益的增强.     

工艺参数对注塑制品质量的影响研究

注塑成型工艺过程极其复杂且其对制品质量有重要的影响,获得优化的工艺参数是改善制品质量的关键．CAE技术可辅助优化工艺,但目前的应用是在计算机上的反复试错,依赖于设计者的经验,费时、费力且难以获得最优的工艺．将CAE及Taguchi DOE技术结合,可在较少的分析次数下自动获得优化工艺,从而改善了制品质量．收缩和沉降斑是衡量注塑制品质量的两个重要指标,文中基于一个工业产品,采用L9(3^4)正交矩阵进行实验,研究工艺参数对注塑制品内最大沉降斑和体收缩率变化的影响,获得优化工艺参数使体收缩率变化和沉降斑指数达到最小,分析结果表明了该方法的有效性.     

注射模的优化设计及其CAE分析

采用CAE技术软件中moldflow模块对注塑成型过程进行分析模拟,包括充填、流动、保压、冷却等各个方面,获得了最佳浇口位置、熔接痕位置、困气、流动时间、压力和温度分布的准确信息。直观地预计产品在注塑生产过程中可能出现的问题,并通过分析问题产生的原因和影响因素,优化了注塑工艺参数,这对于提高塑件制品质量、缩短生产周期、提高模具设计水平等都具有重要的指导意义。     

神经网络-遗传算法耦合的金融参数预测研究

神经网络-遗传算法耦合的金融参数预测系统是利用智能模拟算法——遗传算法对神经网络预测金融参量系统的拓朴结构层间权系值进行优胜劣汰演化。证明了二者耦合能提高网络系统的学习效率和预测精度，成功实现了这两种智能模拟方法的集成耦合。     

玻纤增强型聚碳酸脂注塑成型参数优化及超声波辅助成型研究

以熔体流动方向上压力损失较大且扁平较薄的伞钩形聚碳酸酯塑件为对象,通过计算机辅助工程(CAE)数值模拟仿真设计模具的浇注系统,与正交实验方法相结合优化薄壁注塑成型中的工艺参数.通过控制注射压力以实现熔体短射的方法分别在未施加和施加不同功率超声波的作用下进行注塑成型,对成型制件质量、拉伸强度、芯层玻纤取向、熔点进行检测.结果表明:超声波有利于提高玻纤增强型聚碳酸脂的型腔填充率;改善了塑件中玻纤沿熔体流动方向的取向性,使得塑件力学性能提升;用差示扫描量热法进行热分析发现施加和未施加超声波作用成型塑件的玻璃化温度变化幅度很小.     

甘草酸超声提取工艺的混合神经网络模拟及优化

为研究甘草中主要生理活性物质甘草酸的超声提取过程,在正交试验的基础上,建立了混合神经网络模型,包括基本原理模型和由神经网络组成的模型参数估值器.以正交试验数据对混合神经网络模型进行了训练,获得了较好的过程模拟结果.以此为基础,得到了超声提取甘草酸的优化工艺条件,即液固比为10 mL/g、提取温度25℃、浸泡时间150 min、超声时间60 min.该优化工艺条件操作简便、能耗低、提取率高,合理可行.     

基于CAE技术的收纳盒注塑模浇口优化设计

为缩短产品开发周期,降低成本及提高产品质量,CAE技术越来越多地运用在注塑成型的模具设计中。利用Moldflow软件对收纳盒注塑成型中不同浇口位置进行流动模拟分析,预测可能存在的气泡位置和熔接痕的位置,通过比较分析结果来确定制品注塑成型中的浇口位置和数量,以确定最佳参数,可避免在模具上进行试模、修模的繁琐过程,从而为模具设计人员优化模具设计提供依据。     

基于结构优化理论的现代CAE技术

阐述了CAE技术用于优化设计的发展现状，介绍了结构优化基本理论及主要的优化算法，然后对优化方面的流行软件作了对比介绍，对一具体问题用OPTISTRUCT软件对其进行了优化分析。该算例证明了CAE优化技术在工程中的重要作用，并对CAE优化技术发展的前景作了展望．     

基于结构优化理论的现代CAE技术

阐述了CAE技术用于优化设计的发展现状,介绍了结构优化基本理论及主要的优化算法,然后对优化方面的流行软件作了对比介绍,对一具体问题用OPTISTRUCT软件对其进行了优化分析,该算例证明了CAE优化技术在工程中的重要作用,并对CAE优化技术发展的前景作了展望.     

门座起重机组合臂架结构的快速建模方法

针对门座起重机组合臂架四连杆结构变幅运动过程,基于空间运动机构的结构分析方法,提出一种脱离计算机辅助工程（CAE）前处理器的快速建模方法.重点研究组合臂架的四连杆结构有限元模型,通过从该结构几何模型中抽取模型参数,模拟在通用CAE平台上的手工建模流程,完成该结构在变幅运动过程中各幅度位置的参数化多模型建模.基于通用求解器NX Nastran,完成12-40.5/25 t某型号门座起重机的四连杆臂架结构的实例应用,验证了快速建模方法的可行性.与应用其他建模方法的系统相比,独立的快速建模系统具有建模效率高、模型质量好的优点.     

CAE技术在优化塑件浇口中的应用

对笔记本电脑DVD面板的灯柱因塑件浇口开设不当造成缺陷进行分析,利用CAE软件在相同的工艺参数和浇注系统下分别模拟出开设不同浇口位置的塑件的成型情况。优化浇口后塑件的成型数据与实际生产时的成型数据对比表明,CAE软件分析的结果具有很高的可靠性。     

CAE协同分析与咨询社区

探讨了分布式CAE协同分析与咨询社区的系统构建与实现方法。通过研究对等计算网络环境下的通讯服务、安全服务、消息服务、资源共享、多媒体数据会议、协同控制以及应用集成等关键技术,构建了基于分布式代理与服务的虚拟工程社区,为面向单用户与单机环境的KMAS等CAE软件提供了支持分布式协同分析与咨询、设计资源共享与重用的多媒体群组工作模式,并论证了系统的强安全性、高可靠性、可用性和可扩展能力。     

塑料盖板注射模浇注系统CAE优化分析

通过CAE技术对塑料盖板注射模浇注系统进行了模拟分析，确立了该零件模具设计的最佳浇口位置及潜伏式浇口的浇注系统，在此基础上对浇口尺寸进一步优化模拟分析，得出最佳浇口值为2mm，结果直观方便、数据可靠，避免了频繁的修模工作．     

几种工程薄壳结构的分析及优化设计

利用美国MSＣ公司提供的ＣＡＥ软件对几种常见的工程壳体结构的应力分布及位移变形进行了分析．利用其便捷的前后处理软件 ＭＳＣ／ＰＡＴＲＡＮ建立了几何模型和有限元分析模型,利用ＭＳＣ／ＮＡＳＴＲＡＮ对模型进行了计算,得到应力分布和变形分布,并利用优化模块以质量最小为目标函数进行了优化得出质量最小的最佳设计．数值分析及优化结果便于工程实际应用．     

猎雷声纳基阵运动姿态估计与控制研究

对猎雷声纳基阵运动姿态的估计与控制进行了研究,为简化系统结构,提高系统可靠性及控制效果,提供了理论依据;采用ＬＱ逆设计方法进行了状态反馈系统设计,并对由状态观测器与ＬＱ控制器构成的ＬＱＯＢ闭环系统进行了数字仿真,得到令人满意的结果,为工程实用化奠定了基础。     

铸造CAE技术在航天产品上的应用及发展前景

铸件的凝固过程是一个复杂的高温、动态、瞬时的变化过程,在这个过程中缩孔、疏松等铸造缺陷会相继出现。利用铸造CAE技术可以在生产前发现这些缺陷的具体位置和大小,将质量隐患消灭在计算机模拟的反复比较优化中;并可有效地控制生产成本,提高铸件质量,使铸件获得很高的性价比。通过介绍铸造CAE技术在推动传统铸造向现代铸造发展中发挥的重要作用,以及在北京航星机器制造公司及其它相关企业中的应用情况,阐述了铸造CAE技术在航天产品铸造生产中广阔的应用前景。     

优化法在特征造型中的应用

针对特征造型系统中约束求解机制所存在的问题,分析了优化法在几何约束求解中的优缺点,给出了一种几何约束加权求解优化目标函数,以解决目前优化法在几何约束求解应用中的不足,并给出应用实例．实例结果表明,该函数确保了优化法得到的结果与给定的初始值相接近,能较好满足设计者的意图．